¿Cuál es la descripción general de la máquina rectificadora de engranajes con muela abrasiva de perfil?

La precisión del rectificado de engranajes del método de conformado está determinada principalmente por dos aspectos: la precisión del rectificado del perfil de la muela y la precisión del engranaje circunferencial de la pieza de trabajo. Por lo tanto, la clave para formar el rectificado de engranajes reside en el rectificado del perfil de la muela y en la indexación precisa de cualquier número de dientes en la pieza de trabajo.

1. Rectificadora de muelas CNC

El rápido desarrollo de las rectificadoras de engranajes de muelas conformadas es inseparable del desarrollo y la aplicación de la tecnología de rectificación de muelas CNC; Los rectificadores crean el perfil de los dientes de la muela. La precisión del rectificado mejora considerablemente, lo que permite el rectificado preciso de engranajes mediante el método de rectificado de formas, lo que a su vez promueve el desarrollo de máquinas rectificadoras de engranajes. Los rectificadores de muelas CNC generalmente utilizan plumas o rodillos de diamante como herramientas de rectificado. Cuando se utiliza una pluma de diamante para el acabado, es necesario ajustar constantemente el ángulo de inclinación de la pluma de diamante para adaptarse al vector normal de la superficie recortada. El control del movimiento es complejo y la eficacia del acabado es baja. El rectificado de la pluma de diamante hace que la punta del diamante sea fácil de desgastar, y la cantidad de desgaste es irregular y compensada. Es difícil y tiene un gran impacto en la precisión del rectificado de la muela. Debido a los muchos inconvenientes del rectificado con pluma de diamante de muelas abrasivas perfiladas, la mayoría de los rectificadores de muelas CNC modernos utilizan rodillos de diamante como herramientas de rectificado. Al rectificar perfiles complejos no lineales, el rodillo de diamante no sólo puede recortar el perfil de la muela con alta precisión, sino que también tiene una alta eficiencia de trabajo, larga vida útil y fácil operación.

2. Engranaje circunferencial de precisión

La desviación del paso del engranaje proviene principalmente del error de rotación del husillo de la máquina herramienta, el error del método de proceso durante el proceso de rectificado del engranaje y el error del sistema de indexación Entre ellos, el error del sistema de indexación tiene el mayor impacto. Para mejorar la precisión del rectificado de engranajes de la máquina rectificadora de engranajes con muelas abrasivas, la máquina rectificadora de engranajes debe lograr una indexación circunferencial precisa. Con la madurez gradual de la tecnología de engranajes helicoidales antirretroceso, de superficie de dientes duros y de alta precisión, la tecnología CNC se ha utilizado ampliamente en el movimiento giratorio de máquinas rectificadoras de engranajes, el uso práctico de servomotores de torsión y rotativos de alta precisión. tecnología de codificador y retroalimentación de detección de movimiento giratorio Con la mejora de la tecnología de control, la tecnología de separación de engranajes de precisión circunferencial de las máquinas rectificadoras de engranajes tiene un mayor margen de mejora.

En la actualidad, la separación circunferencial de engranajes puede alcanzar una precisión de control de ±2″, lo que cumple con los requisitos del rectificado de engranajes de alta precisión para la precisión de la separación de engranajes. En los últimos años, China ha desarrollado la separación circunferencial de engranajes de precisión. Tecnología para formar máquinas rectificadoras de engranajes. En primer lugar, la Universidad Tecnológica de Dalian aplicó la tecnología de placa de indexación de dientes múltiples al sistema de indexación de la máquina rectificadora de engranajes y logró buenos resultados de prueba con una precisión de división de dientes circunferenciales de ±1 ″ ~. ±3 ″ puede satisfacer las necesidades de los clientes de alto nivel. la "mesa de indexación automática anti-juego para rectificadoras de engranajes" La innovación radica en el uso de la indexación de doble tornillo sin fin, que garantiza que la distancia de contacto entre el tornillo sin fin accionado y el tornillo sin fin sea siempre cero, mejorando efectivamente la segmentación de los engranajes. En tercer lugar, para reducir el error de indexación en el engranaje de rectificado formado, la Universidad de Jiangsu y la Universidad de Ciencia y Tecnología de Henan propusieron una tecnología de compensación del error de indexación del rectificado de formación de engranajes. Esta tecnología señala que sin cambiar la estructura de la máquina herramienta y la precisión de fabricación, El error de posición espacial durante el proceso de mecanizado se puede detectar en tiempo real a través de un dispositivo de detección de posición, y el error se puede reducir. La cantidad se devuelve al sistema de control de la máquina herramienta y las instrucciones CNC ideales se modifican para mejorar. la precisión del posicionamiento del procesamiento de la máquina herramienta y lograr una compensación efectiva de los errores.