¿Cuáles son los contenidos y métodos de diagnóstico de fallas de las máquinas herramienta CNC?

1. Contenidos del diagnóstico de fallas: Concepto básico de confiabilidad del sistema: La confiabilidad del sistema se refiere a la capacidad del sistema de control para completar funciones específicas dentro de condiciones y tiempos específicos. Falla significa que el sistema pierde su función especificada en condiciones y tiempo específicos. Las máquinas herramienta CNC son sistemas grandes y complejos que involucran tecnologías ópticas, mecánicas, eléctricas, hidráulicas y otras. Las fallas son inevitables. Corrosión mecánica, desgaste mecánico, fallos mecánicos, envejecimiento de componentes electrónicos, mal contacto de enchufe, fluctuaciones de corriente y voltaje, cambios de temperatura, interferencias, ruido, pérdida de software o peligros ocultos, polvo, errores de funcionamiento, etc. Provocará el fallo de las máquinas herramienta CNC.

1) Diagnóstico de acción: Monitorear todas las partes móviles de la máquina herramienta y determinar las partes que no funcionan correctamente. La parte de diagnóstico es ATC, APC y husillo de máquina herramienta.

2) Diagnóstico de estado: cuando el motor de la máquina herramienta impulsa la carga, observe el estado de funcionamiento.

3) Diagnóstico de verificación puntual: verifique periódicamente los componentes hidráulicos, los componentes neumáticos y los gabinetes eléctricos resistentes.

4) Diagnóstico de operación: Monitorear errores de operación y errores de programa.

5) Autodiagnóstico de fallos del sistema CNC.

2. Métodos de diagnóstico de varios sistemas CNC: los métodos de diagnóstico de varios sistemas CNC utilizados actualmente en la tecnología de diagnóstico de sistemas CNC se pueden dividir aproximadamente en tres categorías.

1. Diagnóstico de inicio: el programa de diagnóstico interno del sistema CNC realiza automáticamente el diagnóstico cada vez desde el encendido hasta la preparación para el funcionamiento normal. El contenido del diagnóstico es el hardware y el software de control del sistema más críticos del sistema, como CPU, memoria, unidad de E/S y otros módulos, unidad CRT/MDI, lector de cintas de papel, unidad de disquete y otros equipos o equipos externos.

2. Diagnóstico en línea: se refiere al propio sistema CNC, servounidad, servomotor, servounidad de husillo, motor de husillo y los componentes conectados al equipo CNC a través del programa incorporado del sistema CNC cuando El sistema está funcionando normalmente. Diagnóstico e inspección automáticos de equipos externos. En términos generales, incluye dos partes: visualización del estado de la función de autodiagnóstico y visualización de información de fallos.

①Visualización de la interfaz: es necesario comprender el estado de conexión del CNC y el PLC o el CNC y la máquina herramienta, así como el estado interno del CNC, para poder distinguir si la falla ocurre dentro del CNC o en el lado del PLC o el lado de la máquina herramienta.

② Visualización de estado interno: (a) Visualización de estado cuando factores externos hacen que la instrucción no se ejecute. (b) Restablecer la visualización del estado. (c) La visualización del estado de la alarma TH, es decir, la verificación horizontal y vertical de la cinta de papel, muestra la posición del orificio de error de la cinta de papel cuando ocurre la alarma. Se muestra el estado anormal de la memoria de burbujas de la bomba de entrada (D). (e) Desviación de la posición de la pantalla. (f) Mostrar los resultados de la detección de frecuencia del resolutor o sincronizador de inducción. (g) Pantalla de información del servocontrol. (h) Mostrar el contenido de almacenamiento, etc.

(3) El contenido de la pantalla de información de fallos suele ser de varios cientos de elementos, hasta 600 elementos. La mayor parte de esta información viene en forma de un número de alarma y comentarios apropiados. Generalmente, se puede dividir en las siguientes categorías: (a) categoría de alarma de sobrecalentamiento; (b) categoría de alarma del sistema; (c) categoría de alarma de memoria; (d) categoría de programación/configuración, todas las cuales son fallas leves causadas por la operación y la programación. errores; (e) tipo de servo: es decir, alarmas de falla relacionadas con servounidades y servomotores; (f) alarmas de interruptores de viaje; (g) fallas de conexión entre placas de circuito impreso;

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