¿Cómo es la calidad de los suéteres de lana de Hsinchu?
¡El suéter Chunzhu es de muy buena calidad! Marca regular, certificación nacional! ¡Calidad confiable!
Shanghai Chunzhu se originó en la fábrica de suéteres número 2 de Shanghai, establecida en 1956. Después de casi 60 años de desarrollo, ahora se ha convertido en un grupo industrial diversificado.
Chunzhu es una empresa de marca reconocida que se especializa en la producción de prendas de punto de lana en China. Actualmente cuenta con 6 parques industriales, conformando un patrón de industria de confección de punto con una cadena industrial completa desde la distribución de materia prima, hilado, teñido y acabado de lana hasta el diseño, producción, venta de comercio interior y exterior y logística de prendas de vestir.
El Grupo Chunzhu ha superado sucesivamente la certificación del sistema de calidad ISO9001:2000 y ha recibido el título de Empresa de alta tecnología de Shanghai, Empresa industrial de entrega a domicilio de Shanghai, Empresa solvente y respetuosa de los contratos de Shanghai, Shanghai. La marca Zhuming y la empresa municipal de Shanghai durante diez años consecutivos son marcas famosas anuales, productos libres de inspección nacional de suéteres de cachemira, productos de satisfacción del usuario nacional, las 100 principales empresas de ropa de China, marcas famosas de China, suéteres de lana Chunzhu y suéteres de cachemira Chunzhu. Como marcas famosas chinas.
上篇: ¿Qué marca de relojes es mejor para parejas? 下篇: Cómo lograr una gestión oportuna de la calidad en las plantas de impresión de periódicosLos requisitos de la competencia de periódicos sobre las cuotas de publicación determinan las características de la industria de las plantas de impresión de periódicos que dan prioridad a las cuotas. En los últimos años, Beijing Business News Printing Factory ha explorado y mejorado la gestión del envejecimiento desde los aspectos de equipos, gestión, tecnología, coordinación integral, etc., y ha resumido algunas experiencias. Las buenas condiciones de funcionamiento del equipo son el salvavidas para alcanzar sus límites de publicación. Por lo tanto, la tarea principal de una planta de impresión de periódicos es mantener y mantener el equipo para evitar en la mayor medida fallas durante el proceso de producción. La gestión de equipos es una ingeniería de sistemas integral. 1. La implementación de una gestión estandarizada e institucionalizada depende de dos aspectos: primero, el nivel técnico y la calidad de fabricación de los propios equipos; segundo, el correcto uso y mantenimiento; Las plantas de impresión de periódicos deben centrarse en garantizar el correcto uso y mantenimiento de los equipos mediante una gestión eficaz, cuya base sean métodos de gestión estandarizados e institucionalizados. Con este fin, Beijing Business Daily Printing Factory ha formulado responsabilidades laborales específicas para cada pieza y punto operativo del equipo, y ha elaborado un "Manual de operación", un "Manual de mantenimiento" y un "Manual de mantenimiento" de acuerdo con los requisitos de programación y digitalización, y esforzarse por incorporar el uso y mantenimiento diario de los equipos a un modelo de gestión estandarizado e institucionalizado, con planes, reglas, indicadores, responsabilidades, registros y evaluaciones, para sentar una base sólida que asegure el normal funcionamiento de los equipos. En segundo lugar, controlar y eliminar eficazmente las fallas del equipo por adelantado. El mayor problema que afecta la puntualidad de la impresión es la falla repentina del equipo durante el proceso de producción, por lo que el control previo es muy importante. No importa cuán avanzado sea el equipo, no importa cuán perfecta sea la gestión, no hay garantía de que el equipo nunca funcione mal. La clave es esforzarse por lograr un control eficaz y una eliminación temprana. 1. Aprovecha el punto del fracaso. La falla del equipo generalmente es causada por el desgaste de una pieza o por una falla funcional de una determinada pieza. Las piezas que son propensas a tener problemas a menudo se denominan puntos de falla. Determinar y captar el punto de falla es el requisito previo para un control efectivo de fallas. Ante diversos problemas de los equipos, la primera tarea de los gerentes y técnicos es acumular experiencia y resumir las reglas mediante la investigación sobre el rendimiento técnico del equipo y el análisis de diversas fallas, para juzgar correctamente los puntos de falla del equipo y formular contramedidas específicas y eficaces. 2. La medida más directa para eliminar las fallas de los repuestos permanentes es reemplazar los repuestos a tiempo. Una vez determinado el punto de falla, el trabajo de repuestos permanentes será más específico. Al mismo tiempo, se incluirá como un elemento de trabajo regular el fortalecimiento del seguimiento clave de los puntos de falla, a fin de comprender los puntos clave y estar preparados. 3. Métodos de gestión innovadores En el pasado, el equipo de mantenimiento de Beijing Commercial Daily Printing Factory era básicamente un equipo de mantenimiento que no estaba saturado en momentos normales, cuando ocurría una falla, se movilizaba para apresurarse a repararla. Este modo de trabajo no puede cumplir con los requisitos de controlar eficazmente las fallas y solucionar problemas por adelantado. Por tanto, es necesario cambiar la reparación pasiva de emergencia por una gestión de control activa. Para lograrlo debemos partir de los siguientes aspectos. En primer lugar, preste atención a la recopilación de información. Cada parte del equipo emitirá vibraciones, sonidos, temperaturas, señales eléctricas, equilibrio dinámico y otra información correspondiente durante el funcionamiento. En circunstancias normales, esta información tiene un rango razonable de indicadores cuantitativos. Si hay información que excede el rango normal de valores cuantitativos, indica que puede haber una falla. Siguiendo esta idea, Beijing Commercial Daily Printing Factory instaló puntos de prueba en partes importantes del equipo, y el personal de mantenimiento realizó registros de prueba de seguimiento aleatorios para cada punto de prueba todos los días. En segundo lugar, diagnóstico de fallas. Si la información anormal del dispositivo continúa, significa que las piezas de esta pieza pueden comenzar a desgastarse o cambiar, provocando fallas. Por lo tanto, los puntos de prueba con información anormal se incluirán en objetivos clave de monitoreo y el personal de mantenimiento los observará, probará y analizará más a fondo. El proceso es similar al diagnóstico de una enfermedad por parte de un médico. El propósito es analizar y determinar el momento de la falla antes de que ocurra la falla del equipo. De nuevo, mantenimiento planificado. A través de etapas como la recopilación de información y el diagnóstico de fallas, se pueden descubrir puntos de falla comunes con anticipación antes de que ocurran, creando las condiciones para el mantenimiento planificado. El departamento de mantenimiento puede organizar razonablemente planes de mantenimiento de acuerdo con la naturaleza de la falla y organizar trabajos de solución de problemas durante las horas de no producción. Los problemas que no afectarán la producción temporalmente se pueden incluir en el plan de mantenimiento del equipo y el tiempo se puede organizar de manera uniforme. Según el nuevo modelo de gestión, el personal de mantenimiento incorporará a su trabajo diario el seguimiento de los equipos, estadísticas, análisis, inspecciones planificadas y mantenimiento. De esta forma, aunque la carga de trabajo diaria ha aumentado, los problemas del equipo se han eliminado de antemano y, en consecuencia, se ha reducido la probabilidad de reparaciones de emergencia. En tercer lugar, implementar un método de evaluación integrado para operación, mantenimiento y reparación. La operación, el mantenimiento y la reparación son tres componentes importantes de la gestión de equipos. Sólo cuando se convierten en la misma parte interesada pueden desempeñar plenamente sus respectivos roles. Fortalecer la cooperación mutua es más importante que que cada uno cumpla con sus propios deberes. Con base en esta ideología rectora, Beijing Commercial Daily Printing Factory adopta un método de evaluación integrado en el que el departamento de operación y mantenimiento es conjuntamente responsable de la integridad del equipo, y los dos departamentos son conjuntamente responsables del impacto del tiempo de impresión debido a problemas del equipo. Este nuevo método de gestión fortalece la comunicación entre departamentos, permitiéndoles cuidarse unos a otros, recordarse unos a otros, guiarse mutuamente, cooperar activamente y formar un círculo virtuoso de interacción complementaria, logrando en última instancia resultados mutuamente beneficiosos.