¿Amigos que saben sobre el mineral de hierro vienen y ven si hay algún mineral de hierro con esta composición?
Los recursos de mineral de hierro de mi país no son ideales. La mayoría de ellos son minerales diversos pobres y minerales compuestos, con una ley promedio de sólo 32,67%.
Los depósitos minerales a gran escala sólo representan el 5% y las reservas recuperables son bajas. Por ejemplo, entre las 1.079 áreas desarrolladas de mineral de hierro, menos del 20% del mineral de baja ley equivale a decenas de miles de millones de toneladas, con 5.500 millones de toneladas sólo en el área de Zhangjiakou-Chengde.
1. Ideas técnicas para la utilización integral de mineral de hierro de ley ultrabaja
Ante la enorme demanda de concentrado de hierro y la realidad de que los recursos de mineral de hierro de mi país son pobres, fino y complejo, integral El desarrollo y utilización de mineral de hierro de calidad ultrabaja
es una forma importante de contribuir al desarrollo de la industria siderúrgica de China. El uso de procesos convencionales para procesar este tipo de mineral da como resultado un alto consumo unitario de energía, un alto consumo unitario de agua y escasos beneficios económicos.
Basándonos en las características del mineral de hierro de ley ultrabaja y en base a experimentos a pequeña escala, llevamos a cabo un "cribado previo del mineral en bruto - aumentando la proporción de trituración gruesa - selectivo de múltiples etapas selección en seco y pre-lanzamiento"
Estudio sobre la utilización integral de la nueva tecnología de "molienda por etapas, clasificación mejorada y separación magnética". Esta nueva tecnología tiene las características notables de residuos de gran tamaño, alta eficiencia de separación, ahorro de energía y reducción del consumo.
Es especialmente adecuado para triturar mineral de hierro magnético de gran capacidad, baja ley y más fino.
El diagrama de flujo principal del proceso de beneficio de mineral de hierro de ley ultrabaja se muestra en la Figura 1.
2. Características técnicas del aprovechamiento integral del mineral de hierro de ley ultrabaja.
1. Fortalecer el precribado.
Antes de que el mineral crudo ingrese a la trituradora de primera etapa, se utiliza el alimentador de criba vibratoria ZSG1642 recientemente desarrollado, de alta eficiencia y ahorro de energía, para reemplazar el alimentador de placas tradicional de alta resistencia.
Esta máquina adopta tecnología de frecuencia media, amplitud media y gran inclinación, y tiene dos funciones de alimentación y cribado de mineral, lo que mejora el efecto de precribado. El precribado de mineral en bruto - productos de telar,
aumenta la capacidad de producción del sistema de trituración en más de un 20%.
La estructura y apariencia del alimentador de criba vibratoria de alta eficiencia y ahorro de energía ZSG1642 se muestran en la Figura 2, y los principales parámetros técnicos se muestran en la Tabla 1.
Tabla l
Principales parámetros técnicos del alimentador de criba vibratoria ZSG1642 de alta eficiencia y ahorro de energía
La capacidad de producción es de 150-340 m3/h
La fuerza de excitación máxima es 2x75KN.
La frecuencia de vibración es de 960 veces/minuto.
El ancho es de 3,5㎜.
Potencia del motor de vibración 2x5,5KW
Tamaño del conducto (largo × ancho) 4200 mm × 1600 mm.
El ángulo de inclinación del conducto es de 65438±05 grados.
El ángulo de dirección de vibración es de 60 grados
El tamaño máximo del bloque de alimentación es 750㎜.
Tamaño de partícula tamizada < 100 ㎜.
En comparación con los alimentadores de placa gruesa tradicionales, el alimentador de criba vibratoria de alta eficiencia y ahorro de energía ZSG1642 no solo tiene las ventajas de un funcionamiento confiable, sino que también tiene una estructura simple.
La inversión en equipos y los costos operativos son bajos y el efecto de ahorro de energía es bueno. En comparación con la máquina trefiladora de minerales por vibración, no solo tiene las características de la máquina trefiladora de minerales que utiliza equipos de vibración fuerte para aumentar la fluidez del mineral mediante extracción por gravedad, sino que también puede transportar el material a corta distancia y garantizar la Uniformidad de la alimentación. Mejor, los materiales transportados tienen un tamaño de partícula más grande. En comparación con productos extranjeros similares, su rendimiento ha alcanzado el nivel avanzado de productos similares en el mundo.
Los costes de compra y el consumo de piezas de desgaste son extremadamente bajos.
2. Aumente la relación de trituración de la sección de trituración gruesa y distribuya razonablemente la carga de trituración de cada sección.
Para un sistema de trituración con una capacidad de procesamiento diaria de 8.000 toneladas, se aumenta la tasa de trituración gruesa. Para reducir el tamaño de las partículas medianas y finas, el uso de equipos de trituración pequeños, medianos y finos puede reducir en gran medida la inversión en equipos, la infraestructura y los costos operativos.
La comparación de la configuración del equipo entre el proceso de trituración tradicional y el nuevo proceso de trituración se muestra en la Tabla 2.
Los datos de la tabla muestran que las relaciones de trituración gruesa, media y fina del nuevo proceso de trituración son 5,1:3.751,91 respectivamente, mientras que el proceso de trituración tradicional es 3,06:3,57:3,5.
La potencia total del equipo de trituración en el nuevo proceso de trituración es de 575KW, que es 125KW inferior a los 700KW del proceso de trituración tradicional.
. La nueva configuración del equipo de proceso de trituración puede aumentar la proporción de trituración de trituración gruesa y reducir los grados de trituración de trituración media y trituración fina.
La finalidad de distribuir razonablemente la carga de aplastamiento de cada tramo. El diseño del proceso de trituración logra el propósito de aumentar la capacidad de trituración y ahorrar energía y reducir el consumo.
3. La trituradora de collar externo PD90120 tiene una gran relación de trituración y es un equipo de trituración gruesa para mineral de hierro.
La trituradora de péndulo de accionamiento externo es una nueva generación de equipos de trituración de alta eficiencia, ahorro de energía, respetuosos con el medio ambiente y de bajo desgaste desarrollados por el Instituto de Investigación Minera y Metalúrgica. Tiene 1 patente de invención y 3 de utilidad. patentes de modelos.
La máquina tiene un diseño novedoso, estructura única, gran relación de trituración, gran capacidad de producción, tamaño de partícula de producto pequeño, larga vida útil del revestimiento, equipo que ahorra energía y bajo nivel de ruido.
Menos polvo y otras características destacables. Esta tecnología se ha utilizado con éxito en muchas minas de metales no ferrosos. Por primera vez, basándose en las características del mineral de hierro (gran capacidad de producción, funcionamiento continuo del equipo), los parámetros del mecanismo se ajustaron y mejoraron sobre la base original, y la trituración apocalíptica del mineral de hierro de gran capacidad fue exitosa. El diagrama de estructura se muestra en la Figura 3 y los principales parámetros técnicos se muestran en la Tabla 3.
Los datos experimentales y de producción muestran que tiene una gran capacidad de procesamiento, una capacidad de producción diaria de 8000 t, un máximo de 9926 t, una gran relación de trituración, un tamaño de partícula de alimentación de -765 mm, un tamaño mínimo de partícula de trituración. de 1000 mm, un tamaño de partícula de producto triturado grueso de -150 mm y un tamaño de partícula de trituración medio y fino. El uso de equipos de trituración medianos y finos más pequeños reduce en gran medida los costos de inversión en equipos, los costos de infraestructura y los costos operativos. Gracias a la trayectoria de movimiento ideal de la mandíbula móvil, el desgaste de la placa de revestimiento se ha reducido significativamente. El equipo se puso en funcionamiento durante un año sin reemplazar la placa de revestimiento. El equipo funciona las 24 horas del día durante mucho tiempo y el funcionamiento es fluido, seguro y confiable.
4. Separación en seco selectiva y predisposición de residuos multietapa
Utilización de poleas magnéticas y nuevos separadores magnéticos secos para la separación en seco selectiva y predisposición de tres etapas.
Las poleas magnéticas se utilizan en los circuitos de trituración gruesa primaria y secundaria, principalmente para desechar las rocas de desecho mezcladas durante el proceso minero. El principio de clasificación de poleas magnéticas es que el hierro magnético es atraído a la superficie de la polea magnética por la fuerza magnética, y los objetos no magnéticos son expulsados de la polea magnética bajo la acción de la inercia centrífuga, logrando así el propósito de la separación magnética. Descarga de residuos primarios: -El mineral de 150 mm se descarga después de una trituración gruesa y pasa a través de la fuerte polea magnética de Nakano.
Raspado CT1210, operación de raspado en dos etapas: el mineral de 150㎜ se raspa y descarga a través de la potente polea magnética CT1010 en el medio campo.
El nuevo campo magnético giratorio "preselector seco de magnetita de grano fino CCXGY-814" se utiliza para descartar la ganga rota y mejorar aún más la calidad del mineral en bruto.
Cuando las partículas minerales seleccionadas son muy finas y el contenido de agua es alto, las sustancias magnéticas y no magnéticas se mezclan seriamente y es difícil mejorar la calidad del hierro.
El separador magnético seco CCXGY tiene una estructura única que puede formar un campo magnético giratorio, de modo que los minerales magnéticos fuertes, gruesos y finos, no solo son atraídos por la fuerza magnética en la superficie del separador magnético,
p>Al mismo tiempo, las sustancias magnéticas son La superficie del tambor clasificador gira y rebota varias veces, y las sustancias no magnéticas mezcladas en él se arrojan a los relaves, lo que no solo garantiza que las sustancias magnéticas sean no se pierdan, sino que también garantice que se descarten por completo.
El diagrama esquemático del preseparador seco de partículas finas CCXGY-814 se muestra en la Figura 4, y los principales parámetros técnicos se muestran en la Tabla 4.
A través del prelanzamiento selectivo de tres etapas, una gran cantidad de roca residual y relaves inutilizables separados después de la trituración se eliminan lo antes posible, lo que mejora en gran medida el grado de selección de hierro. El efecto de selección seca es notable y la tasa de prelanzamiento alcanza el 68%.
La ley del mineral bruto aumentó del 13% al 25,8% y la tasa de recuperación de hierro magnético alcanzó el 94,90%. La capacidad de procesamiento de mineral bruto de la concentradora se calcula en 800 t/d. Después de la molienda en seco y la preselección, solo unas 2.400 t de mineral ingresan a la operación de molienda y separación magnética cada día, lo que reduce en gran medida el costo del transporte de roca estéril. el concentrador. El coste de molienda que consume más energía.
5. Etapa de fortalecimiento etapa de molienda clasificación
En el caso de la molienda gruesa, más del 60% de los relaves se desechan, creando buenas condiciones para la trituración. El taller de molienda y separación magnética de la planta de procesamiento de minerales adopta un proceso de molienda y separación magnética de dos etapas. Se selecciona φ2700 para el rectificado inicial.
El molino de bolas X2700 y el clasificador espiral φ 2000 forman un circuito cerrado. Luego de una separación magnética gruesa, la mayor parte de los relaves son desechados. Para la trituración de concentrado grueso, se selecciona 2700x2700.
El molino de bolas y el grupo de ciclones φ500 forman un circuito cerrado, que no solo tiene una alta eficiencia de clasificación sino que también tiene un buen efecto de clasificación.
Crea las condiciones para mejorar el grado del concentrado de hierro . En comparación con el circuito cerrado tradicional que consiste en molienda y cribado fino, la operación es estable y conveniente, y la eficiencia de clasificación es alta. Especialmente en el caso de los concentradores de gran capacidad, el espacio que ocupan es pequeño.
Baja inversión en equipos y operación de producción confiable.
Tres. Resultados de la implementación
La empresa ha desarrollado con éxito mineral de hierro de ley ultrabaja mediante la utilización integral de nuevas tecnologías como "precribado mejorado - trituración gruesa con una gran relación de trituración - múltiples separaciones secas y descartes - molienda por etapas y separación magnética por etapas".
Este nuevo proceso tiene las características destacables de grandes residuos, alta eficiencia de clasificación, ahorro de energía y reducción del consumo, y es especialmente adecuado para triturar minerales de gran capacidad, baja ley y de grano fino.
1. La capacidad de procesamiento de mineral crudo de la planta de procesamiento de mineral alcanza un promedio de 8000 t/d, con un máximo de 9926 t/d. La relación de trituración es grande, el tamaño de partícula del mineral es de -765 mm. El tamaño máximo del bloque de trituración es.
1000 mm, el tamaño de partícula de los productos triturados gruesos es de -150 mm.
2. Después de múltiples relaves, la tasa de pre-lanzamiento alcanzó el 68%, la ley del mineral bruto aumentó al 25,8% y la tasa de recuperación de hierro magnético alcanzó el 94,90%.
. La capacidad de procesamiento de mineral crudo de la concentradora es de 8.000t/d, y solo se preseleccionan alrededor de 2.500t de mineral mediante molienda en seco todos los días antes de ingresar a la operación de separación magnética de molienda.
Se reducen considerablemente el coste de transporte de la roca estéril y el coste de la molienda, que es la que más energía consume en la concentradora.
3. Molienda por etapas y clasificación por etapas. En el caso de la molienda gruesa, se desecha más del 60% de los relaves, creando buenas condiciones para la trituración. La ley final de concentrado de hierro alcanzó el 66%.
Arriba, la tasa de recuperación total de hierro es del 49,55% y la tasa de recuperación de hierro magnético es del 93,93%.
4. El costo de procesamiento por tonelada de mineral en bruto es de 18,99 yuanes y el costo de procesamiento por tonelada de concentrado de hierro es de 194,6 yuanes. Basado en el procesamiento diario de 8.000 toneladas de mineral en bruto y el precio del concentrado de hierro en 500 yuanes, el beneficio económico anual es de 765.438+0.565.438+0,3 millones de yuanes.
La tecnología de utilización integral del mineral de hierro de calidad ultrabaja es una integración de los últimos equipos y tecnologías innovadores independientes de mi país, que ha logrado el desarrollo y la utilización a gran escala y de bajo costo de hierro de calidad ultrabaja. mineral.