Red de Respuestas Legales - Asesoría legal - ¿Cuál es el proceso de producción de tubos de acero sin costura? 1 Tecnología de fabricación de tubos de acero sin costura. Laminado en caliente (extrusión de tubos de acero sin costura): tubo redondo en bruto → calentamiento → perforación → laminado transversal de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → pelado de tubos → dimensionamiento (o reducción de diámetro) → enfriamiento → enderezado → prueba hidráulica (o detección de fallas) →marcado→almacenamiento 2. Tubo de acero sin costura estirado (laminado) en frío: tubo redondo en bruto → calentamiento → perforación → encabezado → recocido → decapado → aceitado (cobrizado) → estirado en frío de múltiples pasadas (laminado en frío) → tubo en bruto → tratamiento térmico. En los estándares de tuberías de acero, las propiedades de tracción (resistencia a la tracción, límite elástico o límite elástico, alargamiento), los indicadores de dureza y tenacidad se especifican de acuerdo con los diferentes requisitos de uso, así como las propiedades de temperatura alta y baja requeridas por los usuarios. (1) Resistencia a la tracción (σb) La fuerza máxima (Fb) que soporta la muestra cuando se fractura por tracción es la tensión (σ) obtenida del área de la sección transversal original (So) de la muestra, que se denomina resistencia a la tracción (σb). , la unidad es N/mm2 (MPa). Representa la máxima capacidad de un material metálico para resistir daños bajo tensión. La fórmula de cálculo es: donde: Fb——la fuerza máxima cuando se rompe la muestra, n (Newton entonces——el área de la sección transversal original de la muestra, mm2); (2) El límite elástico (σs) es la tensión a la que la muestra puede continuar alargándose sin aumentar la fuerza (permaneciendo sin cambios) durante el proceso de estiramiento, que se denomina límite elástico. Si se reduce la fuerza, se deben distinguir los puntos elásticos superior e inferior. La unidad del límite elástico es N/mm2 (MPa). Límite de fluencia superior (σsu): la tensión máxima antes de que la muestra ceda y la fuerza caiga por primera vez. Límite de fluencia inferior (σsl): la tensión mínima en la etapa de fluencia cuando no se considera el efecto instantáneo inicial. La fórmula de cálculo del límite elástico es: donde: Fs - la fuerza elástica (constante) durante el proceso de tracción de la muestra, n (Newton) Entonces - el área de la sección transversal original de la muestra, mm2. (3) Alargamiento después de la rotura (σ) En el ensayo de tracción, el porcentaje del aumento en la longitud calibrada después de que la muestra se rompe hasta la longitud calibrada original se llama alargamiento. Expresado por σ, la unidad es %. La fórmula de cálculo es: donde: l 1 - la longitud de referencia de la muestra después de arrancarla, mm L0 - la longitud de referencia original de la muestra, mm (4) Contracción del área (ψ) En el ensayo de tracción, la tensión de tracción. La reducción máxima en el área de la sección transversal en el punto donde el diámetro de la muestra disminuye después de que la fractura por tracción representa el porcentaje del área de la sección transversal original se denomina tasa de contracción del área. Expresado por ψ, la unidad es %. La fórmula de cálculo es la siguiente: Entre ellos: S0 - el área de la sección transversal original de la muestra, mm2 - el área de la sección transversal mínima del área del cuello después de que se rompe la muestra, mm2; ⑤La dureza se refiere a la capacidad de un material metálico para resistir abolladuras en la superficie de objetos duros, lo que se llama dureza. Dependiendo del método de prueba y el alcance de la aplicación, la dureza se puede dividir en dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, dureza Shore, microdureza y dureza a alta temperatura. Hay tres durezas comúnmente utilizadas para tuberías: dureza Brinell, dureza Rockwell y dureza Vickers. a. Dureza Brinell (HB): utilice la fuerza de prueba especificada (F) para presionar una bola de acero o una bola de carburo cementado de cierto diámetro en la superficie del modelo. Después del tiempo de sujeción especificado, retire la fuerza de prueba y mida la muesca en la. Superficie de la muestra. El valor de dureza Brinell es el cociente que se obtiene dividiendo la fuerza de prueba por el área de superficie de la bola de indentación. Expresado en HBS (bola de acero), la unidad es N/mm2 (MPa). La fórmula de cálculo es: donde: f - la fuerza de prueba presionada sobre la superficie de la muestra de metal, n; d - el diámetro de la bola de acero de prueba, mm; d - la medición de la dureza Brinell promedio es relativamente precisa. y confiable, pero generalmente HBS Solo se aplica a materiales metálicos por debajo de 450 N/mm2 (MPa), no apto para acero duro o placas delgadas. La dureza Brinell es el estándar de tubería de acero más utilizado. La dureza de este material a menudo se expresa mediante el diámetro de indentación D, que es intuitivo y conveniente.