¿Nueva tecnología de construcción con hormigón permeable de color ecológico?
1. Introducción
El hormigón permeable también se denomina hormigón poroso y hormigón drenante. Desarrollado y utilizado por Europa, América, Japón y otros países, permite que el agua de lluvia fluya hacia el suelo y repone eficazmente el agua subterránea. Puede eliminar eficazmente el daño de los compuestos del petróleo molido a la contaminación ambiental y al mismo tiempo es de gran importancia.
Debido a que el sistema de hormigón permeable tiene una serie de fórmulas de color, junto con la creatividad del diseño, se puede colocar de acuerdo con los estilos decorativos y los requisitos individuales de los diferentes ambientes. Este es un material de pavimentación especial que los adoquines tradicionales y los ladrillos permeables en general no pueden lograr.
El proceso de pavimentación de hormigón permeable es similar al pavimento de hormigón, pero diferente al pavimento de hormigón.
2. Hormigón permeable coloreado estándar
1. Composición del material:
El hormigón permeable coloreado estándar está compuesto por cemento especial para hormigón permeable, grava y agua.
(1) Cemento especial para hormigón permeable: un cemento especial producido por Biaomei Chua's Building Materials Co., Ltd. Se basa en cemento Portland de alta resistencia y añade varios aditivos para aumentar la resistencia. Se puede agregar material en polvo con fuerte adherencia y pigmentos inorgánicos resistentes a la intemperie según los requisitos del usuario, y mezclar con grava y agua en una cierta proporción para formar capas superficiales de concreto permeables de diferentes colores.
(2) Grava:
La grava utilizada para el hormigón permeable debe cumplir los requisitos técnicos. Nuestra empresa utiliza piedra de alta calidad de estándar secundario y sus indicadores de rendimiento físico se muestran en la Tabla 1.
Las partículas de grava también tienen ciertos requisitos y se dividen en 1#, 2# y 3# según su rango de tamaño de partícula. El rango de partículas específico se muestra en la Tabla 2.
Tabla de índice de rendimiento físico de la grava (Tabla 1)
Clasificación de la grava por tamaño de partícula (secundaria)
La grava es uno de los principales materiales del hormigón permeable y debe Ser Controlar su calidad.
3) Agua: basta con agua corriente del grifo. Generalmente no se puede utilizar agua subterránea turbia sin filtrar ni agua sucia usada.
2. La proporción de mezcla de las tres materias primas durante el proceso de construcción:
Para construir un piso de concreto permeable de alta calidad y alto estándar, se debe llevar un control estricto. mientras las materias primas permanecen sin cambios. La proporción de las tres materias primas anteriores es una clave importante, y la persona a cargo debe controlar estrictamente la proporción en el sitio de construcción.
Proporción de mezcla de hormigón permeable (en masa):
Agua: cemento: grava: cemento = 113:100:1518:310.
El cemento es cemento Portland de 42,5Mp.
3. Variedades de hormigón permeable de color estándar americano
(1) Hormigón permeable simple ordinario: hormigón permeable en color cemento ordinario.
⑵ Hormigón permeable coloreado estándar: hormigón permeable compuesto de cemento ordinario y pigmentos inorgánicos resistentes a la intemperie. El color es medio.
⑶ Precioso hormigón permeable: hormigón permeable compuesto por cemento de alta exigencia mezclado con aditivos y pigmentos inorgánicos resistentes a la intemperie. Vistoso.
⑷ Hormigón permeable con tecnología de moldeo combinado: Se compone de tecnología de moldeo de hormigón coloreado y hormigón permeable de forma alternativa.
Hormigón combinado.
5. Hormigón permeable con tecnología de moldeo de papel combinado: Hormigón compuesto por tecnología de moldeo de hormigón coloreado y hormigón permeable de forma alterna.
[6] Hormigón permeable con tecnología de proyección combinada: Hormigón compuesto por tecnología de proyección de hormigón coloreado y hormigón permeable de forma alternada.
La tecnología de hormigón permeable mencionada anteriormente se diseña y aplica de acuerdo con las diferentes ubicaciones, entornos, requisitos de carga y condiciones básicas del proyecto. Es más aplicable y práctica en términos de cambios de patrón y color. cambios.
IV.Requisitos para la capa base del pavimento de hormigón permeable
1. Espesor del pavimento de hormigón permeable: Como se desprende de lo anterior, debido a la resistencia del hormigón permeable coloreado, Se utiliza principalmente en aceras, plazas, estacionamientos, senderos de jardines y otros lugares. El espesor de los paneles varía dependiendo de la aplicación del pavimento. Para pisos de carga ligera, como aceras y carriles para bicicletas, el espesor de la capa superficial generalmente no es inferior a 8 cm; para pisos de carga pesada, como estacionamientos y plazas, el espesor de la capa superficial no es inferior a 10 cm; Teniendo en cuenta el coste, la capa superficial se puede dividir en dos capas, es decir, la capa superficial es una capa de hormigón permeable coloreada con un espesor generalmente no inferior a 3 cm, y la capa inferior es una capa de hormigón permeable simple.
2. Para garantizar que la capa estructural del pavimento tenga suficiente resistencia general y permeabilidad al agua, se requiere una capa base permeable al agua y un cojín con buena retención de agua debajo de la capa superficial.
Requisitos de la capa básica: en la capa de compactación del suelo plano, el material base debe tener la resistencia adecuada y buena permeabilidad al agua, y se debe utilizar grava clasificada o gravilla clasificada. Cuando se utiliza grava clasificada, el tamaño máximo de partícula de la grava debe ser inferior a 0,7 veces el espesor de la capa base y no superior a 50 mm.
El cojín generalmente está hecho de grava natural con un tamaño de partícula inferior a 10 mm, comúnmente conocida como semillas de melón. Se coloca con un cierto espesor y debe ser plano.
3. Teniendo en cuenta los factores estacionales de fuertes lluvias, para evitar que la acumulación excesiva de agua en la capa base afecte la base, se instalan tuberías permeables especiales en la capa base y se conducen a la base. Sistema de drenaje en carretera para eliminar el exceso de agua de lluvia de manera oportuna.
verbo (abreviatura de verbo) construcción de hormigón permeable de color estándar
Generalmente se utilizan 8 cm como espesor de referencia de la acera, y en base a esto se diseñan diferentes espesores según diferentes funciones. Para reducir costos, se puede utilizar un diseño en capas.
Para la construcción del pavimento de concreto permeable de una sola capa o en capas mencionado anteriormente, la tecnología de construcción clave es garantizar la calidad del pavimento de concreto permeable. Biaomei Colorful Stone proporciona las siguientes soluciones de construcción.
1. Preparación antes de la construcción: Se deben realizar tres grandes preparativos antes de la construcción: organización, materiales y tecnología.
1) Establecimiento organizativo: establecer y mejorar el personal de la estructura organizativa del proyecto de construcción, con base en el principio de las tareas requeridas para el proyecto de construcción, controlar estrictamente el personal y esforzarse por tener una especialidad y múltiples habilidades.
2) Preparación del material: la construcción de hormigón permeable es esencialmente similar a la construcción de hormigón de cemento, excepto que sus materias primas contienen menos arena y se utiliza grava con un cierto tamaño de partícula en lugar de agregado. cierta cantidad de materiales en la construcción (cemento y áridos altos).
La preparación del material debe realizarse en el sitio, como alojamiento del personal, suministro de agua y electricidad requerido, construcción de un cobertizo de almacenamiento de material de ingeniería (el cemento debe tener medidas impermeables para establecer un sitio para la maquinaria de mezcla y un lugar); serie de preparativos.
En el lugar de instalación de la maquinaria mezcladora, se utiliza una pequeña mezcladora horizontal para mezclar hormigón permeable. La mejor configuración del mezclador es en el medio del sitio de construcción debido a que el concreto permeable es concreto seco y tiene un fraguado inicial rápido, el tiempo de transporte es lo más corto posible. Para evitar que el hormigón se adhiera a la obra, es necesario reforzar una cierta zona de la parte inferior de la hormigonera con placas protectoras.
3) Disponer de maquinaria de construcción, carros, herramientas de albañilería, madera o acero para encofrados y demás herramientas necesarias; instalaciones de agua y electricidad, agua y electricidad sanitaria y agua y electricidad de construcción. Electricidad de construcción: electricidad trifásica, agua de construcción: agua corriente del grifo conectada al equipo de mezcla.
4) Preparación técnica antes de la construcción: comprender y analizar las características y requisitos de avance del proyecto, comprender las condiciones objetivas de la construcción, familiarizarse con los planos de diseño de acuerdo con los requisitos de diseño, organizar razonablemente la construcción. fuerzas, formular el plan de construcción y prepararse para el proyecto. Completar la preparación técnica con éxito.
5) Coopere con el equipo de construcción civil para hacer los cimientos y coloque tuberías permeables especiales mientras se hacen los cimientos del terreno. Además de colocarse de acuerdo con los requisitos de los planos, las tuberías permeables deben conectarse al sistema de drenaje de la carretera original y pasar a formar parte del sistema de drenaje de la carretera.
2. Construcción: Sobre la base de una preparación suficiente, el personal y el equipo pueden ingresar al sitio para la construcción.
1) Modelo:
Los constructores primero deben separar el encofrado y el encofrado regional de acuerdo con los requisitos de diseño. Al montar el encofrado, deben prestar atención a cuestiones como la altura, la verticalidad,. pendiente de inundación, etc.
2) Agitación:
Mezclador: Configurar mezcladores mecánicos y mezcladores mecánicos con diferentes capacidades según el tamaño del proyecto.
En el suelo dentro de un cierto rango, se deben instalar equipos receptores (como cubos cuadrados) para evitar que el agua y los materiales se esparzan, a fin de proteger la higiene del entorno de construcción y reducir la limpieza. Trabajos de revisión después de la construcción.
El hormigón permeable no se puede mezclar manualmente, utilice una hormigonera común y corriente. Al mezclar, coloque los materiales en la mezcladora en la proporción y el orden especificados. Primero revuelva el cemento y la grava durante unos 30 segundos, luego agregue la cantidad especificada de agua 2 o 3 veces y continúe revolviendo durante aproximadamente 1,5 a 2 minutos. Dependiendo de la uniformidad de la mezcla, el tiempo de agitación mecánica se puede ampliar adecuadamente, pero no se debe agitar durante demasiado tiempo.
Materiales cementosos
Piedra triturada
Mezcla y agitación
Mezclado
Agua
Disposición
Diagrama de flujo del proceso de mezcla de concreto permeable
Notas:
(1) La proporción de materiales en el sitio de construcción es responsabilidad de una persona dedicada.
(2) Controlar estrictamente la relación agua-cemento, es decir, controlar la cantidad de agua añadida. Agregue agua 2-3 veces mientras revuelve, no la agregue toda de una vez.
(3) Para agitar los materiales de manera uniforme, el tiempo de agitación mecánica debe extenderse adecuadamente, pero no debe ser demasiado largo.
3) Transporte
El hormigón permeable es un material de hormigón seco y de rápido fraguado inicial. El tiempo de transporte de la mezcla generalmente se controla según las condiciones climáticas y el tiempo de transporte generalmente se controla dentro de los 10 minutos. No se detenga durante el transporte y el carro debe estar estable.
4) Pavimentación, vertido y encofrado:
El hormigón permeable es un material de hormigón seco y duro de fraguado inicial rápido, por lo que debe pavimentarse a tiempo. La superficie de la carretera está pavimentada en grandes superficies en bloques y rejillas, con un coeficiente de pavimentación suelta de 1,1. Extienda la mezcla uniformemente sobre la superficie de trabajo, averigüe la planitud, use una regla para controlar un cierto grado de inundación, pero use un vibrador plano (para los gruesos) o apisónelo manualmente. Los vibradores de alta frecuencia no son adecuados para apisonar. Finalmente utilizar
liso. No utilice agua limpia al enyesar.
Notas:
(1) El coeficiente de pavimentación suelta es la relación entre la altura de pavimentación del material y la altura real. Según la humedad seca del hormigón permeable, generalmente está entre 1,1 y 1,15.
(2) El tiempo de vibración del vibrador plano no debe ser demasiado largo para evitar la segregación debido a una densidad excesiva.
(3) Al pavimentar, trate de ser rápido y preciso.
(4) Debido a la alta porosidad del hormigón permeable y la rápida pérdida de agua, cuando la temperatura es superior a 35°C, se debe evitar el tiempo de construcción al mediodía y la construcción debe realizarse por la mañana. y tarde.
4) Salud:
El hormigón permeable y el hormigón de cemento tienen propiedades similares, por lo que después de la pavimentación se inspecciona la elevación y planitud para cumplir con los requisitos. Cuando la temperatura es alta, para reducir la evaporación del agua, se debe cubrir inmediatamente con una película plástica para retener el agua. También se puede curar rociando agua. Todos los períodos de curado no deberán ser inferiores a 7 días, de modo que la resistencia aumentará gradualmente durante el período de curado.
Espolvorear agua para mantenimiento. El riego y el curado comienzan un día después de que se vierte el concreto permeable, y el riego y el curado comienzan 8 horas después de la temperatura alta.
Sin embargo, al rociar agua, no es aconsejable utilizar agua a presión para rociar agua directamente sobre la superficie del concreto. El agua debe rociarse directamente de arriba a abajo. El tiempo de curado húmedo del hormigón permeable no será inferior a 7 días.
El tiempo de curado debe determinarse en función de la temperatura de construcción. El período de curado es generalmente de 14 a 21 días, no menos de 14 días para altas temperaturas, no menos de 21 días para bajas temperaturas y no menos de 28 días para construcciones por debajo de 5 ℃.
4. Aplique sellador transparente:
Después de que la superficie del concreto esté moldeada y seca durante aproximadamente 3 días, aplique sellador transparente para mejorar la durabilidad y la estética. Evita que los poros del hormigón permeable se bloqueen por la contaminación del tiempo.
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