Características del proceso de plegado

es el proceso de cambiar el ángulo de una placa o placa. Por ejemplo, doble la tabla en forma de V, U, etc. Generalmente existen dos métodos de doblado de chapa: uno es el doblado por molde, que se utiliza para estructuras de chapa con estructuras complejas, volúmenes pequeños y procesamiento por lotes, y el otro es el doblado con una máquina dobladora, que se utiliza para procesar estructuras con relativamente; de grandes dimensiones o estructuras de chapa de menor rendimiento. Cada uno de estos dos métodos de flexión tiene sus propios principios, características y aplicabilidad.

1. Moldes para doblar comunes

Los moldes para doblar utilizados comúnmente son los que se muestran en la siguiente figura. Para prolongar la vida útil del molde, se deben utilizar esquinas redondeadas siempre que sea posible al diseñar piezas.

Si la altura de doblado es demasiado pequeña, incluso si se utiliza un molde de doblado, no es propicio para la formación. Generalmente, la altura de flexión L≥3t (incluido el espesor de la pared).

Procesamiento por pasos y métodos de procesamiento

Para el doblado en pasos en Z de algunas chapas de baja altura, los fabricantes suelen utilizar moldes simples para procesar en punzones o prensas hidráulicas. También se pueden procesar lotes pequeños. on Procesado en una máquina dobladora con molde diferencial, como se muestra en la siguiente figura. Sin embargo, la altura h no debe ser demasiado alta. Generalmente debe ser (0 ~ 1,0) t. Si la altura es (1,0 ~ 4,0) t, se debe considerar la forma del molde con una estructura de carga y descarga en función de la situación real. .

La altura del escalón del molde se puede ajustar añadiendo espaciadores, por lo que la altura H se puede ajustar a voluntad. Pero también hay una desventaja, es decir, es difícil garantizar la verticalidad de la longitud L y el borde vertical. Si la altura h es grande, se debe considerar doblarla con una máquina dobladora.

Las máquinas dobladoras se dividen en máquinas dobladoras ordinarias y máquinas dobladoras CNC. Debido a la alta precisión y las formas de plegado irregulares, el plegado de chapa metálica para equipos de comunicación generalmente se dobla utilizando máquinas dobladoras CNC. El principio básico es utilizar la cuchilla dobladora (matriz superior) y la ranura en forma de V (matriz inferior) de la máquina dobladora para doblar las piezas de chapa y darles forma.

Ventajas: sujeción conveniente, posicionamiento preciso, velocidad de procesamiento rápida;

Desventajas: baja presión, procesamiento simple y baja eficiencia.

Principios básicos del moldeo

Los principios básicos del moldeo son los siguientes:

Cuchilla curva (molde superior)

Como se muestra en En la figura siguiente, la forma de la herramienta curva se selecciona principalmente en función de la forma de la pieza de trabajo. Generalmente las plantas procesadoras cuentan con muchas herramientas de plegado, especialmente aquellas con un alto grado de especialización. Para procesar varias curvas complejas, se personalizan muchas formas y especificaciones.

Generalmente, el troquel inferior es V=6t (t es el espesor del material).

Hay muchos factores que afectan el proceso de doblado, incluido el radio del arco superior del troquel, el material, el espesor del material, la resistencia inferior del troquel, el tamaño de apertura inferior del troquel, etc. Para satisfacer las necesidades de los productos y garantizar la seguridad de las máquinas dobladoras, los fabricantes han serializado los moldes dobladores. Durante el proceso de diseño estructural, necesitamos tener una comprensión general de los moldes de doblado existentes. Vea la imagen a continuación: el molde superior está a la izquierda y el molde inferior a la derecha.

Principios básicos de la secuencia de procesamiento de plegado:

(1) Doblar de adentro hacia afuera

(2) Doblar de pequeño a grande;

(3) Primero doble la forma especial y luego doble la forma general;

(4) Una vez formado el proceso anterior, no afectará ni interferirá con el proceso posterior.

La forma de plegado actual es aproximadamente como se muestra en la siguiente figura:

2 radios de plegado

Al doblar chapa de metal, debe haber un radio de plegado en el bend, el radio de curvatura no puede ser ni demasiado grande ni demasiado pequeño y debe seleccionarse adecuadamente. Si el radio de curvatura es demasiado pequeño, es fácil que se agriete en la curvatura; si el radio de curvatura es demasiado grande, es fácil que rebote.

Los radios de curvatura preferidos (radio interior de curvatura) de varios materiales con diferentes espesores se muestran en la siguiente tabla.

Los datos de la tabla anterior son preferidos y son solo de referencia. De hecho, el filete de machete del fabricante es generalmente de 0,3 y algunos machetes tienen un filete de 0,5.

Se utiliza para placas de acero ordinarias con bajo contenido de carbono, placas de aluminio inoxidables, placas de latón, placas de cobre, etc. , no hay problema con un filete de 0,2, pero para algunos aceros con alto contenido de carbono, aluminio duro y aluminio superduro, este tipo de filete curvo provocará fractura por flexión o agrietamiento externo del filete.

3. Rebote de flexión

Ángulo de rebote δ α = b-a

¿Está en la fórmula? B——El ángulo real de la pieza después del rebote;

a-El ángulo del molde.

El tamaño del ángulo de rebote

¿Un solo ángulo de 90? oEl ángulo de recuperación elástica durante la flexión libre se muestra en la siguiente tabla.

Factores que afectan la recuperación elástica y medidas para reducirla

(1) ¿Cuáles son las propiedades mecánicas del material? El ángulo de recuperación elástica es directamente proporcional al límite elástico del material e inversamente proporcional al módulo elástico e. Para piezas de chapa con mayor precisión, para reducir la recuperación elástica, intente utilizar acero con bajo contenido de carbono en lugar de acero con alto contenido de carbono y acero inoxidable. .

(2) Cuanto mayor sea el radio de curvatura relativo r/t, menor será el grado de deformación y mayor será el ángulo de rebote δ α. Este es un concepto importante. Cuando las propiedades del material lo permitan, la esquina redondeada de la chapa doblada debe ser lo más pequeña posible, lo que ayudará a mejorar la precisión. En particular, trate de evitar diseñar arcos grandes.

Como se muestra en la siguiente figura, un arco tan grande es difícil para la producción y el control de calidad: