¿Cuál es el concepto de coeficiente de flexión?
1. El algoritmo del coeficiente de flexión generalmente se calcula en función de la flexión de 90 grados. Los datos detallados dependen de la herramienta. ranura de la máquina dobladora y el material de chapa utilizado.
2. El coeficiente de flexión incluye dos definiciones (deducción de flexión δκ y coeficiente de flexión δτ), es decir, dos algoritmos, pero no importa qué algoritmo se utilice, el valor expandido final es el mismo.
3. El algoritmo específico es: la cantidad de deducción por flexión δκ es igual al tamaño del engranaje externo más o menos la longitud de expansión L; el coeficiente de flexión δτ es igual a la suma de la longitud de expansión L menos la Tamaño del archivo interno.
Es decir, si la forma curva tiene forma de L, las dimensiones de los dos engranajes externos son A y B respectivamente, el tamaño del engranaje interno es A, la longitud desplegada de B es L , y el espesor del material es T, entonces:
δκ= A+B-L; δ τ = l-(a+b) se deduce δ κ = 2t-δ τ.
4. Subo una tabla de coeficientes de flexión para tu referencia (en realidad es una tabla de deducción). Los valores específicos se pueden cambiar según las condiciones reales. Este formato no es muy maduro. Como estoy ocupado con el trabajo, te haré uno más humano.
5. Simplemente coloque la tabla en la carpeta de otras tablas de coeficientes del sistema, o simplemente colóquela en una ubicación fija para navegar.
6. Nuevamente, el valor específico debe determinarse de acuerdo con su propia máquina dobladora y sus materiales. Los materiales con diferentes espesores tienen diferentes puntos de penalización, y diferentes ranuras de herramientas del mismo espesor también tienen diferentes puntos de penalización. Para el tamaño del ángulo R del molde superior, los valores para diferentes materiales también son diferentes: Tamaño de muesca en forma de V desconocido: el tamaño de muesca en forma de V utilizado en el doblado general se calcula como 8 veces la constante de la placa.
El coeficiente de flexión y el material; el radio de flexión/grosor de la placa, el ancho de la abertura en forma de V y el radio del molde superior están relacionados.
La longitud de la capa interior se calcula por debajo de 4 m, y la longitud de la capa intermedia Se calcula entre 4m y 10m. Por encima de eso, debería estar por encima del medio, por lo que hay un coeficiente.
Dos métodos:
1. Según los resultados reales y los valores calculados, obtenga el coeficiente de posición de la capa intermedia del material.
2. Calcular el valor teórico en función de la densidad de la sección transversal y luego realizar las correcciones. La importancia de determinar el coeficiente de flexión 1
En el procesamiento de chapa, al calcular el material desplegado de la pieza, el artesano determina el coeficiente de flexión (es decir, el consumo) basándose en la experiencia. Los documentos de proceso preparados por diferentes artesanos son diferentes. Después de consultar la mayoría de los manuales de procesamiento de chapa relevantes, no existe una fórmula clara para calcular el coeficiente de flexión. Solo podemos encontrar el coeficiente de flexión del arco interior en diferentes curvaturas, y el arco interior está relacionado con la tecnología de procesamiento, por lo que. no se puede calcular en el documento del proceso. Determine el valor correcto del coeficiente de flexión. Esto no sólo afecta la estandarización y racionalización de los documentos de proceso, sino que también trae dificultades a la producción en el taller, lo que resulta en una calidad inestable del producto.
Con el continuo avance de la ciencia y la tecnología, las aplicaciones informáticas se están desarrollando gradualmente hacia los sistemas CIMS. Primero se debe resolver el problema del cálculo automático por computadora de los materiales desplegados, es decir, la determinación automática del coeficiente de flexión debe resolverse antes de que podamos hablar de tecnología de preparación asistida por computadora, incluida la preparación automática de documentos de proceso, el cálculo automático de materiales desplegados. y cálculo automático de cuotas de consumo de material.
El software de algunos fabricantes de Pekín que están implementando sistemas CIMS no ha solucionado este problema: como fabricante de máquinas herramienta CNC, la determinación del coeficiente de flexión es un producto patentado que se mantiene confidencial para los usuarios de máquinas herramientas. Por lo tanto, el método de cálculo para determinar el coeficiente de flexión debe resolverlo usted mismo.
2 Cálculo teórico de materiales expandidos
Cuando se dobla la placa metálica se genera presión en el interior y tensión en el exterior. La compresión en el interior disminuye gradualmente de afuera hacia adentro, y el estiramiento en el exterior disminuye gradualmente de afuera hacia adentro. La superficie entre compresión y tensión cerca del centro de espesor constante de la placa se llama capa neutra. A continuación se utiliza la capa neutra como referencia para los cálculos teóricos de materiales desplegados.
2.1 El radio del arco interior de flexión R ≥5t (t es el espesor del material).
Cuando el radio del arco interior es mayor o igual a 5 veces el espesor del material durante el doblado, no hay cambio de espesor en el punto de doblado del material, es decir, la capa neutra después del doblado está en la línea central del espesor del material, como se muestra en la Figura 1-A.
b es la distancia desde la capa neutra hasta la pared interior de la placa, A es el ángulo de flexión, T es el espesor de la placa y K es el coeficiente de flexión. K=b/T, k es el coeficiente de flexión de la capa neutra. Cuando el material se dobla, se deforma. El material exterior se estira, el material interior se comprime y la longitud de la capa neutra permanece sin cambios. Los materiales con alta dureza tienen una pequeña deformación por tracción y la capa neutra está en el exterior. Los materiales con baja dureza tienen una gran deformación por tracción y la capa neutra está en el interior. Las capas neutras de materiales comunes tienden a estar centradas. En la imagen, el cobre y el acero dulce están a la izquierda, las placas de acero ordinarias están en el medio y el acero duro y el acero inoxidable están a la derecha. La longitud desplegada del material es la longitud del arco de la capa neutra. Está relacionado con varios parámetros como el radio de curvatura, el ángulo de curvatura, el espesor de la placa y el coeficiente de capa neutra.
Como se muestra en la figura, la longitud de expansión es: DL=Pi*(R+K*T)*a/180.
PROE también utiliza el factor y para calcular la longitud de expansión, y = pi/2 * k
La fórmula queda: DL=(Pi/2*R+Y*T) *un/90.
Si no existe una tabla de plegado especial, PROE utiliza esta fórmula para calcular la longitud desplegada.
Por lo tanto, cuando comenzamos la producción de chapa, primero debemos definir el valor de K o Y. El valor predeterminado de Y es 0,5 y el valor de K es 0,318, que es equivalente al acero dulce y al cobre. Si se utilizan placas de acero comunes, se puede configurar.
Supongamos que k es 0,45, es decir, y es 0,707. "El tamaño de expansión se calcula en función de la capa central y la longitud de expansión está relacionada con el ángulo R del molde superior de la brida. Verifique si el tamaño real de la pieza de la brida es regular y luego modifique las dimensiones de expansión y supresión que se aplicarán. expandirse de acuerdo con esta experiencia ". Capa neutra Es exacto, pero los diferentes métodos o el ancho de la ranura del molde son diferentes, por lo que no se puede calcular la capa neutra. Generalmente, si intenta doblar placas con diferentes espesores dentro del mismo ancho de ranura, y si intenta plegar el mismo espesor de placa con diferentes anchos de ranura, obtendrá los mismos datos empíricos. Sin embargo, los diferentes lotes de materiales suelen ser diferentes. Esta actitud nunca conducirá a respuestas reales. Piensa en lo que están respondiendo. ¿Cómo podemos hacerle entender a la gente que al tratarse de comunicación debemos solucionar el problema sin decir una palabra? Esto es muy irresponsable.
Conozco el material u otras tallas del 100.
La máquina herramienta se dobla una vez y las dos dimensiones exteriores se suman y restan dos veces. ¿El espesor del material aumenta o disminuye con 100? Ésta es la cantidad de cambio. Si miras al revés, sabrás el coeficiente de flexión. Por supuesto, los problemas complejos necesitan ser más complejos. Discutir que coeficientes y cantidades no son el mismo concepto.
Proporciono un conjunto de factores de flexión. Necesito agregar el factor de flexión K al tamaño interior del borde curvo para obtener el tamaño desplegado.
SPCC (ambos se refieren a flexión de 90 grados):
T=1, k = 0.
t=1,0 K=0,2
t=1,2 K=0,3
t=1,5 K=0,5
t=2,0 K =0,6
t=2,5 K=0,8
t=3,0 K=1,0
Los anteriores son sólo algunos valores empíricos. El tamaño de flexión real depende del. material, espesor, se puede ajustar según la diferencia en el ángulo y el molde de flexión, pero eso es más complicado, por lo que en los cálculos generales, solo se pueden usar los coeficientes anteriores.
Los factores involucrados incluyen el material, el ángulo de flexión, el ángulo R del troquel superior, el ancho de la ranura del troquel inferior, la presión de la máquina herramienta, etc. Por lo tanto, sólo resumiendo cuidadosamente, sin importar cuáles sean los coeficientes y fórmulas, se obtienen sumando y restando 1,7*valor de espesor de la placa L=A+B-1,7T, sumando y restando dos R de flexión más un tercio de la constante de pared.
El tamaño desplegado es igual a la suma de las dimensiones externas menos la porción curva.
También es igual a la suma de las dimensiones internas más el producto del espesor del material por el coeficiente de flexión.
También es igual a la suma de las dimensiones externas menos 2 veces el espesor del material, más el producto del espesor del material por el
coeficiente de flexión
Lo anterior es la curvatura en ángulo recto más las dimensiones exteriores superiores menos dos espesores de placa más dos constantes de placa. Usamos un molde que tiene ocho veces el grosor de 1,2 para reducir el grosor de la placa, sin añadir nada. Muy precisamente, b es la distancia desde la capa neutra a la pared interior de la placa, a es el ángulo de flexión, T es el espesor de la placa y k es el coeficiente de flexión. K=b/T, k es el coeficiente de flexión de la capa neutra. Cuando el material se dobla, se deforma. El material exterior se estira, el material interior se comprime y la longitud de la capa neutra permanece sin cambios. Los materiales con alta dureza tienen una pequeña deformación por tracción y la capa neutra está en el exterior. Los materiales con baja dureza tienen una gran deformación por tracción y la capa neutra está en el interior. Las capas neutras de materiales comunes tienden a estar centradas. En la imagen, el cobre y el acero dulce están a la izquierda, las placas de acero ordinarias están en el medio y el acero duro y el acero inoxidable están a la derecha. La longitud desplegada del material es la longitud del arco de la capa neutra. Está relacionado con varios parámetros como el radio de curvatura, el ángulo de curvatura, el espesor de la placa y el coeficiente de capa neutra.
Como se muestra en la figura, la longitud de expansión es: DL=Pi*(R+K*T)*a/180.
PROE también utiliza el factor y para calcular la longitud de expansión, y = pi/2 * k
La fórmula queda: DL=(Pi/2*R+Y*T) *un/90.
Si no existe una tabla de plegado especial, PROE utiliza esta fórmula para calcular la longitud desplegada. Por lo tanto, cuando comenzamos la producción de chapa, primero debemos definir el valor de K o Y. El valor predeterminado de Y es 0,5 y el valor de K es 0,318, que es equivalente al acero dulce y al cobre. Si se utilizan placas de acero comunes, se puede configurar.
Supongamos que k es 0,45, es decir, y es 0,707.