Análisis y mantenimiento de fallos mecánicos de máquinas herramienta CNC - Métodos de diagnóstico de fallos del sistema mecánico de máquinas herramienta CNC
2. Mecánico antes que eléctrico
En general, las fallas mecánicas son más fáciles de encontrar, mientras que el diagnóstico del sistema CNC y las fallas eléctricas son más difíciles. Antes de solucionar problemas, primero preste atención a la solución de fallas mecánicas.
3. Primero estático, luego dinámico
Primero comprenda, observe, pruebe y analice el estado estático de la máquina herramienta durante un corte de energía y confirme que el corte de energía no ocurrirá. causar expansión de fallas y accidentes antes de encender la máquina herramienta. En el estado de funcionamiento, se realizan observaciones dinámicas, inspecciones y pruebas para detectar fallas. Sin embargo, si ocurre una falla catastrófica después de encender la energía, el peligro sólo puede eliminarse antes de que se encienda la energía.
2. Tecnología de diagnóstico de fallas de máquinas herramienta CNC
Los sistemas CNC son productos intensivos en tecnología y las capacidades de diagnóstico también son un indicador importante para evaluar el rendimiento de los sistemas CNC DND. En la actualidad, las tecnologías de diagnóstico de varios sistemas DND se pueden dividir a grandes rasgos en las siguientes categorías:
1 Diagnóstico de inicio
El diagnóstico de inicio se refiere al diagnóstico interno del sistema DND. Cada vez que se enciende, los pasos de diagnóstico se realizan automáticamente. El contenido del diagnóstico es el hardware y el software de control del sistema más críticos del sistema, como DPU, memoria, E/S y otros módulos de unidad, así como unidades MDI/DRT, lectores de cintas de papel, unidades de disquete y otros dispositivos o dispositivos externos. Sólo confirmando que todos los elementos son correctos podrá todo el sistema entrar en un estado de preparación para el funcionamiento normal. De lo contrario, la falla será indicada mediante una alarma en la pantalla o LED del DRT. En este momento, el proceso de diagnóstico no se puede completar y el sistema no se puede poner en funcionamiento.
2. Diagnóstico en línea
El diagnóstico en línea se refiere a probar activamente el sistema DND en sí y varias servounidades, servomotores y servounidades de husillo conectados al equipo DND durante el funcionamiento normal del Sistema, motor de husillo y equipo externo para diagnóstico e inspección. Mientras el sistema no esté apagado, los diagnósticos en línea no se detendrán.
3. Diagnóstico fuera de línea
El diagnóstico fuera de línea se refiere al apagado (u operación fuera de línea) realizado por el fabricante del sistema CNC o el centro de mantenimiento profesional utilizando un software de diagnóstico especial y equipos de prueba después de que ocurre una falla. en el sistema CNC. Intente localizar la falla en la escala más pequeña posible, como de mayor a menor hasta un módulo funcional, una parte del circuito o incluso un chip o componente, lo cual es más preciso.
3. Métodos comunes de resolución de problemas para máquinas herramienta CNC
Debido a que las fallas de las máquinas herramienta CNC son relativamente complejas y la capacidad de autodiagnóstico del sistema CNC no puede detectar todos los componentes del sistema. sistema, a menudo es difícil diagnosticar desde uno. La señal de alarma comienza, indicando muchas razones del fallo. A continuación se presentan los métodos de solución de problemas comúnmente utilizados por el personal de mantenimiento en la práctica de producción.
1. Método de inspección visual
El método de inspección visual sirve para que el personal de mantenimiento determine la magnitud de la falla basándose en la observación de diversos signos anormales como luz, sonido, olor, etc. cuando ocurre la falla, la escala de la falla se reduce de una grande a un módulo o una placa de circuito, y luego se elimina. Generalmente incluye:
(1) Consulta: pregunte cuidadosamente al personal en el lugar de la falla sobre el historial, los síntomas y las consecuencias de la falla;
(2) Inspección de apariencia: generalmente verifique el condiciones de funcionamiento de cada parte de la máquina herramienta Si es normal, si hay una indicación de alarma en el dispositivo de control eléctrico, si hay quemaduras de seguridad en el área local, si hay quemaduras, grietas, alambres y cables que se caen de los componentes , si la posición de cada componente operativo es correcta;
(3) Toque: en Cuando toda la máquina está apagada, pueden ocurrir algunas fallas como patas rotas, soldadura débil y contacto deficiente.
(4) Encendido: Se refiere al encendido para verificar si hay humo, ignición, ruido anormal, olor y si el motor o los componentes se sobrecalientan al tocarlos. Una vez encontrado, corte inmediatamente la energía. para el análisis. Si hay un fallo aplastante, se debe eliminar antes de encender.
2. Método de inicialización y reinicio
Generalmente, las alarmas del sistema causadas por fallas transitorias se pueden borrar reiniciando el hardware o cambiando la fuente de alimentación del sistema en secuencia. Si el área de almacenamiento de trabajo del sistema está dañada debido a un corte de energía, una placa de circuito enchufable o un voltaje bajo de la batería, el sistema debe inicializarse y borrarse los registros de copia de valor antes de borrarlo. Si la falla no se puede eliminar después de la inicialización, se deben suspender los diagnósticos de hardware.
Por ejemplo, cuando un torno CNC presiona su propio botón de ejecución activo, la microcomputadora se niega a ejecutar los pasos de procesamiento, no muestra el mensaje de autoprueba de falla y la pantalla de visualización está en un estado de reinicio ( sólo se muestra el menú). A veces las funciones manuales y de edición son normales, y el ritmo del usuario y varios parámetros son completamente correctos, a veces se debe a fallas de la batería de la memoria, reemplazo de la batería de la memoria, etc. , el sistema muestra que el tamaño en una dirección excede el estándar o que el tamaño en todas las direcciones está calificado.
(Unidad del autor: (Shandong Yantai Engineering Vocational and Technical College)