¿Qué es una PC modificada?
Hu Sheng18818991823 492864690
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0. Prefacio
El policarbonato (PC) tiene. muchas ventajas, como alta resistencia al impacto, buena resistencia a la fluencia y estabilidad dimensional, resistencia al calor, transparencia, baja absorción de agua, no toxicidad, excelentes propiedades dieléctricas, etc. Ampliamente utilizado en electrónica y electricidad, industria automotriz, equipos médicos, construcción, aparatos de iluminación y otros campos. Sin embargo, el PC también tiene algunas desventajas, como una reología de procesamiento deficiente, fácil agrietamiento, sensibilidad a las muescas, fácil desgaste, poca resistencia química y alto precio. [1]
Para superar las deficiencias del PC, el PC generalmente necesita ser modificado, y * * * la modificación mixta es uno de los medios comúnmente utilizados para modificar polímeros. Siempre que la compatibilidad entre la PC y otros polímeros se resuelva de modo que la PC y otros polímeros tengan una estructura morfológica macroscópicamente uniforme y microscópicamente separada, es decir, se forme un sistema parcialmente compatible con un fuerte efecto de interfaz, y se agreguen algunos polímeros complementarios a Resuelve el problema de la PC. Si bien elimina algunas deficiencias, le brinda a la PC algunas funciones especiales y reduce los costos.
1. Poliestireno (PS)*** policarbonato (PC) modificado mixto
La temperatura de transición vítrea (Tg) del sistema compuesto PC/PS se expresa mediante calorimetría diferencial de barrido ( Análisis DSC) (ver Tabla 1).
Tabla 1. Análisis de espectro DSC del sistema compuesto PC/PS [2]
Diferencia PC/PS (% en peso) PS Tg PC Tg
0/100 92,0
60/40 106,2 144,6 28,4
80/20 105,2 148,6 43,4
90/10 103,4 151,6 48,2
100/0 154,6
Con la adición de PS, la Tg de PC disminuyó y la Tg de PS aumentó. * * *La Tg del sistema mixto está cerca, lo que indica que el sistema mixto PC/PS*** es parcialmente compatible. Cai Qiongying et al. [3] midieron la densidad y el coeficiente de expansión lineal de sistemas compuestos de PC/PS con diferentes proporciones y encontraron que sus valores eran más bajos que el valor de suma lineal. Las mezclas de PC/PS*** son parcialmente compatibles, lo que da como resultado una capa intermedia entre las interfaces de fase, lo que aumenta la adhesión en la interfaz de fase y reduce o elimina los huecos en la interfaz de fase. Mediante análisis de microscopía electrónica de barrido (SEM), se descubrió que las microesferas de PS estaban densamente incrustadas en la matriz de PC. Chengzhi et al.[2] analizaron las propiedades mecánicas del sistema y encontraron que cuando el contenido de PS estaba dentro del rango del 15% (relación de masa), los valores de resistencia al impacto con muescas y muescas de la mezcla * * * eran mayores. que los de PC pura, y el valor máximo apareció cuando el contenido de PS es de aproximadamente 6-8%. La resistencia a la tracción de las mezclas con un contenido de PS dentro del 20% (relación de masa) también es mayor que la del PC puro. El valor máximo aparece cuando el contenido de PS alcanza el 5%, lo que indica que el PS ha logrado el doble efecto de fortalecimiento y endurecimiento. Xu Weibing et al [4] estudiaron el comportamiento reológico del sistema compuesto PC/PS. La energía de activación del flujo viscoso del PC es 64,64 KJ/m2. Cuando la relación de masa PC/PS es 95/5, la energía de activación del flujo viscoso del sistema es 45,11 KJ/m2. La adición de PS mejora la dependencia temporal del procesamiento de la PC. Al mismo tiempo, se encontró que la viscosidad aparente eta del sistema mixto * * * disminuye con el aumento de la velocidad de corte dγ/dt, y la viscosidad aparente disminuye más obviamente a una velocidad de corte alta, lo que significa que el sistema es más estable a alta velocidad de corte. No es newtoniano y la adición de PS mejora la desventaja de que el PC es difícil de procesar.
Liang Li et al. [5] utilizaron ionómero de maleato de zinc injertado con polietileno (PE-g-MAZn) como compatibilizador en el sistema PC/PS. La concentración del contenido de iones del ionómero tiene una gran influencia en el cambio de Tg de PC. Cuanto mayor sea la tasa de injerto y mayor la dosis, mejor será el efecto de compatibilización. Cuando el contenido de ionómero excede el 5% (porcentaje en masa), tiene poco efecto sobre el efecto de compatibilización del sistema. Xu Weiqiang et al. [6][7] utilizaron 2-etileno-2-oxazolina-estireno (RPS) para compatibilizar in situ el sistema PC/PS y midieron las propiedades mecánicas del sistema compuesto PC/PS/RPS. como se muestra en la tabla 2 mostrada.
Tabla 2.
Propiedades mecánicas del sistema compuesto PC/PS/RPS
PC/PS/RPS (% en peso) Resistencia a la flexión (MPa) Resistencia al impacto (KJ/m2) Resistencia a la tracción (MPa)
7/3/0 53,5 12 53,6
7/2,5/0,5 84,2 31 58,0
7/2,25/0,75 93,8 35 57,9
7/2/ 1 118,2 33 57,3
7/1,75/1,25 92,2 36 61,3
7/1,5/1,5 88,9 27 50,2
Se puede observar que la adición de RPS tiene Adhesión mejorada entre dos interfaces. Cuando el contenido de RPS es 65.438+00%, la resistencia a la flexión aumenta en un 65.438+0.265.438+0% y la resistencia al impacto aumenta en un 65.438+0,75%. Aquí es cuando el efecto de aumento del volumen es más evidente. El análisis DSC encontró que la adición de RPS redujo la diferencia en Tg entre PC y PS. El análisis de microscopía de contraste de fases mostró que la adición de RPS redujo significativamente el tamaño de partícula del PS en fase dispersa y mejoró la compatibilidad del sistema compuesto PC/PS. .
El injerto PC-g-PS* * *el polímero es otro buen compatibilizador para el sistema PC/PS. Hui Zhongzhi [8] estudió el comportamiento reológico del sistema compuesto PC/PS/PC-g-PS. La masa fundida de PC/PS*** es un fluido pseudoplástico. La adición de PC-g-PS puede reducir la viscosidad aparente y mejorar el rendimiento de los materiales compuestos. La viscosidad aparente cambia lentamente y el contenido de PC-g-PS tiene poco efecto sobre la velocidad de cizalla y la viscosidad aparente en el rango de 5-15% en peso (PC/PS es 70/30 en peso). En algunos casos, se requiere que los polímeros tengan excelentes propiedades ópticas, especialmente cuando el material se utiliza como portador o medio de transmisión para materiales de registro de información óptica (como discos láser o lentes ópticas. Una birrefringencia más pequeña provocará una mayor distorsión de la información óptica). En términos generales, cuanto mayor sea el grado de orientación de la cadena polimérica, más sesgada será la birrefringencia y el problema de orientación será difícil de eliminar. Sin embargo, mezclar materiales de birrefringencia positiva y negativa puede eliminar la birrefringencia, lo que da como resultado los llamados "materiales de birrefringencia cero". El índice de refracción de PC y PS es 1,586 y 1,590 respectivamente, y su reflectividad es sólo del 4,9%. La pérdida de intensidad de la luz causada por la reflexión es muy pequeña, por lo que ambos se utilizan comúnmente como materiales ópticos. Además, PC es un material de birrefringencia positiva (la birrefringencia es 0,106), PS es un material de birrefringencia negativa (la birrefringencia es -0,10) y los dos materiales están mezclados. Debido a que sus índices de refracción son muy cercanos, el efecto de birrefringencia se puede compensar parcialmente sin afectar la transmitancia de la luz. Cuando PC/PS es aproximadamente 40/60 (peso), [9] Pu et al. [10] también utilizaron DSC, SEM y el método de gradiente de densidad para analizar, lo que indica que PC-g-PS tiene un buen efecto sobre PC/PS. Sistema mixto PS *** Con el efecto de compatibilización, se mejora la adhesión de la interfaz PC/PS y las fases quedan compactas. La adición de PS reduce en gran medida la resistencia al impacto del sistema compuesto, aumenta la dureza, reduce la absorción de agua y aumenta la resistencia al agrietamiento por solventes.
2. Polietileno (PE) *** PC modificado mixto
Los tipos de polietileno incluyen polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, LLDPE, etc. El PE es un polímero cristalino no polar, mientras que el PC es un polímero amorfo polar. Hay una gran diferencia entre los dos en la estructura morfológica. El parámetro de solubilidad del primero es (5,8 KJ/m3)1/2 y el parámetro de solubilidad del segundo es 20,3 (KJ/m3)1/2, por lo que PC/PE es extremadamente polar. [11]
Feng et al. [12] estudiaron la fractura por impacto del sistema compuesto de PC/HDPE. El análisis SEM muestra que la fractura por impacto de PC pertenece a la fractura semidúctil-semifrágil, y la aleación de PC/PE pertenece a la fractura dúctil. La adición de HDPE aumenta la resistencia al impacto del PC con muescas pronunciadas de 7,2 KJ/m2 a 46,9 KJ/m2 (PC/PE tiene un peso de 100/7). Hu Shengwei [13] descubrió que en el sistema PC/HDPE, la adición de PE promovía la existencia de la estructura externa en capas de PE y mejoraba la resistencia al agua y a los disolventes del PC. Al mismo tiempo, debido a los efectos de dilución y lubricación interna del PE sobre el PC, se mejoran las propiedades reológicas de procesamiento del sistema compuesto.
Xu Weibing et al. [14] utilizaron polímero de acetato de etileno * * * (EVA) como compatibilizador, lo que mejoró enormemente la compatibilidad del sistema PC/PE.
La adición de EVA reduce la sensibilidad del PC al daño por impacto de entalladura y la energía de activación del flujo viscoso del sistema disminuye de 64,9 KJ/mol a 51,0 kJ/mol (el contenido de PE es 5% en peso). Cuando Tang Song y Deng Chao [15] utilizaron anhídrido maleico (MAH) para injertar LLDPE para modificar PC, descubrieron que las propiedades mecánicas del sistema eran mucho mejores que las de las mezclas simples de PC/LLDPE*** (ver Tabla 3). .
Tabla 3. Propiedades mecánicas de PC y PC/PE***
Resistencia al impacto en entalla Charpy (KJ/m2) Resistencia al impacto Izod (KJ/m2) Resistencia a la tracción (MPa)
Computadora 21,2 87,1 50,5
Ordenador personal/LLDPE(93/7)
PC/LLDPE-g-MAH(93/7)63,6 510,0 51,1
Debido a la transesterificación Durante el proceso de mezcla del sistema PC/PE-g-MAH, la fuerza de unión del sistema aumenta y se mejora la compatibilidad de los dos sistemas [16]. Por lo tanto, el sistema PC/PE-g-MAH presenta una excelente calidad. propiedades macroscópicas.
Li Huaxing et al. [17] utilizaron caucho de etileno propileno dieno de anhídrido maleico (MEPDM) como compatibilizador para PC/PE y descubrieron que algunas partículas permanecían en la sección de impacto de MEPDM, actuando como un "ancla". "Función, mejorando así la fuerza de dos fases. Al mismo tiempo, con la adición de MEPDM, la cristalinidad del LDPE disminuye, el área desordenada del LDPE aumenta y aumenta el entrelazamiento con el sustrato de PC. Cuando se agrega demasiado MEPDM, se disociará del sustrato de PC, pero debido a su baja resistencia, su tenacidad se reducirá. La dosis adecuada de MEPDM es de 1,5 partes. Los injertos de LDPE, como el LDPE injertado con éter de alil bisfenol [18] y el éter de dialil bisfenol injertado con LDPE [19] [20], son otro compatibilizador importante. El injerto migra a la interfaz de dos fases, y su segmento de polietileno es compatible con el PE en el componente mixto * * *, y el otro extremo es más compatible con la PC, lo que reduce la tensión interfacial entre las dos fases y reduce la fase. Tamaño del dominio. Mejorar la adhesión interfacial y mejorar * * * la compatibilidad de los sistemas mixtos.
El polihidroxibisfenol a éter y la sal sódica del ácido etileno-metacrílico * * * (Surlyn 8660) son dos compatibilizadores que compatibilizan simultáneamente HDPE/PC[21]. Este compatibilizador está diseñado para sistemas mixtos * * * extremadamente incompatibles. La compatibilidad de los sistemas mixtos * * * se mejora añadiendo dos compatibilizadores, entre los que se encuentra el ácido etileno-metacrílico * * *.
3. Polipropileno (PP)*** PC modificado mixto [22]
La compatibilidad del PC y el PP es muy pobre y se debe agregar un compatibilizador para mejorarla* * * Compatibilidad de sistemas mixtos. Los compatibilizantes utilizados son principalmente injertos de PP, como PP-g-MAH, PP-g-GMA, etc.
La adición de MAH-g-PP al PC puede mejorar significativamente el rendimiento del procesamiento y la compatibilidad de la mezcla. Los estudios DSC, FT-IR y SEM mostraron que pudo haber ocurrido una reacción entre PC y MAH-g-PP para formar PP-g-MAH, mejorando así la compatibilidad de la mezcla * * * y las propiedades mecánicas del sistema. [23][24] En el sistema mixto PC/PP/MAH-g-PP***, cuando el contenido de PP es alto (más del 50%), la resistencia al impacto y la resistencia a la flexión de la mezcla *** disminuyen, agregando 25- Con 36% de fibra de vidrio tratada, la resistencia al impacto y a la flexión de la mezcla ** mejora enormemente. [25]
El injerto de metacrilato de glicidilo en PP (GMA-g-PP) [26][27] puede reducir el tamaño promedio del dominio de fase de la mezcla PC/PP***. Se reduce de 20. micras a menos de 5 micras, y la temperatura de transición vítrea de la fase de PC en la mezcla *** pasa a una temperatura baja, lo que mejora significativamente la compatibilidad entre las dos. Al mismo tiempo, el GMA-g-PP, como agente de nucleación heterogéneo, aumenta la temperatura de cristalización del PP, mejorando así significativamente las propiedades mecánicas del sistema compuesto.
4.ABS*** PC modificado mixto
PC/ABS es un material de aleación plástica con excelente rendimiento, baja viscosidad, buenas propiedades reológicas de procesamiento, alta temperatura de distorsión térmica Alta, excelente Propiedades mecánicas, bajo precio y otras ventajas. La aleación PC/ABS es la variedad más utilizada y vendida entre las aleaciones de PC.
El parámetro de solubilidad del PC es 39,8-41,0(j/cm3)1/2 y el del ABS es 40,2-41,9(j/cm3)1/2. Los dos son similares, por lo que el PC y el ABS tienen cierta compatibilidad. Sin embargo, la compatibilidad entre PC y ABS también depende del contenido de butadieno en el ABS. Dado que es difícil que PC y PB sean compatibles, el ABS con diferentes contenidos de butadieno y el ABS con diferentes fórmulas dependen de la compatibilidad de la mezcla y del efecto endurecedor del elastómero, y el rendimiento de la mezcla será diferente. [28-30] Namhat [365438+.
El fluido del sistema compuesto PC/ABS es pseudoplástico. En el reómetro de torsión HAAKE [32] * * se encontró que la viscosidad del sistema disminuye con el aumento de la velocidad de corte, lo que muestra que la adición de ABS mejora el rendimiento de procesamiento de PC. El sistema compuesto de PC/ABS que contiene un 20% de ABS tiene una mayor resistencia a la propagación de grietas que el sistema compuesto de PC/ABS que contiene un 40% de ABS. Un contenido apropiado de ABS puede endurecer eficazmente el sistema PC/ABS mediante cavitación y fluencia por cizallamiento. [33]
Tang Song Super Class [34][35] utiliza PE-g-MAH como compatibilizador, lo que no solo mejora la compatibilidad entre PC y ABS, sino que también mejora la compatibilidad entre SAN y PB. . La polaridad de SAN en ABS es mayor que la de PC y la temperatura de transición vítrea es menor que la de PC. A medida que aumenta el contenido de ABS, se mezcla más SAN en la PC, lo que reduce su temperatura de transición vítrea. La adición de ABS es beneficiosa para resistir el esfuerzo cortante causado por los solventes, mejorando así la resistencia al agrietamiento por tensión del PC. Después de agregar el agente antiestático alquilbencenosulfonato, la resistividad de la superficie y la resistividad del volumen del material se reducen significativamente y tiene un efecto antiestático evidente. El efecto antiestático aumenta con el aumento del contenido de ABS. Dado que el alquilbencenosulfonato es un tensioactivo, la adición apropiada puede mejorar la fluidez del polímero, mejorando así la compatibilidad de la mezcla **. Cuando se agrega 1 parte, la resistencia al impacto del sistema es la mejor. Cuando se utiliza LLDPE-g-MAH como compatibilizador, se mejoran la resistencia al calor, la resistencia al impacto y la resistencia a la tracción del sistema PC/ABS. [36]
Balakrishnan[37][38] y otros reemplazaron el ABS con MABS, un producto injertado de ABS injertado con MAH. El sistema mixto binario simple PC/ABS * * * se dispersa aproximadamente, mientras que el sistema mixto PC/MABS *** compatibilizado MABS presenta una estructura de dispersión en capas y sus propiedades mecánicas se mejoran enormemente (Tabla 4).
Tabla 4. Resistencia al impacto entallada de compuestos de PC y PC-ABS (J/m).
PC PC/ABS(75/25)PC/MABS(75/25)PC/MABS(90/10)ABS
126,4 86,2 882 280,7 320,3
Patente estadounidense. No. 302646 [39] utiliza un ABS injertado con acrilato de hidroxialquilo (HEMA-g-ABS) como compatibilizador. La fórmula básica es: PC 62.5, HEMA-g-ABS 10, SAN 12.5, retardante de llama 13, PTFE 66. Tjiong et al. [40] utilizaron un sistema mixto de MAH-g-PP y resina epoxi NPES-909 para compatibilizar PC/ABS (70/30) * * El límite elástico y la resistencia a la tracción del sistema que contiene el compatibilizador NPES-909. El módulo de alargamiento y la resistencia al impacto son mejores que el sistema no compatible y el sistema compatibilizador único MAH-g-PP. Mediante análisis DSC, se encontró que a medida que aumentaba el contenido de NPES-909, la Tg de ABS y PC aumentaba, y la δTg descendía de 19,7 °C sin compatibilización a 12,7 °C (que contenía 2 % de NPES-909). Se puede ver que la adición de un compatibilizador dual mejora enormemente la compatibilidad de PC y ABS.
Cuando el contenido de PC en el sistema compuesto PC/ABS es alto, el PC rodea al SAN y el SAN contiene una fase de caucho injertada. Al mismo tiempo, la fase de caucho injertado contiene partículas de SAN, que actúan como centros de concentración de tensiones e inducen una gran cantidad de grietas y bandas de corte. La generación y desarrollo de una gran cantidad de grietas y bandas de corte consumen una gran cantidad de energía. mejorando así significativamente la resistencia al impacto del material; las partículas de caucho pueden inhibir el crecimiento de grietas de plata y detenerlas sin desarrollar grietas destructivas.
【41】A medida que aumenta el contenido de ABS en la mezcla * * *, aumenta el contenido de la fase de caucho y el material se convertirá en un punto de carga para la fase de caucho bajo la acción de fuerzas externas, lo que inducirá rayas plateadas y bandas de corte. Cuando el contenido de la fase de caucho alcanza un cierto valor, puede evitar el agrietamiento a tiempo y mejorar la resistencia al impacto de la mezcla; cuando el contenido de ABS aumenta aún más y supera el 50%, la fase del sistema mixto se invertirá y el ABS se volverá continuo; fase, la PC se convierte en una fase dispersa, lo que no favorece la generación de bandas de corte, pero la resistencia al impacto del material disminuirá. [42][43]
5. Tereftalato de polietileno (PET) *** PC modificado mixto.
PET es una fase continua, y PC/PET es un sistema completamente incompatible sin aceleradores. Después de agregar el acelerador, se mejora la compatibilidad y la fase de PC promueve la capacidad de cristalización del PET. [44] Cuando PC es la fase continua, PC/PET es un sistema parcialmente compatible. Prolongar el tiempo de mezclado reducirá la capacidad de cristalización del PET y aumentará las áreas desordenadas, aumentando así el enredo de la cadena con el PC y ayudando a mejorar la compatibilidad del sistema PC/PET. [45] Al mismo tiempo, durante el proceso de mezcla en fusión, los grupos funcionales en los segmentos de cadena de PC y PET reaccionan entre sí, y los grupos hidroxilo y carboxilo en la última cadena de PC también reaccionan con los grupos funcionales en el PET. segmento de cadena, aumentando su compatibilidad. [46] El sistema PC/PET (50/50% en peso) se somete a una transesterificación a largo plazo para producir polímeros aleatorios de TCET. La presencia de TCET reduce la tensión interfacial de PC/PET y mejora su compatibilidad. Cuando el contenido de TCET alcanza el 60% en peso, el sistema PC/PET tiene solo una temperatura de transición vítrea y el tamaño de fase y el dominio de fase del sistema se reducen considerablemente. [47] La fusión de doble tornillo * * * mezcla PC/PET y el PET se dispersa en la matriz de PC. Cuanto menor sea la dispersión de las partículas de PET, más fuerte será el efecto inhibidor sobre la cristalinidad. Es decir, cuanto mayor sea la velocidad de rotación del doble tornillo, mejor será la compatibilidad del sistema PC/PET. [48]
Para aumentar la compatibilidad del sistema PC/PET, Liu Mingqing et al. [49] agregaron de 2 a 5 partes de elastómero al sistema PC/PET, y las partículas de elastómero se eliminaron. disperso en las partículas de PC y PET entre ellas se convierte en un obstáculo para el crecimiento de microfisuras, evitando efectivamente el crecimiento adicional de microfisuras formadas bajo tensión, superando así las deficiencias de la fuerte disminución de la resistencia al impacto del sistema PC/PET debido a la adición de PET, asegurando que la adición de PET mejore la resistencia a los solventes del sistema, la resistencia al agrietamiento por tensión y las propiedades de procesamiento. (Tabla 5) (Incluyendo 80 PC, 05-25 PET 65438 y 2-5 elastómero)
Tabla 5. Comparación de rendimiento entre PC y PC/PET/elastómero
Resistencia al impacto (KJ/m2) Resistencia a la flexión (MPa) Módulo de flexión (MPa) Resistencia a la tracción (MPa) Alargamiento a la rotura (%) Temperatura de deformación térmica (℃) )
PC 73 86 1700 50 84 126
PC/PET/elastómero 110 89 1870 56 115 115
PE-g-MAH El PC/PET compatibilizado El sistema muestra que PE-g-MAH, como agente de nucleación heterogéneo, amplía el área de cristalización del PET. Al mismo tiempo, la cristalinidad del PET aumenta y la integridad de la cristalización empeora, desdibujando así la interfaz de fase y mejorando la penetración de la interfase. . presión, mejorando la compatibilidad. [50]
La adición de una pequeña cantidad de polímero de cristal líquido (LCP) puede acelerar la velocidad de cristalización del PET y mejorar las propiedades mecánicas del sistema compuesto PC/PET. Feng Jianmin et al. [51] agregaron diferentes LCP al sistema PC/PET y descubrieron que solo introduciendo LCP cuyo punto de fusión esté cerca de la temperatura a la que el PET alcanza la velocidad máxima de cristalización, se puede acelerar la velocidad de cristalización del PET. y la resistencia a la tracción del sistema aumenta en aproximadamente un 30%. Scott et al. [52] agregaron Traidz LCP al sistema compuesto PC/PET y encontraron que el módulo aumentó en 1 GPa. La investigación SEM encontró que la adición de LCP hizo que el sistema formara una gran cantidad de microfibras con una gran relación de aspecto a lo largo de la dirección del flujo. Kwon et al. [53] encontraron que las Tg de PC y PET eran más cercanas, lo que mejoró la compatibilidad del sistema compuesto PC/PET. Cuando se agrega un 10% de LCP, la resistencia a la tracción de la mezcla ** aumenta entre un 20 y un 30%.
Debido a que las microfibras se forman cuando se agrega un 10 % de LCP, cuando el contenido excede las propiedades reológicas de las mezclas de PC/TPU***. [54] La viscosidad del PC fundido no es sensible a la velocidad de corte, pero sí a la temperatura. Cuando la temperatura alcanza los 270-310 °C, la viscosidad del PC fundido cae a 1/4 y la adición de TPU mejora en gran medida la fluidez de la mezcla. Cuando la temperatura del TPU alcanza los 270-310°C, mejora la fluidez del PC fundido. Cuando se agrega una pequeña cantidad de elastómero a PC/TPU, [55] el elastómero se dispersa en la interfaz entre PC y TPU, lo que mejora la compatibilidad del sistema PC/TPU. Cuando la proporción de PC/TPU/elastómero es 80/20/15 (en peso), la resistencia al impacto del sistema es casi 3 veces mayor que la del PC puro, y también es mucho mayor que la del PC/TPU puro. sistema.
Kwon et al. [56] utilizaron dos TPU: TPU-35 y TPU-53 (que contienen 35,5% y 53,4% de segmentos rígidos, respectivamente). A medida que aumenta la temperatura de enfriamiento del contenido de TPU, la Tg del sistema PC/TPU disminuye, independientemente del tipo de TPU. La degradación del TPU durante el proceso de enfriamiento conduce a una disminución de la Tg y de la temperatura de degradación de PC/TPU-35 y PC/TPU-53.
7. Polímero de cristal líquido (LCP)*** PC modificado mixto
LCP es un polímero altamente orientado, el PC es un polímero aleatorio, ambos son sistemas de contenido de fases parciales. La adición de LCP puede reducir eficazmente la viscosidad fundida del PC, reducir la sensibilidad ambiental al estrés interno y mejorar las propiedades mecánicas de la mezcla dentro de un cierto rango. [57] El PC/LCP fundido sufre reacciones de transesterificación y repolimerización, así como reacciones de degradación. En presencia de un iniciador, la reacción de degradación se acelera, provocando cambios en la Tg y el comportamiento reológico del sistema, y aumentando la relación entre las dos sustancias. dos. [58] La viscosidad del sistema PC/LCP se reduce considerablemente a 200-230°C, y la resistencia a la tracción del sistema es máxima al 10% en peso de LCP. La microscopía electrónica de barrido encontró que el polímero de cristal líquido esférico se puede dispersar bien en la matriz de PC, pero la fuerza de unión entre los dos es muy débil. Durante el proceso de mezcla en estado fundido, el PC/LCP se compone in situ y el LCP puede transformarse en una estructura fibrosa y orientarse a lo largo de la dirección del flujo. En términos generales, el moldeo por extrusión tiene un comportamiento de mejora de la orientación más obvio que el moldeo por inyección. [60][61]
PC/LCP es compatible con resina epoxi y DDS. La adición de resina epoxi más DDS reduce en gran medida la tensión interfacial de PC/LCP, promueve el refuerzo de LCP y mejora en gran medida la resistencia a la tracción del sistema. [62] Cuando PC-G-PET/60ph compatibiliza PC/LCP, a medida que aumenta el contenido de compatibilizador, * * * la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y el alargamiento en la rotura de la mezcla aumentan, y la interfaz de fase se vuelve borrosa, refinamiento de LCP, y se alivia la agregación de fase dispersa causada por la mezcla forzada* * a largo plazo. [63]
8. Conclusión
El policarbonato es uno de los plásticos de ingeniería más utilizados en la actualidad. Debido a sus excelentes propiedades, se utiliza especialmente en materiales con altos requisitos. lugar. Sin embargo, el policarbonato tiene algunas desventajas, como la dificultad de procesamiento y el alto precio. Muchos trabajadores científicos y tecnológicos han mejorado enormemente las deficiencias del policarbonato mezclando y modificando otros polímeros. Siempre que se agregue un compatibilizador adecuado, dos polímeros diferentes pueden ser parcialmente compatibles y lograr ventajas complementarias, ampliando así enormemente los campos de aplicación del policarbonato.