La dirección de desarrollo de la tecnología de fabricación digital
En el proceso de aplicación CAD/CAM, el uso de la tecnología PDM para implementar ingeniería concurrente puede mejorar en gran medida la eficiencia y la calidad del desarrollo de productos. Las empresas pueden configurar las funciones del producto a través de PDM, utilizar piezas en serie, piezas estándar, piezas prestadas y piezas compradas para reducir el diseño, diseño y fabricación repetidos de productos en el entorno PDM, y realizar un diseño y producción de productos sin imágenes a través de la integración de CAD/CAE. /Módulos CAPP/CAM Fabricación totalmente digital.
2. La tecnología CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM se combina con la planificación de recursos empresariales, la gestión de la cadena de suministro y la gestión de las relaciones con los clientes para formar un marco general para la informatización de las empresas de fabricación.
La tecnología CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM se utiliza principalmente para realizar la digitalización del diseño, la tecnología, el proceso de fabricación y la gestión del producto. La planificación de recursos empresariales (ERP) tiene como objetivo lograr la gestión de la producción, el suministro, las ventas, las personas, las finanzas y los materiales de una empresa. La gestión de la cadena de suministro SCM se utiliza para realizar la gestión logística entre empresas y la gestión de relaciones con los clientes. CRM puede ayudar a las empresas a establecer, explorar y mejorar las relaciones con los clientes. La integración de las tecnologías anteriores puede integrar la gestión de la empresa, establecer la integración de la información desde la toma de decisiones de suministro de la empresa a los departamentos internos de tecnología, procesos, fabricación y gestión de la empresa y luego a los usuarios, y lograr la transmisión fluida del flujo de información. , logística y flujo de capital entre la empresa y el mundo exterior, mejorando así efectivamente la velocidad de respuesta del mercado y la velocidad de desarrollo de productos de la empresa, asegurando que las empresas obtengan ventajas en la competencia;
3. , la empresa virtual, la alianza empresarial dinámica, la fabricación ágil, la fabricación en red y la globalización de la fabricación se convertirán en una dirección importante para el desarrollo de la tecnología de fabricación y diseño digital.
El diseño virtual y la tecnología de fabricación virtual se basan en tecnología de simulación asistida por computadora para formar un entorno virtual, un proceso de diseño y fabricación virtual, productos virtuales y empresas virtuales, acortando así en gran medida el ciclo de desarrollo del producto y mejorando la eficiencia. de diseño y desarrollo de productos. Tasa de éxito a la primera. Especialmente con el rápido desarrollo de la tecnología de redes, las empresas han formado alianzas dinámicas a través de Internet, redes de área local e intranets, diseñadas y fabricadas en ubicaciones remotas, y luego fabricadas productos en la base de producción más cercana a los usuarios;
4. Con el objetivo de mejorar Se desarrollarán y aplicarán a un ritmo excesivamente rápido tecnologías de fabricación con capacidad de responder rápidamente al mercado.
El mercado que cambia rápidamente ha hecho que el tiempo de entrega sea el factor principal entre muchos factores de competitividad. Por lo tanto, muchos conceptos nuevos y nuevas tecnologías relacionadas con esto se desarrollarán y aplicarán rápidamente en el siglo XXI. Los representativos incluyen: tecnología de ingeniería concurrente, tecnología de diseño modular, tecnología de creación rápida de prototipos, tecnología de reorganización rápida de recursos, tecnología de personalización remota a gran escala, modelos de producción personalizados, etc.
5. La flexibilidad y reconfigurabilidad de la tecnología de fabricación, los equipos y las fábricas se convertirán en una característica distintiva del equipamiento empresarial.
La tecnología de fabricación avanzada, el software inteligente, los equipos de automatización flexibles y las estrategias de desarrollo flexibles constituyen los recursos de software y hardware para la competencia empresarial futura; las necesidades personalizadas y los entornos de mercado inciertos requieren superar los desafíos causados por la acumulación de recursos de equipos. Los costos aumentan el riesgo. La flexibilidad y reconfigurabilidad de los recursos de fabricación se convertirán en una característica distintiva del equipamiento empresarial en el siglo XXI. El uso de tecnología digital en el proceso de fabricación puede mejorar en gran medida la flexibilidad y la integración del proceso de fabricación, mejorando así la calidad y eficiencia del proceso de producción de productos y mejorando la competitividad en el mercado de los productos industriales.