¿Cuáles son los componentes de la soldadura por ola y la soldadura por reflujo? ¿Qué repuestos se necesitan?
1 Sistema de pulverización
1. Boquilla: rango de pulverización 20-65 mm, forma de abanico ajustable, altura de la boquilla 50-20-65 mm, flujo máximo velocidad 60 ml/min.
2. Sistema de gas: compuesto principalmente por filtros, válvulas de control, juntas de tuberías, etc., con display digital.
3. Sistema de movimiento de la boquilla: accionamiento por motor, control inteligente PLC japonés Mitsubishi, interruptor de proximidad de límite y control combinado de fotocélula de entrada, detecta automáticamente la pulverización por inducción de entrada de PCB según la velocidad y el ancho de la PCB.
4. Sistema de filtración y recuperación de fundente: filtración con malla de alambre de acero inoxidable, aprovechando las características del fluido para maximizar la filtración y recuperación del exceso de fundente.
2 Sistema de precalentamiento
1. Área de precalentamiento: tres microcirculaciones independientes con una longitud total de precalentamiento de 1800 mm, control de temperatura independiente (cuatro etapas de precalentamiento son opcionales y el aire caliente es más potente). ).
2.PLC: control de temperatura
3. Motor: calentamiento total por aire caliente
Sistema de 3 hornos de estaño
1, guía automática El canal de flujo se combina con los dispositivos amortiguadores delanteros y traseros de la boquilla para reducir en gran medida la cantidad de oxidación de escoria de estaño, y el ajuste manual externo de la distancia máxima es conveniente y seguro.
2. El horno está hecho de materiales especiales sin plomo y la boquilla está equipada con un dispositivo de ajuste, lo que reduce en gran medida la oxidación y los costos para los clientes.
3. Todo el horno de estaño dispone de un dispositivo de entrada y salida automático, lo que reduce el tiempo de mantenimiento y la carga de trabajo de los técnicos. En comparación con sus homólogos, es más fácil de operar, lo que ahorra esfuerzo y tiempo.
4. El horno de estaño está equipado con una línea de marca de nivel de líquido, que puede informar al operador del nivel mínimo de estaño estándar para evitar una mayor oxidación de la escoria de estaño debido al bajo nivel de estaño.
4 Sistema de transporte
1. El sistema de transporte adopta una estructura flotante segmentada. El nuevo perfil de soporte tiene buena resistencia, lo que puede prevenir eficazmente la deformación del riel guía y nunca causar el daño. PCB se caiga.
2. Garras de aleación de titanio sin plomo reforzadas profesionalmente, no estañadas, con una larga vida útil. La barra plana de latón de 5 mm se utiliza para capas, es resistente al desgaste y silenciosa, lo que reduce el desgaste con garras de titanio. Riel guía de carga opcional + garra de pico de pato de carga, estable y duradera, nunca deformada.
3. El dispositivo de limpieza de garras de titanio está automatizado, equipado con una bomba de líquido automática y un tanque de almacenamiento de líquido, y está equipado con un cepillo industrial flexible, que no daña las garras de titanio y es fácil de limpiar. y es sencillo de operar.
4. Puede elegir el sistema de soporte central y las barras de soporte curvadas de acero inoxidable para ajustar rápidamente la posición y la altura del soporte para evitar que la placa de circuito tenga sobrepeso o se deforme debido al empalme, y para evitar que la placa se vuelva delgada. que no se deforme debido a una temperatura excesiva.
Sistema de control 5
1. Monitor Dell + host de control industrial + módulo Siemens (monitor Dell + ordenador industrial + PLC Mitsubishi).
2. Sistema de protección: el calentamiento se detiene cuando falla el precalentamiento o el horno de estaño, protección contra sobrecarga, protección de férula.
3. Dispositivo de alarma anormal: alarma cuando la temperatura es demasiado alta o demasiado baja, el caudal es demasiado bajo o cada sistema falla.
El equipo de soldadura por reflujo es equivalente a un horno grande, que incluye principalmente un sistema de flujo de aire, un sistema de calefacción, un sistema de transmisión, un sistema de enfriamiento, un sistema de recuperación de flujo, un dispositivo de recuperación y tratamiento de gases de escape y un dispositivo de elevación de presión de aire de la cubierta superior. , dispositivo de escape, etc. Las secciones incluidas son las siguientes:
? 1. Sistema de flujo de aire: alta eficiencia de convección de aire, incluida velocidad, flujo, fluidez y transpirabilidad. ?
? 2. Sistema de calefacción: compuesto por motor de aire caliente, tubo calefactor, termopar, relé de estado sólido, dispositivo de control de temperatura, etc. ?
? 3. Sistema de transmisión: incluidos rieles guía, correas de malla (soporte central), cadenas, motores de transportador, estructuras de ajuste del ancho de rieles, mecanismos de regulación de velocidad del transportador, etc. ?
4. Sistema de refrigeración: La PCB calentada se puede enfriar rápidamente, normalmente de dos formas: refrigeración por aire y refrigeración por agua.
5. Sistema de protección de nitrógeno: la PCB está protegida por nitrógeno en toda el área de precalentamiento, área de soldadura y área de enfriamiento, lo que puede prevenir la oxidación de las uniones de soldadura y la lámina de cobre a altas temperaturas y mejorar la capacidad de humectación de soldadura fundida y reduce los huecos internos para mejorar la calidad de la unión de soldadura.
6. Dispositivo de recuperación de fundente: Generalmente hay un evaporador en el sistema de recuperación de gas residual de fundente.
El evaporador calienta los gases de escape (flujos volátiles) a más de 450 °C para evaporar los flujos volátiles, y luego el agua se enfría mediante el enfriador de agua y circula a través del evaporador. El fundente es extraído por el ventilador superior y el líquido formado al enfriar el evaporador fluye hacia el tanque de recuperación. ?
? 7. Dispositivo de tratamiento y recuperación de gases de escape: Tiene tres propósitos principales: primero, requisitos de protección ambiental, para que los volátiles del flujo no se descarguen directamente al aire; segundo, la solidificación y precipitación de los gases de escape durante la soldadura afectarán el flujo de calor; aire y reduce la eficiencia de la convección, que debe reciclarse; en tercer lugar, si elige la soldadura con nitrógeno, para ahorrar nitrógeno y reciclarlo, se debe configurar un sistema de recuperación de gas residual. ?
? 8. Dispositivo de elevación de presión de aire de la cubierta superior: conveniente para limpiar la cámara de soldadura. Cuando el horno de reflujo necesita limpieza y mantenimiento, o la placa se cae durante el proceso de producción, es necesario abrir la cubierta superior del horno de reflujo. ?
9. Dispositivo de escape: el escape forzado puede garantizar una buena descarga del flujo, y la filtración especial de gases de escape puede garantizar un aire limpio en el entorno de trabajo y reducir la contaminación de los gases de escape en el tubo de escape.
? 10. Estructura de forma: incluye la forma, la sección de calentamiento y la longitud de calentamiento del equipo.