Solución de limpieza del intercambiador de calor
Plan de limpieza del intercambiador de calor 1 1. Método de limpieza (limpieza física) del intercambiador de calor suspendido de chorro de ultra alta presión (500-2800 bar) sin desmontaje (también conocido como intercambiador de calor de intercambio de calor)
Tecnología de limpieza por chorro de agua a alta presión para el intercambiador de calor. El agua corriente del grifo se presuriza a una presión de 500-1500 bar con una bomba de alta presión y luego se rocía a una velocidad extremadamente alta (200-500 m/s) a través de una boquilla especial (apertura de sólo 1-2 mm). El pequeño flujo de agua agrupado tiene una energía de vibración uniforme (principio macro ultrasónico), no daña la pared del tanque y puede eliminar sal, álcali, incrustaciones y diversos bloqueos en la pared interior de la tubería. La limpieza con este enorme flujo de energía es la limpieza con chorro de agua a alta presión. Varios intercambiadores de calor de carcasa y tubos generalmente tienen un diámetro interior de φ10-φ50 mm y una longitud de aproximadamente 3 m, 6 m, 9 m y 13 m. Usamos pistolas rociadoras rígidas y pistolas blandas de longitudes correspondientes y varias boquillas similares a brocas para suspender y limpiar la suciedad en la tubería, luego triturarla y descargarla fuera de la tubería con el flujo de agua, limpiando así eficazmente la suciedad y la obstrucción. dentro y fuera de la tubería, y el efecto de limpieza en todas las direcciones alcanza el 90%.
1) Condiciones de aplicación:
1. Si el orificio del tubo está bloqueado o semibloqueado, limpiar la estructura alrededor del orificio del tubo o en el fondo. Una tubería o manguera dura de alta presión con una boquilla giratoria rocía el área circundante para desincrustar, y la reacción de rociado avanza automáticamente para limpiar y desincrustar;
2. Equipado con una boquilla giratoria manual de alta presión para pulverizar y limpiar.
2) Condiciones de construcción
65438+
2. No hay obstáculos (dentro de los 2 m alrededor del conjunto de tubos) donde se realizan las operaciones de limpieza;
>3. Su empresa proporciona acceso al sitio (aproximadamente 3 M) para el suministro de energía, fuente de agua, instalaciones de iluminación y equipos operativos (máquina de limpieza de alta presión), así como equipos de limpieza de ultra alta presión (2,5*). Espacio de almacenamiento de contenedores de 5m2).
2. El proceso principal de limpieza cíclica del lado de los tubos de petróleo y gas y del lado de la carcasa del intercambiador de calor (limpieza química)
1. Establecer un sistema de circulación en el conjunto de tubos. ;
2. Establecimiento del sistema de circulación externa del conjunto de tubos;
3. Utilice un agente de limpieza alcalino (de calidad alimentaria) para las manchas de aceite: mezcle de acuerdo con las normas pertinentes;
4. Pruebe con un limpiador de incrustaciones ácido (de calidad alimentaria): mezcle según los estándares pertinentes.
II.Plan de construcción de limpieza química del lado de petróleo y gas
Diseño de materiales, diámetro y cantidad de ductos efectivos del lado de petróleo. Durante el funcionamiento del intercambiador de calor, el medio de petróleo y gas en el lado del aceite formará lodo y grasa cuando fluya a través de la superficie metálica de la carcasa y el tubo del intercambiador de calor, lo que provocará que la grasa se deposite gradualmente sobre la superficie metálica y el coque, especialmente en la zona muerta con bajo caudal. Esto hará que la eficiencia del intercambio de calor del intercambiador de calor disminuya gradualmente, lo que afectará seriamente el efecto de intercambio de calor del equipo. Además, la presencia de depósitos también puede provocar corrosión bajo las incrustaciones, y la corrosión local es un factor importante en la perforación del intercambiador de calor.
Según las condiciones del sitio y de la escala de aceite, se selecciona el proceso de limpieza química cíclica para la limpieza del lado del gas del intercambiador de calor, que tiene las siguientes ventajas: el fluido de limpieza puede mantener una cierta temperatura y concentración; La circulación del líquido de limpieza tiene las funciones de remover, fregar y decapar. Función que ayuda a eliminar las manchas de aceite y grasa difíciles de eliminar.
1. Preparación antes de la limpieza química:
1. Tome el tubo de ensayo y realice una prueba de simulación para determinar la fórmula de prueba y el plan de limpieza.
2. Limpiar las estaciones de bombeo, materias primas, mangueras de conexión y otros equipos y accesorios al sitio. Instale la bomba de circulación y limpie las tuberías temporales, etc. y conectarlos a un sistema de limpieza completo.
3. Tomar medidas de protección personal. Como gafas protectoras, toallas, máscaras, guantes de goma, ropa de trabajo resistente a ácidos y álcalis, zapatos de goma resistentes a ácidos y álcalis, etc.
4. Preparar herramientas como llaves, alambres, gomas, abrazaderas, etc.
5. Desmontar o aislar eficazmente todos los instrumentos y piezas del equipo de prelimpieza que no intervienen en la limpieza.
Realizar sesiones informativas técnicas y de seguridad para el personal de construcción para que comprendan el sistema de limpieza, los procedimientos operativos, el rendimiento del agente de limpieza y diversas medidas de seguridad en la construcción.
2. Pasos de limpieza química
Lavado con agua-agente de limpieza limpieza-lavado con agua-limpieza secado por aire del compresor final
1, lavado con agua
(1) Retire la suciedad, los sedimentos y el agua acumulada en el tanque de disolución y limpie el tanque de disolución.
(2) Arrancar la bomba de circulación con agua industrial, inyectar agua limpia al tanque de disolución, al equipo a limpiar y a todo el sistema de circulación, dejar de agregar agua y hacer circular la válvula hasta la apertura máxima ( la válvula de descarga está completamente cerrada) durante media hora, observe si hay fugas en el sistema de limpieza. Si hay alguna fuga, se debe solucionar con prontitud.
(3) Detenga la bomba durante media hora, abra la válvula de drenaje e intente drenar las aguas residuales del sistema.
(4) Repita los pasos (2) y (3) hasta que no haya impurezas obvias en el efluente, luego podrá continuar con el siguiente paso de limpieza.
2. Limpieza con agente de limpieza
(1) Agregue agua limpia al tanque de disolución, encienda la bomba de circulación y establezca la circulación en el sistema de limpieza. Al mismo tiempo, agregue una cantidad medida de inhibidor de corrosión de metales y agente de limpieza en el tanque de disolución, establezca un ciclo y caliente a 50-80°C.
(2) Después de agregar el medicamento, analice la concentración de la solución limpiadora cada 15 minutos a media hora.
(3) El tiempo de limpieza del agente debe determinarse de acuerdo con la concentración de contaminación por petróleo provocada por el efluente, el cambio del ingrediente activo del agente y el caudal. Esta vez, debido al pequeño diámetro de entrada y salida del equipo, el tiempo de limpieza demora entre 2 y 5 horas. Observe los cambios en la calidad del agua durante el ciclo de limpieza y considere si extender el tiempo de limpieza o realizar una segunda limpieza.
3. Lavado con agua
(1) Drene el líquido de limpieza, agregue agua limpia al tanque de disolución para el lavado, encienda la bomba de circulación para llenar todo el sistema con agua limpia, y deténgase cuando no haya suciedad evidente en el agua.
(2) Luego, mientras repone agua, cuando el valor de pH esté alrededor de 7, abra la válvula de drenaje para drenar la mayor cantidad de agua posible del equipo y se completará la limpieza.
4. Secado del aire del compresor
(1) Desmonte y limpie los accesorios de la tubería de conexión y conecte el aire comprimido.
(2) Abra la válvula de drenaje del enfriador de aceite y use aire comprimido para secar repetidamente el interior del equipo hacia arriba y hacia abajo.
3. Tratamiento de líquidos residuales
El líquido residual de limpieza debe procesarse estrictamente de acuerdo con los requisitos de la Parte A y luego colocarse en el lugar designado.
IV.Precauciones en la construcción
1. Los trabajadores de la construcción deben usar el equipo de protección laboral requerido al ingresar al sitio, incluidos zapatos de goma, guantes de goma, máscaras y gafas protectoras.
2. El sitio de construcción debe tener buena ventilación y el sitio de operación debe tener fuentes de agua convenientes y suficientes.
3. Al manipular fármacos corrosivos, está estrictamente prohibido salpicarlos en los ojos, la boca o la piel. En caso de contacto accidental, aclarar inmediatamente con abundante agua. En casos graves, busque atención médica de inmediato si sufre quemaduras con ácidos o álcalis fuertes.
4. Los medicamentos para la construcción deben almacenarse en un lugar fresco y ventilado, marcado con "No mover mercancías peligrosas" y sellado para almacenamiento a largo plazo.
Plan de limpieza de intercambiadores de calor Parte II I. Bases para la elaboración de este plan:
1. Norma industrial nacional de la República Popular China: HT/T2387-92 Calidad de limpieza química de equipos industriales. Estándar .
2. Manual de Garantía de Calidad de Limpieza Química de la República Popular China y de la Industria Química de China.
3. Ministerio de Normas Industriales e Industria Química de la República Popular China HGJ202-82 "Especificaciones de Aceptación de Construcción para Proyectos de Desengrasado".
4. Métodos de prueba y análisis del agua de refrigeración de China Petrochemical Corporation.
5. La importancia y necesidad de limpiar el sistema de circulación de agua del aire acondicionado central.
6. Plan de limpieza de tuberías del sistema de circulación de agua de aire acondicionado central.
7. Los acondicionadores de aire están fabricados principalmente con placas de acero al carbono y sus aleaciones y tubos galvanizados.
8.Análisis de las causas de incrustación de intercambiadores de calor de aire acondicionado central.
2. Resultados del análisis de muestras de incrustaciones:
Mezcla de Fe3O4 y Fe2O3, incrustaciones de carbonatos, antigrasas, algunos lodos, limos y otras impurezas, sedimentos de basura, limo biológico y sustrato de algas. .
Tres. Descripción general del estado del sistema
El funcionamiento prolongado del aire acondicionado central provoca oxidación, incrustaciones y corrosión en la pared interior del circuito de la placa del sistema intercambiador de agua enfriada, lo que provoca envejecimiento y daños en el circuito de la placa; especialmente después de que la pared interna del tubo de cobre del fancoil se oxida y se incrusta, circula hacia la pared de la placa de intercambio de calor, lo que resulta en un flujo de agua reducido, una eficiencia de intercambio de calor reducida, un efecto de enfriamiento deficiente y un mayor consumo de energía;
IV. El propósito de la limpieza química
Utilizar productos químicos para reaccionar física y químicamente con la suciedad de la superficie interna del equipo para aflojarla, pelarla y disolverla, logrando así el propósito. de eliminar la suciedad y realizar un tratamiento de pasivación/pre-película para garantizar un ambiente de trabajo limpio y bueno para el sistema. Elimine los peligros ocultos en el funcionamiento seguro del sistema de agua fría del aire acondicionado y garantice un uso eficiente, de bajo costo y a largo plazo del equipo.
verbo (abreviatura de verbo) alcance y método de limpieza
1. Objeto: sistema de intercambiador de calor de placas de agua fría.
2. Método: Método de limpieza química de ciclo periódico de velocidad constante.
6. Preparativos antes de la limpieza química
1. Los usuarios nos ayudan a familiarizarnos con el sistema.
2. Antes de la limpieza química, complete el análisis cualitativo y cuantitativo de los diversos productos de corrosión y escamas que se están limpiando en el sistema.
3. Antes de la limpieza química, completar la determinación del material de cada equipo del sistema.
4. Separar del sistema de limpieza los equipos y máquinas no relacionados con la limpieza añadiendo tuberías cortas temporales, conectando bypass temporales o placas ciegas.
5. Para garantizar un buen proceso de limpieza y evitar la aparición de resistencia del aire, el sistema de circulación debe estar equipado y confirmado que tenga orificios de escape en los puntos altos y salidas de aguas residuales en los puntos bajos.
6. Para garantizar un buen proceso de limpieza y un trabajo rápido y eficaz de suministro de agua y descarga de aguas residuales, se pueden configurar tuberías temporales de suministro de agua y descarga de aguas residuales.
7. Pasos de la limpieza química
Todo el proceso de limpieza química es el siguiente:
Lavado hidráulico (prueba de presión y detección de fugas) → esterilización y limpieza → desengrasado. y desengrasado → limpieza del devanado (después de la descontaminación) → Pasivación/pre-filmación → Procesamiento manual → Reinicio de inspección → Operación normal → Resumen de limpieza química.
(Nota: este método de limpieza abandona el método ácido + corrosivo en la limpieza industrial tradicional para eliminar óxido y estructuras. El método de decapado tiene un buen efecto desincrustante y limpiador debido a su fuerte corrosividad. También causará graves Corrosión de la propia matriz metálica, lo que provoca la fisión de los tubos delgados, dejando graves peligros ocultos para el funcionamiento del equipo. El método de limpieza complejo totalmente orgánico utiliza polímeros moleculares orgánicos, que son altamente selectivos para los iones metálicos y solo reaccionan con el metal. iones para generar altas concentraciones de iones metálicos. La solubilidad de los complejos metálicos promueve la disolución del óxido y las incrustaciones sin causar ningún daño al sustrato.
)
1. Lavado con agua (prueba de presión, detección de fugas)
El propósito del lavado con agua es utilizar una gran cantidad de agua para eliminar la mayor cantidad de polvo, sedimentos y metales. posible corrosión en el sistema Elimine la suciedad suelta de los productos, etc., y verifique el sistema en busca de fugas, resistencia al aire, rincones muertos, etc., y resuelva los problemas de manera oportuna si se encuentran problemas. Al lavar, llénelo en un punto alto y drene fuera del sitio para controlar el equilibrio entre la entrada y salida de agua.
La velocidad del agua de lavado es de aproximadamente 1,0 m/s y la diferencia de turbidez entre el agua de entrada y salida es inferior a 5 ppm. Cuando la curva de turbidez se vuelve plana, el lavado finaliza.
2. Esterilización y limpieza de algas
El propósito de la esterilización y limpieza de algas es matar los microorganismos en el sistema y desprender la baba biológica adherida a la superficie.
Una vez drenado todo el líquido de lavado, llene el sistema con agua y luego agregue una cantidad adecuada de bactericida y algicida para la limpieza del ciclo. Se completa cuando la concentración en el sistema alcanza el equilibrio.
3. Limpieza desengrasante (si hay poca o ninguna cantidad de grasa, se puede omitir este paso)
El propósito del desengrasado es eliminar el aceite antioxidante, la grasa y otros compuestos de polímeros orgánicos en el sistema. Esto permite que los ingredientes activos en el proceso de complejación entren en contacto con la pared interna del objeto de limpieza de manera más uniforme y completa, promoviendo así la disolución de óxidos metálicos como el óxido y el óxido de cobre.
Al limpiar, el caudal del líquido desengrasante no debe ser inferior a 0,6 m/s. Las curvas de alcalinidad, contenido de aceite y temperatura del líquido desengrasante tienden a ser planas y el desengrasado puede ser. terminado.
4. Limpieza compleja
El propósito de la limpieza compleja es aprovechar la alta selectividad de ciertos polímeros por los iones metálicos y solo reaccionar con iones metálicos para formar complejos metálicos de alta solubilidad. , promoviendo así la disolución de óxidos metálicos como el óxido y el óxido de cobre y las incrustaciones de sal, sin dañar la matriz metálica. Al limpiar, el caudal del líquido de limpieza no debe ser inferior a 0,6 m/s. Preste atención a la descarga de gases de escape y aguas residuales en los puntos altos y a la descarga de aguas residuales en los puntos bajos para evitar que las bolsas de aire y la humedad afecten el efecto de limpieza.
Reactivos: agentes limpiadores, inhibidores de corrosión, aceleradores, agentes humectantes, penetrantes y agentes reductores.
5. Enjuague con agua después de la limpieza
El objetivo de este lavado es eliminar los restos del líquido de lavado y las partículas sólidas que caen del sistema, eliminando así las impurezas y residuos depositados en él. el tubo corto.
6. Tratamiento de pasivación/pre-película
Propósito del tratamiento de pasivación/pre-película: después de la limpieza, las superficies metálicas de los equipos y las tuberías están en un estado altamente activo y pueden dañarse fácilmente. recombinarse con oxígeno, oxidarse y oxidarse. La función del tratamiento de pasivación/prepelícula es formar una capa de pasivación/prepelícula sobre la superficie del metal, que puede suprimir la velocidad de disolución del ánodo metálico y mantenerla en un valor pequeño. Luego, esta película superficial se convierte en pasivación. /pre-película. Se forma una película de pasivación completa sobre la superficie del metal para evitar la oxidación y la corrosión. Por lo tanto, los equipos y tuberías deben pasivarse/pre-filmarse después de la limpieza y luego ponerse en servicio o sellarse.
Auxiliares: agente pasivador, agente prefilmado.
7. Limpieza e inspección manual
Durante el proceso de limpieza del sistema, se pueden depositar sobre el filtro diversas impurezas sólidas insolubles, como piedras, tierra, arena, etc. y debajo del filtro sobre el tubo doblado se limpiará mecánica y manualmente este depósito de suciedad.
8. Aceptación después de la limpieza química
(1). El equipo de aceptación compuesto por la Parte A y la Parte B acordará la aceptación.
(2). Escriba comentarios en el formulario de aceptación de limpieza, firme por representantes de ambas partes y se completa la aceptación.
9. Restablecer la inspección
Una vez completada la inspección, retire o aísle el sistema temporal y los paneles ciegos temporales, y restablezca el sistema de aire acondicionado al estado normal para su depuración.
8. Se deben cumplir los estándares de calidad después de la limpieza química (requisitos de calidad de la limpieza química)
La tasa de eliminación de óxido es superior al 98%, la tasa de eliminación de incrustaciones es superior al 98%. y la tasa de corrosión del ácido carbónico es inferior a 0,5 g/ml (mucho mejor que el estándar nacional 6 g/ml), la tasa de corrosión del cobre es inferior a 0,2 g/ml (mucho mejor que el estándar nacional 2 g/l), formando un Película de pasivación completa y densa.
Nueve. Tratamiento de líquidos residuales de limpieza química
Después de la neutralización (PH = 6 ~ 9), descárguelo al sitio de tratamiento de aguas residuales designado por la Parte A (la Parte A es responsable).
Desde que se puso en funcionamiento el intercambiador de calor de nuestra empresa, debido a diversas razones, las incrustaciones y la corrosión en el intercambiador de calor han excedido seriamente el rango especificado y ha habido sedimentos graves en el equipo. El efecto de intercambio es extremadamente pobre, provocando peligros ocultos para el funcionamiento seguro del equipo. Para mejorar la eficiencia del trabajo y garantizar el funcionamiento normal del equipo, con la aprobación de los líderes de la empresa, se limpiaron exhaustivamente los sistemas del lado de los tubos y del lado de la carcasa del enfriador de condensación de benceno crudo del proyecto de la primera fase de la División de Producción Química Profesional. . Para garantizar que la limpieza y el mantenimiento puedan completar las tareas de mantenimiento en el menor tiempo con calidad y cantidad garantizadas bajo la premisa de seguridad, este plan de construcción está especialmente formulado:
Tiempo de construcción:
1. Una vez finalizado el trabajo de preparación, el tiempo de limpieza del intercambiador de calor es de 1 día.
2. Fecha de construcción: 21 de mayo de 20XX.
2. Organización:
1. Comandante en Jefe: Shi
Responsable de la aprobación de los planos de construcción.
2. Subcomandante: Li
Responsable de la revisión del plan de construcción y la coordinación y mando durante el proceso de construcción.
3. Responsable de la construcción: Li Xiaochun, Gong Hongyu
Responsable de la formulación del plan general de construcción y la organización y coordinación del personal durante el proceso de supervisión e inspección; durante el proceso de construcción; organizar el personal relevante para llevar a cabo la aceptación y entrega del Proyecto.
4. Responsable de la obra: Li Shengwang Gao Dayong.
Responsable de la supervisión e inspección durante la construcción del proyecto;
5. Responsable de supervisión e inspección de calidad: Yang Zhicheng y Shen Laishuan.
Responsable de la supervisión e inspección de calidad del proceso constructivo y de la confirmación y aceptación de cada proceso.
6. Director de Seguridad: Wu Hengguang
Responsable del trabajo de seguridad durante el proceso de construcción.
7. Responsable de seguridad en el lugar: Song Jianwei·Ren Jianwei.
Responsable de la seguridad de obra en proyectos de construcción.
8. Jefe de proceso: Li Chunming.
Coordinar ajustes de procesos durante el mantenimiento.
9. Líder del proceso en sitio: Cao Zhucai y Ding Qiyuan.
Responsable de formular planes de inicio y parada de procesos; coordinar ajustes de procesos durante el mantenimiento; formular estándares de aceptación de procesos;
10. Líder de taller: Wu Hengjie (benceno crudo)
Responsable de la seguridad, calidad y control de procesos del área de construcción.
Parte B:
1. Gerente general de la unidad de construcción: Puente Tianjiang
2. Persona a cargo de la unidad de construcción: Liang Yugang, Hu Zhanping. .
3. Responsable de seguridad de la unidad de construcción: Miao Jianguo
4. Personal de construcción: Tian Jin, Wu Dawei, Jia.
3. Trabajo de preparación antes de la limpieza:
1. Póngase en contacto con la fábrica, organice el orden de limpieza y parada del equipo, siga los procedimientos de construcción pertinentes especificados por la fábrica en avance y garantizar que los trabajos de construcción se realicen correctamente. Agua, electricidad y otras instalaciones de apoyo y materiales auxiliares.
2. Con la asistencia del fabricante, se establecerá una estación de bombeo y se proporcionarán tuberías de limpieza temporales. Las válvulas sueltas se bloquearán con deflectores y las bombas de limpieza y otras maquinarias giratorias funcionarán normalmente. Revísalos cuidadosamente y límpialos.
3. Condiciones con las que debe contar la partida de construcción: equipos de limpieza, herramientas, materias primas, probetas anticorrosión, instrumentos de análisis químicos, herramientas de comunicación y suministros de protección laboral.
IV. Proceso, análisis y seguimiento de limpieza química:
1. Basado en la inspección in situ, adoptar prueba a escala. Esta limpieza se refiere al proceso de limpieza química de equipos industriales de Blue Star Chemical Cleaning Company y se lleva a cabo utilizando el proceso de limpieza de equipos similares de nuestra empresa. (Agregue agentes de limpieza de la serie Blue Star para la limpieza en ciclos grandes. Para evitar la corrosión de equipos y tuberías, agregue la cantidad especificada de productos patentados LAN-826 y otros aditivos durante la limpieza. Por ejemplo, estabilizadores, penetrantes, agentes reductores, etc. .).
2. Monitoreo: Cuando el líquido de limpieza se inyecta en el equipo, el analista en sitio debe colgar una pieza de prueba de corrosión hecha del mismo material que el sistema en el tanque de preparación de líquido, observar. en cualquier momento, realizar inspecciones periódicas y realizar registros originales.
Artículos de prueba: Prueba de acoplamiento 1 vez/30 minutos.
Test de líquido 1 vez/30 minutos
Temperatura 1 vez/60 minutos
Punto final de limpieza: finaliza cuando la concentración ya no disminuye (en una hora) .
3. Neutralización y lavado: La neutralización y el lavado permiten principalmente que el líquido residual en el sistema reaccione por segunda vez. Haga que el valor del pH del líquido sea cercano al neutro, sentando una buena base para el drenaje.
Tratamiento verbo (abreviatura de verbo) y descarga de líquido residual de limpieza:
Después de que el líquido residual se procesa para cumplir con el "Estándar de descarga de residuos industriales" GB8978-88, se descarga. al lugar designado.
6. Calidad y aceptación de la limpieza química:
1. El proceso de reciclaje requiere más del 95%.
2. Sin corrosión ni enrojecimiento. La tasa de corrosión promedio de las piezas de prueba de corrosión es inferior a 10 g/m2H, lo que cumple con los estándares de calidad para la limpieza de equipos industriales. La Parte A y la Parte B participarán en la inspección de aceptación al mismo tiempo y emitirán un formulario de aceptación completo.
7. Medidas de seguridad:
1. El Departamento de Seguridad y Protección Ambiental organiza al personal de construcción para llevar a cabo educación sobre seguridad a nivel de fábrica y cumplir con los diversos sistemas de seguridad de la empresa.
2. Al ingresar al sitio, se debe usar correctamente el equipo de protección laboral y está estrictamente prohibido trabajar bajo los efectos del alcohol. Está prohibido dormir o jugar en el sitio de construcción y la construcción debe llevarse a cabo de manera civilizada.
3. Preparar extintores en el lugar y estar preparados para eliminar los riesgos de incendio en cualquier momento.
4. Los procedimientos pertinentes para incendio y uso temporal de energía de este dispositivo deben completarse con un día de anticipación.
5. El área de construcción debe estar aislada de manera segura y tener estrictamente prohibido el ingreso de personal no relacionado al sitio de construcción. A los trabajadores de la construcción no se les permite moverse por el área de la fábrica y solo se les permite construir dentro de áreas de construcción fijas.
6. El sitio de construcción debe estar equipado con toallas, jabón, guantes y otros elementos para evitar daños a los operadores.
7. Seguridad en operaciones a gran altura:
7.1 Cuando se trabaje a gran altura, se debe utilizar ropa flexible, abrocharse el cinturón de seguridad y colgarlo en un lugar seguro. lugar.
7.2. Los materiales utilizados en operaciones a gran altitud deben apilarse de manera uniforme y las herramientas deben colocarse fácilmente en bolsas de herramientas. Está prohibido arrojar objetos hacia arriba y hacia abajo y se deben tomar medidas para evitar la caída de objetos.
7.3. Se deben utilizar manos rígidas al utilizar llaves para operaciones a gran altura. Si se utiliza una llave de periódico suelta, se debe atar con una cuerda.
8. La Parte A y la Parte B no pueden tener disputas. Si tienen alguna objeción, deben comunicarse con sus superiores para resolverla de manera oportuna.
9. Las botellas de oxígeno y las botellas de acetileno en la obra deben colocarse por separado, a una distancia superior a 5 m.
10. Los diversos equipos eléctricos deben estar bien aislados y conectados a tierra, y no se permite que los cables estén dañados o unidos.
11. Se requiere que el personal de construcción implemente estrictamente el sistema de transferencia de procesos y garantice la calidad paso a paso.
12. El personal de construcción está obligado a afrontar los problemas de calidad existentes en la construcción y debe retrabajar hasta que esté calificado.
13. El personal de construcción está obligado a realizar sesiones informativas técnicas antes de la construcción.
14. Los trabajadores de la construcción tienen prohibido abrir y cerrar las válvulas e interruptores del sistema operativo actual sin permiso.
15. No debe haber escombros en cada plataforma y deben limpiarse rápidamente después de salir del trabajo todos los días.
16. La Parte B será responsable de los accidentes que se produzcan durante el trabajo en obra.
Ocho. Lista de limpieza del intercambiador de calor
Benceno bruto Fase I: un enfriador de condensación.
Plan de limpieza del intercambiador de calor Capítulo 4 (1) Plan de limpieza El plan para la limpieza con chorro de agua a alta presión del equipo del intercambiador de calor debe basarse en los principios de practicidad, seguridad y protección ambiental. Al mismo tiempo, se deben realizar consideraciones integrales basadas en el presupuesto del proyecto, la solidez técnica y las condiciones de agua y electricidad en el lugar de trabajo.
①Equipo de limpieza El sistema de limpieza por chorro de agua a alta presión equipado con un intercambiador de calor tubular consta de una bomba de alta presión, una manguera de alta presión, una varilla rociadora de pistola suave con válvula de pie, una varilla rociadora rígida y una boquilla. Según las necesidades de limpieza, determine el modo de conducción y los parámetros de funcionamiento de la bomba de alta presión. Seleccione la boquilla y el actuador correspondientes según la forma estructural del intercambiador de calor, las dimensiones de instalación, las dimensiones y el estado de suciedad.
② Determinación del proceso de limpieza La limpieza del intercambiador de calor se refiere principalmente a la limpieza del lado del tubo y la limpieza del lado de la carcasa. Seleccione un generador de agua de alta presión apropiado según la condición estructural. Para suciedad dura, utilice alta presión y bajo flujo. Para piezas con incrustaciones más ligeras, como las aletas fuera del enfriador de aire, puede elegir baja presión y alto flujo, generalmente use presión y flujo medios para la limpieza.
A la hora de limpiar tuberías que estén completamente obstruidas por suciedad dura, conviene elegir una boquilla con apertura frontal y boquilla rígida. Para tuberías que están completamente obstruidas o bloqueadas por suciedad suelta, se debe utilizar un brazo rociador flexible con una boquilla que se abra hacia adelante y hacia atrás al mismo tiempo.
Dependiendo de la estructura y las condiciones de suciedad del intercambiador de calor, los chorros oscilantes, los chorros abrasivos y los chorros de pala pueden conseguir el doble de resultado con la mitad de esfuerzo. En la actualidad, el ancho de limpieza del chorro de pala puede alcanzar entre 600 y 1000 mm.
La superficie de la cubierta superior del intercambiador de calor y la placa de tubos se pueden limpiar con una pistola rociadora manual. Si utiliza una barra rociadora centralizada, el efecto de limpieza será mejor.
③Medidas de seguridad para las operaciones de limpieza Mientras el generador de agua a alta presión esté intacto, los accesorios del sistema de limpieza deben ser completos y confiables, y el actuador debe ser flexible y efectivo. El intercambiador de calor a limpiar debe estar completamente desconectado del sistema de proceso. Ya sea que se trate de una limpieza in situ del equipo o de una elevación en el lugar de instalación, se debe limpiar el medio de trabajo en el intercambiador de calor y no debe haber residuos que puedan causar combustión y explosión o liberar gases nocivos y suciedad cuando se exponen al agua. .
Los proyectos de limpieza deben cumplir con el “Código de Seguridad para Operaciones de Limpieza con Chorro de Agua a Alta Presión”. Los lugares de trabajo deben estar equipados con señales de advertencia y barandillas para mantener una distancia de seguridad efectiva. Los operadores deben usar ropa protectora.
④ La evaluación de la calidad de limpieza de las piezas del material didáctico, como cubiertas, placas de tubos, boquillas, superficies exteriores del intercambiador de calor, etc., normalmente se evalúa mediante inspección directa.