¿Qué lubricantes se utilizan en las máquinas herramienta CNC?
Primero, la lubricación de la máquina herramienta requiere aceite hidráulico antidesgaste, y el aceite hidráulico antidesgaste estándar nacional No. 46 es suficiente.
2. La lubricación de productos (piezas de trabajo) y herramientas procesadas por máquinas herramienta requiere enfriamiento y lubricación durante el corte, torneado y otros procesos para garantizar el funcionamiento normal de la máquina herramienta. Aquí es cuando se necesita aceite de corte. Por lo tanto, el aceite hidráulico antidesgaste y el aceite de corte son aceites esenciales para las máquinas herramienta CNC.
El aceite hidráulico lubricante Chibit tiene: excelentes propiedades antidesgaste, antioxidantes y anticorrosión, lo que extiende eficazmente la vida útil del equipo; excelentes propiedades antiespumantes y de liberación de gases, lo que equilibra la transmisión de potencia; y preciso; la alta estabilidad a la oxidación extiende la vida útil del aceite; la buena estabilidad hidrolítica y las excelentes características de separación de agua garantizan una excelente filtrabilidad del aceite; el alto rendimiento de limpieza previene eficazmente fallas operativas, como las servoválvulas causadas por partículas sólidas.
El aceite de corte con aceite lubricante Chipit tiene las siguientes ventajas: excelente emulsificación y estabilidad de la emulsión, y puede formularse rápidamente en una emulsión estable agregando agua, la emulsión tiene buenas propiedades de lubricidad, enfriamiento y limpieza, y la pieza de trabajo; suavidad Alta, la vida útil de la herramienta es larga; la emulsión tiene buena resistencia a la oxidación, reacciones adversas y resistencia a la corrosión de metales no ferrosos, es segura y no tiene efectos adversos para las personas ni el medio ambiente;
Datos ampliados
Torno CNC
El torno CNC es una de las máquinas herramienta CNC más utilizadas. Se utiliza principalmente para cortar superficies cilíndricas internas y externas de piezas de eje o piezas de disco, superficies cónicas internas y externas con cualquier ángulo de cono, superficies curvas internas y externas complejas de rotación, superficies cilíndricas y roscas cónicas. taladrar, escariar, taladrar, etc.
Las máquinas herramienta CNC procesan automáticamente las piezas a procesar según programas de procesamiento preprogramados. Escribimos la ruta de procesamiento de la pieza, los parámetros del proceso, la ruta de la herramienta, el desplazamiento, los parámetros de corte, las funciones auxiliares, etc. en una hoja de programa de procesamiento basada en el código de instrucción y el formato del programa especificado por la máquina herramienta CNC, y luego registramos el contenido de esta. hoja de programa en el medio de control y luego ingresada en el dispositivo CNC de la máquina herramienta CNC para guiar la máquina herramienta para procesar las piezas.
Introducción a la organización
La tecnología de control numérico (NC para abreviar) se refiere a la tecnología que utiliza instrucciones digitales compuestas de números, caracteres y símbolos para realizar el control de la acción de uno o más equipo mecánico. El CNC generalmente utiliza una computadora de propósito general o especial para realizar el control del programa digital, por lo que el CNC también se llama CNC computarizado o CNC para abreviar. En países extranjeros, generalmente se le llama CNC, y el concepto de NC rara vez se vuelve a utilizar. ?
Suele controlar cantidades mecánicas como posición, ángulo, velocidad y cambiar cantidades relacionadas con el flujo de energía mecánica. La aparición del control numérico se basa en la aparición de soportes de datos y operaciones de datos binarios. En 1908 se introdujo el soporte de datos intercambiable de lámina metálica perforada; a finales de 1908 se inventó un sistema de control que utilizaba papel como soporte de datos y con funciones auxiliares. Durante 1938, Shannon trabajó en el cálculo y la transmisión rápida de datos en el MIT, sentando las bases para las computadoras modernas, incluidos los sistemas de control numérico por computadora.
La tecnología CNC se desarrolla en estrecha combinación con el control de la máquina herramienta. En 1952, apareció la primera máquina herramienta CNC, que se convirtió en un acontecimiento que marcó una época en la historia de la industria de la maquinaria mundial y contribuyó al desarrollo de la automatización.
La tecnología CNC, también llamada CNC (Control Numérico Computarizado), es una tecnología que utiliza computadoras para realizar el control de programas digitales.
Esta tecnología utiliza computadoras para ejecutar funciones de control lógico de trayectorias de movimiento de equipos y secuencias de operación de equipos periféricos basadas en programas de control prealmacenados. Dado que se utiliza una computadora para reemplazar el dispositivo CNC original compuesto por circuitos lógicos de hardware, varias funciones de control, como almacenamiento, procesamiento, cálculo y juicio lógico de las instrucciones de operación de entrada, se pueden realizar a través del software de computadora y las microinstrucciones generadas por el procesamiento. se puede transmitir. Proporcione el dispositivo de servoaccionamiento, el motor de accionamiento o el actuador hidráulico para hacer funcionar el equipo.
El procesamiento tradicional implica la operación manual de máquinas herramienta comunes. Durante el procesamiento, el metal se corta con herramientas mecánicas accionadas manualmente y la precisión del producto se mide con herramientas como calibradores con ojos. La industria moderna ha utilizado durante mucho tiempo máquinas herramienta controladas por computadora para las operaciones. Las máquinas herramienta CNC pueden procesar automáticamente cualquier producto y pieza directamente de acuerdo con los programas programados por los técnicos de antemano. Esto es lo que llamamos mecanizado CNC. El mecanizado CNC se utiliza ampliamente en diversos campos del procesamiento mecánico. También es una tendencia de desarrollo del procesamiento de moldes y un medio técnico importante y necesario.
Los tornos CNC, también conocidos como tornos CNC, son los tornos CNC de mayor uso y cobertura en mi país, representando alrededor del 25% del total de máquinas herramienta CNC.
Las máquinas herramienta CNC son productos mecatrónicos que integran tecnologías mecánicas, eléctricas, hidráulicas, neumáticas, microelectrónicas y de la información. Es una máquina herramienta con alta precisión, alta eficiencia, alta automatización y alta flexibilidad entre los equipos de fabricación mecánica.
El nivel técnico de las máquinas herramienta CNC y su proporción en la producción y propiedad total de las máquinas herramienta para corte de metales es uno de los indicadores importantes para medir el desarrollo económico nacional y el nivel general de fabricación industrial. El torno CNC es uno de los principales tipos de máquinas herramienta CNC y ocupa una posición muy importante en las máquinas herramienta CNC. En las últimas décadas, ha sido muy valorado por países de todo el mundo y se ha desarrollado rápidamente.
Desde la llegada de los tornos CNC en la década de 1950, el uso de tornos CNC para procesar piezas con formas complejas en la producción de una sola pieza y en lotes pequeños no solo ha mejorado la productividad laboral y la calidad del procesamiento, sino que también ha acortado el ciclo de preparación de la producción, reduciendo los requisitos de competencia técnica de los trabajadores. Por lo tanto, lograr la innovación tecnológica y la revolución en la producción de una sola pieza y de lotes pequeños se ha convertido en una importante dirección de desarrollo. Países de todo el mundo también están desarrollando vigorosamente esta nueva tecnología.
Sabemos que para piezas producidas en masa, el proceso de producción se puede automatizar mediante tornos automáticos y semiautomáticos. Sin embargo, automatizar la producción de piezas de una sola pieza y en lotes pequeños siempre ha sido un problema. Durante mucho tiempo siempre fue imposible resolver el problema satisfactoriamente. Especialmente en el procesamiento de piezas con formas complejas y requisitos de alta precisión de procesamiento, el camino hacia la automatización ha estado estancado. Aunque se han utilizado algunos dispositivos de perfilado para resolver algunos problemas, la práctica ha demostrado que los tornos de perfilado no pueden resolver completamente este problema.
La aparición de los tornos CNC (máquinas herramienta) ha abierto un camino amplio para resolver fundamentalmente este problema y, por lo tanto, se ha convertido en una importante dirección de desarrollo en el procesamiento mecánico. ?
Características
Máquina herramienta CNC es la abreviatura de máquina herramienta CNC, que es una máquina herramienta automatizada con un sistema de control de programa. El sistema de control puede utilizar códigos de control u otras instrucciones simbólicas para procesar y decodificar lógicamente el programa para mover la máquina herramienta y procesar piezas.
En comparación con las máquinas herramienta ordinarias, las máquinas herramienta CNC tienen las siguientes características:
Alta precisión de procesamiento y calidad de procesamiento estable;
Puede realizar enlaces de múltiples coordenadas y procesar piezas de formas complejas;
Cuando las piezas procesadas cambian, generalmente solo es necesario cambiar el programa CNC, lo que puede ahorrar tiempo de preparación de la producción;
La máquina herramienta en sí tiene alta precisión y rigidez, y puede elegir un consumo de procesamiento favorable y una alta productividad (generalmente de 3 a 5 veces mayor que la de las máquinas herramienta comunes);
La máquina herramienta tiene un alto grado de automatización, lo que puede reducir la intensidad de la mano de obra;
Requiere mayor calidad de los operarios, y el personal de Mantenimiento tiene mayores exigencias técnicas.
Principios de selección
Preparativos preliminares
Determine los requisitos del proceso de piezas típicas y los números de lote de las piezas a procesar, y formule las funciones que el CNC El torno debe prepararse lo antes posible. El requisito previo para una selección razonable de tornos CNC es cumplir con los requisitos de proceso de las piezas típicas.
Los requisitos de proceso de las piezas típicas son principalmente las dimensiones estructurales, el rango de procesamiento y los requisitos de precisión de las piezas. De acuerdo con los requisitos de precisión, es decir, los requisitos de precisión dimensional, precisión de posicionamiento y rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, se selecciona la precisión de control del torno CNC. Según la confiabilidad, la confiabilidad es la garantía para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. La confiabilidad de las máquinas herramienta CNC se refiere al funcionamiento estable y sin problemas a largo plazo de la máquina herramienta cuando realiza sus funciones en condiciones específicas. Es decir, el tiempo medio entre fallos es largo, e incluso si algo sale mal, se puede restaurar y volver a utilizar en poco tiempo. Elija una máquina herramienta con una estructura razonable, excelente fabricación y producción en masa. En términos generales, cuantos más usuarios haya, mayor será la fiabilidad del sistema CNC.
Accesorios y herramientas para máquinas herramienta
Para los tornos y centros de torneado CNC que se han puesto en producción, son muy importantes los accesorios para máquinas herramienta, repuestos, sus capacidades de suministro y herramientas. Al seleccionar una máquina herramienta, se debe considerar cuidadosamente la compatibilidad de herramientas y accesorios.
Sistema de control
Los fabricantes generalmente eligen productos del mismo fabricante, o al menos eligen sistemas de control del mismo fabricante, lo que aporta una gran comodidad a los trabajos de mantenimiento. Para las unidades didácticas, dado que los estudiantes necesitan estar bien informados, es una buena elección elegir diferentes sistemas y equiparlos con diversos programas de simulación.
Elección rentable.
No desperdicies funciones y precisión sin hacer nada, y no elijas funciones que sean irrelevantes para tus necesidades.
Protección de las máquinas herramienta
Cuando sea necesario, las máquinas herramienta pueden equiparse con dispositivos de protección totalmente cerrados o semicerrados y con dispositivos automáticos de extracción de viruta.
A la hora de elegir tornos y centros de torneado CNC, se deben considerar exhaustivamente los principios anteriores.
Componentes básicos
El torno CNC consta de un dispositivo CNC, una bancada, una caja de husillo, un sistema de alimentación del poste de herramientas, un contrapunto, un sistema hidráulico, un sistema de refrigeración, un sistema de lubricación y un dispositivo de eliminación de virutas.
Los tornos CNC se dividen en tornos CNC verticales y tornos CNC horizontales.
Los tornos verticales CNC se utilizan para tornear piezas en forma de disco con grandes diámetros de rotación.
Los tornos CNC horizontales se utilizan para girar piezas de disco largas o pequeñas en dirección axial.
Los tornos CNC horizontales se pueden dividir en tornos CNC económicos, tornos CNC ordinarios y centros de torneado según sus funciones.
Torno CNC económico: Un torno CNC simple que utiliza un motor paso a paso y una microcomputadora de un solo chip para transformar el sistema de alimentación de torneado de un torno común. Bajo costo, mala automatización y funcionalidad y baja precisión de giro. Adecuado para piezas giratorias con bajos requisitos de giro.
Torno CNC ordinario: Torno CNC con un diseño estructural especial basado en las necesidades de torneado y equipado con un sistema CNC universal. Este sistema CNC tiene potentes funciones, alto grado de automatización y alta precisión de procesamiento, y es adecuado para tornear piezas rotativas generales. Este torno CNC puede controlar dos ejes de coordenadas al mismo tiempo, a saber, el eje X y el eje Z.
Centro de torneado
Centro de torneado: basado en el torno CNC normal, se añaden un eje C y un cabezal motorizado. Las máquinas herramienta más avanzadas también tienen almacenes de herramientas que pueden controlar los tres ejes de coordenadas de X, Z y C. Los ejes de control del varillaje pueden ser (X, Z), (X, C) o (Z, C). Con la adición de un eje C y un cabezal de fresado, las capacidades de procesamiento de este torno CNC mejoran enormemente. Además del torneado general, también se puede utilizar para fresado radial y axial, fresado de superficies curvas y taladrado de orificios y orificios radiales cuya línea central no esté en el centro de rotación de la pieza.
Mandril hidráulico y contrapunto hidráulico
El mandril hidráulico es un accesorio importante para sujetar piezas de trabajo en torneado CNC. Los mandriles hidráulicos comunes se pueden utilizar para piezas rotativas generales. Para sujetar piezas que no son cilíndricas, se requiere un mandril especial; cuando las piezas se procesan directamente a partir de barras, se requiere un mandril de resorte. Para piezas con una gran relación entre tamaño axial y tamaño radial, es necesario utilizar un centro móvil instalado en el contrapunto hidráulico para soportar el extremo de la pieza y garantizar el procesamiento correcto de la pieza. El contrapunto tiene un contrapunto hidráulico normal y un contrapunto hidráulico programable.
Portaherramientas universal
Los tornos CNC pueden equiparse con dos tipos de portaherramientas:
①Portaherramientas especiales: el propio fabricante del torno lo desarrolla y la herramienta El soporte utilizado también es especial. La ventaja de este tipo de portaherramientas es el bajo coste de fabricación, pero carece de versatilidad.
②Portaherramientas universal: un portaherramientas producido según ciertos estándares generales (como VDI, Asociación Alemana de Ingenieros). Los fabricantes de tornos CNC pueden seleccionar y configurar según los requisitos funcionales de los tornos CNC.
Cabezal de potencia de fresado
Después de instalar un cabezal de potencia de fresado en el portaherramientas del torno CNC, la capacidad de procesamiento del torno CNC se puede ampliar considerablemente. Por ejemplo, los cabezales de fresado se utilizan para el taladrado axial y el fresado de ranuras axiales.
Herramientas de torno CNC
Al tornear piezas en un torno CNC o centro de torneado, las herramientas en el portaherramientas deben disponerse de manera razonable y científica de acuerdo con la estructura del portaherramientas del torno y la posición del número de herramientas instalables y preste atención para evitar interferencias entre la herramienta y la máquina herramienta, la herramienta y la pieza de trabajo, y la herramienta cuando la herramienta está estacionaria y funcionando.
Composición de la máquina herramienta
La máquina principal es el cuerpo principal de la máquina herramienta CNC, que incluye la bancada, la columna, el husillo, el mecanismo de alimentación y otras piezas mecánicas. Es un componente mecánico que se utiliza para completar diversos procesos de corte.
El dispositivo CNC es el núcleo de la máquina herramienta CNC, incluido el hardware (placa de circuito impreso, pantalla CRT, caja de llaves, lector de cinta de papel, etc.) y el software correspondiente, que se utiliza para ingresar piezas digitales. programas y completar la entrada Almacenamiento de información, conversión de datos, operaciones de interpolación e implementación de diversas funciones de control.
El dispositivo impulsor es la parte impulsora del actuador de la máquina herramienta CNC, incluida la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de alimentación, el motor del husillo y el motor de alimentación, etc. Bajo el control del dispositivo CNC, realiza el accionamiento del husillo y del avance mediante servosistemas eléctricos o electrohidráulicos. Cuando se vinculan varias fuentes, se pueden procesar posicionamiento, líneas rectas, curvas planas y curvas espaciales.
Los equipos auxiliares son algunos componentes de soporte necesarios para que las máquinas herramienta CNC garanticen el funcionamiento de las máquinas herramienta CNC, como refrigeración, extracción de viruta, lubricación, iluminación, monitoreo, etc. Incluye dispositivos hidráulicos y neumáticos, dispositivos de extracción de viruta, mesas de intercambio, platos giratorios CNC y cabezales indexadores CNC, así como herramientas de corte y dispositivos de seguimiento y detección.
Programación y otros equipos auxiliares están disponibles para programar y almacenar piezas fuera de la máquina.
Desde que el MIT desarrolló la primera máquina herramienta CNC del mundo en 1952, las máquinas herramienta CNC se han utilizado ampliamente en la fabricación, especialmente en los campos automotriz, aeroespacial y militar. Tanto el hardware como el software se han desarrollado rápidamente.
Fuente de referencia: Enciclopedia Baidu-Máquinas herramienta CNC