¿Cuáles son los usos y proceso de desarrollo del cemento?
Material cementoso inorgánico hidráulico en polvo. Una vez que el lodo se mezcla con agua, puede endurecerse en el aire o en el agua y unir firmemente arena, piedra y otros materiales. El cemento es un material de construcción importante. El mortero u hormigón hecho de cemento es duradero y se utiliza ampliamente en construcción civil, conservación de agua, defensa nacional y otros proyectos.
La palabra "cemento" se deriva del latín caementum, que significa grava y escamas. La historia del cemento se remonta a los antiguos romanos que utilizaban una mezcla de cal y ceniza volcánica en proyectos de construcción. En 1796, el inglés J. Parker coció una especie de cemento marrón a partir de marga, que recibió el nombre de cemento romano o cemento natural. En 1824, el británico J. asp fabricó cemento a partir de piedra caliza y arcilla quemadas. Después del endurecimiento, el color era similar al de la piedra utilizada para la construcción en Portland, Inglaterra. Se llamó cemento Portland y se patentó. A principios del siglo XX, con la mejora del nivel de vida de la gente, los requisitos para los proyectos de construcción aumentaban día a día. Mientras mejoramos continuamente el cemento Portland, hemos desarrollado con éxito una serie de cementos adecuados para proyectos de construcción especiales, como el cemento con alto contenido de alúmina y el cemento especial. El número de variedades de cemento ha aumentado a más de 100.
El proceso de producción de cemento utiliza piedra caliza y arcilla como principales materias primas. Después de triturar, mezclar y moler, las materias primas se convierten en materias primas, que se envían al horno de cemento para calcinar el clinker y luego. agregue una cantidad adecuada de yeso (a veces como mezclas o aditivos) para moler. Se puede dividir en tres categorías según su uso y rendimiento: ① Cemento general. Se utiliza en ingeniería civil general, como el cemento Portland (un término general para el cemento Portland con silicato de calcio como mineral principal, incluido el cemento Portland ordinario, escoria, ceniza volcánica, cenizas volantes, cemento Portland mixto, etc.).②Cemento especial. Utilizado en proyectos especiales, como cemento para pozos petroleros, cemento de arena, etc. ③Cemento especial. Se utiliza en proyectos que tienen requisitos especiales para ciertas propiedades del concreto, como cemento de endurecimiento rápido, cemento hidráulico, cemento resistente a sulfatos, cemento de expansión, cemento autotensante, etc. El desempeño del cemento debe cumplir con los requisitos de las normas nacionales como finura, tiempo de fraguado, estabilidad, resistencia, gravedad específica, calor de hidratación, impermeabilidad, resistencia a las heladas, expansión y contracción, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, etc.
Clasificación del cemento
El cemento se divide según su uso y rendimiento.
1. Cemento ordinario, cemento comúnmente utilizado en ingeniería civil en general. El cemento general se refiere principalmente a los seis tipos de cemento especificados en GB 175-1999, GB 1344-1999 y GB 12958-1999, a saber, cemento Portland, cemento Portland ordinario, cemento Portland de escoria y ceniza volcánica.
2. Cemento especial, cemento especial. Por ejemplo: cemento para pozos petrolíferos grado G y cemento Portland para carreteras.
3. Cemento característico, un cemento de destacadas prestaciones. Tales como: cemento Portland de endurecimiento rápido, cemento Portland de escoria de baja temperatura y cemento de sulfoaluminato expandido.
Según los nombres de sus principales sustancias hidráulicas, el cemento se divide en las siguientes categorías
(1) Cemento Portland, comúnmente conocido en el extranjero como cemento Portland (3); Cemento de sulfoaluminato; (4) Cemento de aluminato férrico; (5) Cemento de fluoroaluminato; (6) Cemento con sustancias activas como ceniza volcánica o materiales potencialmente hidráulicos como componente principal.
Las principales características técnicas del cemento indicadas en la denominación del cemento según se requiera se dividen en:
(1) Endurecimiento rápido: se puede dividir en endurecimiento rápido y endurecimiento rápido;
(2) Calor de hidratación: dividido en calor medio y calor bajo;
(3) Resistencia a los sulfatos: dividida en dos categorías: resistencia moderada a los sulfatos y alta resistencia a los sulfatos;
(4) Expansión: se puede dividir en dos categorías: expansión y autoestrés;
(5) Resistencia a altas temperaturas: la resistencia a altas temperaturas del cemento de aluminato se basa en el contenido de alúmina en Se clasifica el contenido del cemento. 4. Principios generales de denominación del cemento:
El cemento se denomina según diferentes categorías según los principales minerales hidráulicos, materiales mezclados, usos y principales características del cemento, y se esfuerza por ser conciso y preciso. Se permiten abreviaturas cuando el nombre es demasiado largo.
Generalmente, el cemento recibe su nombre del nombre del mineral hidráulico principal del cemento y del nombre del material mezclado u otros nombres apropiados.
El cemento especial recibe su nombre por su propósito especial y puede etiquetarse con diferentes tipos.
El cemento especial recibe su nombre del principal mineral hidráulico del cemento y puede denominarse según diferentes modelos o materiales mixtos.
El cemento con sustancias activas como ceniza volcánica o materiales potencialmente hidráulicos como componente principal recibe el nombre de la sustancia activa, o también puede denominarse con un nombre característico, como cemento persulfato, cemento puzolánico de cal, etc.
Definición de los principales productos de cemento
1. Cemento: un material cementante hidráulico en polvo que se puede mezclar con agua para formar lodo plástico, que puede cementar arena, piedra y otros materiales. en aire y agua.
2. Cemento Portland: se divide un material cementante hidráulico elaborado a partir de clinker de cemento Portland, de 0% a 5% de piedra caliza o escoria granulada de alto horno y una cantidad adecuada de yeso. en dos tipos: P.I y P.II. En el extranjero se le conoce comúnmente como cemento Portland.
3. Cemento Portland ordinario: un material cementante hidráulico hecho de clinker de cemento Portland, entre un 6% y un 15% de materiales mezclados y una cantidad adecuada de yeso, llamado cemento Portland ordinario (para abreviar, cemento ordinario), nombre en clave. : P.O..
4. Cemento Portland de Escoria: material cementante hidráulico elaborado a partir de clínker de cemento Portland, escoria granulada de alto horno y una cantidad adecuada de yeso, denominado cemento Portland de Escoria, nombre clave: P.S.
5. Cemento Portland puzolánico volcánico: material cementante hidráulico formado por clinker de cemento Portland, material mixto puzolánico volcánico y cantidad adecuada de yeso. Se llama cemento Portland puzolánico, nombre clave: p.p.
6. Cemento Portland de cenizas volantes: material cementante hidráulico formado por clinker de cemento Portland, cenizas volantes y una cantidad adecuada de yeso, denominado Cemento de Silicato de cenizas volantes, nombre clave: P.F..
7. Cemento Portland compuesto: material cementante hidráulico formado por clinker de cemento Portland, dos o más materiales mezclados específicos y una cantidad adecuada de yeso. Se denomina cemento Portland compuesto (en adelante cemento compuesto), cuyo nombre clave es P.C.
8. Cemento Portland de calor medio: un material cementante hidráulico con calor de hidratación moderado, que se elabora moliendo clinker de cemento Portland con los componentes adecuados y añadiendo la cantidad adecuada de yeso.
9. Cemento Portland de escoria de baja temperatura: material cementante hidráulico de bajo calor de hidratación, que se obtiene triturando el clinker de cemento Portland con los componentes adecuados y añadiendo una cantidad adecuada de yeso.
10. Cemento Portland de endurecimiento rápido: Agregue una cantidad adecuada de yeso al clinker de cemento Portland y muélalo para obtener cemento con alta resistencia inicial, marcada por una resistencia a la compresión de 3 días.
11. Cemento Portland resistente a los sulfatos: Cemento elaborado a partir de clinker de cemento Portland y una cantidad adecuada de yeso con buena resistencia a la erosión por sulfatos.
12. Cemento Portland Blanco: Cemento blanco elaborado a partir de clinker de cemento Portland con un pequeño contenido en óxido de hierro, añadiendo una cantidad adecuada de yeso y triturando.
13. Cemento Portland para carreteras: un material cementante hidráulico hecho de cemento Portland para carreteras especializado, 0% ~ 10% de materiales mixtos activos y una cantidad adecuada de yeso, llamado cemento Portland para carreteras.
14. Cemento de mampostería: El cemento de baja calidad que se utiliza principalmente para mortero de mampostería se elabora a partir de materiales mixtos activos, a los que se les agrega una cantidad adecuada de clinker de cemento Portland y yeso, y se trituran.
15. Cemento para pozos petroleros: Cemento elaborado a partir de clinker de cemento Portland compuesto de minerales adecuados, cantidad adecuada de yeso y materiales mixtos. Es adecuado para proyectos de cementación de pozos de petróleo y gas bajo ciertas temperaturas de pozo.
16. Cemento persulfato: Cemento formado por escoria granulada de alto horno como componente principal y una cantidad adecuada de yeso, clinker de cemento Portland o cal.
Tipos y Funciones de Hornos de Cemento
Actualmente, existen dos tipos principales de hornos de cemento. Uno es un horno rotatorio (también llamado horno rotatorio). El cilindro del horno es horizontal (ligeramente inclinado) y puede girar. El otro tipo de cilindro del horno es vertical y no gira, lo que se llama horno vertical. Tipos y características de hornos rotativos de cemento:
El desarrollo de la industria cementera tiene diferentes métodos de producción y diferentes tipos de hornos rotativos. Según el método de preparación de la materia prima, se puede dividir en producción seca y producción húmeda. Los hornos rotativos adecuados para el método de producción se pueden dividir en horno rotatorio seco y horno rotatorio húmedo. Debido a los diferentes dispositivos de intercambio de calor al final del horno, se puede dividir en diferentes tipos de hornos. La clasificación de los hornos rotativos es aproximadamente la siguiente:
1. Tipos de hornos rotativos húmedos:
El horno de cemento utilizado para la producción húmeda se denomina horno húmedo para fabricar. Materias primas que contienen una suspensión con un contenido de agua del 32% al 40%. Dado que se prepara una suspensión fluida, las materias primas se mezclan uniformemente, la composición de la materia prima es uniforme y el clínker sinterizado es de alta calidad, lo cual es la principal ventaja de la producción húmeda.
2. Tipos de hornos rotativos secos:
En comparación con los hornos rotativos húmedos, los hornos rotativos secos tienen ventajas y desventajas completamente opuestas. El método seco se utiliza para convertir el polvo de harina cruda en polvo de harina cruda y el contenido de humedad es generalmente inferior al 65438 ± 0 %, por lo que el calor necesario para evaporar el agua se reduce en comparación con el método húmedo. Debido a la alta temperatura de escape del horno hueco, el consumo de calor no es bajo. En la producción en seco, las materias primas se convierten en polvo seco, que tiene menos fluidez que el lodo. Por eso las materias primas no se mezclan bien y los ingredientes quedan desiguales.
Tipos y características de los hornos de cuba para cemento
Hay dos tipos de hornos de cuba utilizados actualmente en China: los hornos de cuba ordinarios y los hornos de cuba mecánicos.
Los hornos verticales ordinarios utilizan alimentación y descarga manual o alimentación mecánica y descarga manual; los hornos verticales mecánicos utilizan alimentación y descarga mecánica. El horno de cuba mecánico funciona de forma continua y su rendimiento, calidad y productividad laboral son superiores a los de los hornos de cuba ordinarios. De acuerdo con los requisitos de las políticas tecnológicas de materiales de construcción, las pequeñas plantas de cemento utilizan hornos de cuba mecanizados para reemplazar gradualmente los hornos de cuba ordinarios.
Control de calidad y estándares en la producción de cemento
La gestión de calidad de la producción de cemento tiene principalmente dos aspectos: por un lado, los principales equipos -horno y molino- se controlan dentro del rango de control de índice.
El funcionamiento normal del almacén; por otro lado, es gestionar la cantidad y calidad de los materiales en los diversos almacenes como materias primas, carbón, materias primas, clinker, cemento, etc., para Dominar el almacenamiento y la situación de almacenamiento, y garantizar la eficiencia de la producción. Es muy importante determinar los puntos de control de calidad y los indicadores de control. Debemos formular planes razonables y factibles basados en las condiciones específicas del flujo de procesos y equipos de nuestra fábrica para guiar mejor la producción.
El contenido principal de la revisión de los estándares de cemento de China
En comparación con los estándares antiguos, los nuevos estándares de cemento de mi país tienen dos cambios principales: primero, el uso de GB/T 17671- 1999 Resistencia del mortero de cemento El método de prueba (método ISO) reemplaza el método de prueba de resistencia del mortero de cemento GB 177-85 actual; en segundo lugar, las seis normas generales de cemento de mi país se revisan en función de la resistencia ISO.
(1) Formulación de la norma GB/T 17671-1999 "Método de prueba de resistencia del mortero de cemento (Método ISO)".
GB/T 17671-1999 fue formulado en mi país utilizando la norma internacional ISO 679-1989. Fue promulgado el 8 de febrero de 1999 y entró en vigor el 8 de mayo de 1999.
GB/T 17671-1999 y GB 177-85 pertenecen al "método de entrenamiento suave" para probar la resistencia del mortero de cemento, es decir, arena plástica. Se utiliza una muestra de prisma de 4X4X160m para medir la resistencia a la flexión. Primero se prueba la muestra y luego se rompen las dos mitades de la muestra. La principal diferencia entre los dos radica en la composición del mortero. El método ISO utiliza una proporción moderada de agua-cemento y una proporción moderada de cal-arena, especialmente arena estándar clasificada. Por lo tanto, el valor de resistencia obtenido por el método ISO está más cerca del efecto del cemento en el concreto que el método GB-177.
(2) Contenido principal de la revisión de las seis principales normas de cemento
1. El método de prueba de resistencia del mortero de cemento se cambia a GB/T 17671-1999.
GB/T 17671-1999 se utiliza como método de inspección de resistencia para mortero de cemento en las seis principales normas de productos de cemento, y GB 177-85 ya no se utiliza. Por lo tanto, el método de GB/T 17671-1999 se actualizó a un método obligatorio, mientras que el método de GB 177-85 se redujo a un método recomendado.
2. Cambie la etiqueta del cemento a grado de resistencia.
Los seis antiguos estándares de cemento están marcados con Kgf/cm2, como 32,5, 42,5, 42,5R, 52,5, 52,5R, etc.
Las seis nuevas normas de cemento implementan niveles de resistencia expresados en Mpa, como 32.5, 32.5R, 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R, etc. , por lo que el valor del grado de resistencia es el mismo que el valor más bajo del índice de resistencia a la compresión del cemento a 28 días.
La nueva norma también prevé el grado de resistencia del cemento en mi país. El cemento Portland se divide en tres niveles y seis tipos, 42,5, 42,5R, 52,5, 52,5R, 62,5R. Los otros cinco cementos también se dividen en tres niveles y seis tipos, a saber, 32,5, 32,5R, 42,5, 42,5R, 52,5. , 52,5r.
3. Edad de resistencia y configuración del índice de resistencia para cada edad.
La edad de resistencia del cemento especificada en los seis nuevos estándares de cemento es de 3 días y 28 días, y cada edad tiene requisitos de flexión. e indicadores de resistencia a la compresión.
Selección del cemento
Los principales indicadores de rendimiento técnico del cemento:
(1) Gravedad específica y densidad aparente: el cemento común tiene una gravedad específica de 3: 1 y una densidad aparente de normalmente 1300 kg/m3.
(2) Finura: se refiere al espesor de las partículas de cemento. Cuanto más finas sean las partículas, más rápido será el endurecimiento y mayor será la resistencia inicial.
(3) Tiempo de fraguado: El tiempo necesario para que el cemento comience a fraguar después de mezclarlo con agua se denomina tiempo de fraguado inicial. El tiempo transcurrido desde la adición de agua y la agitación hasta que se completa la coagulación se denomina tiempo de coagulación final. El tiempo de fraguado inicial del cemento Portland no deberá ser anterior a 45 minutos, y el tiempo de fraguado final no deberá ser posterior a 12 horas.
(4) Resistencia: La resistencia del cemento debe cumplir con las normas nacionales.
(5) Estabilidad de volumen: se refiere al cambio uniforme de volumen del cemento durante el proceso de endurecimiento. Hay muchas impurezas en el cemento que provocarán una deformación desigual.
(6) Calor de hidratación: La interacción entre el cemento y el agua producirá una reacción exotérmica. Durante el proceso de endurecimiento del cemento, el calor que se libera continuamente se denomina calor de hidratación.
Variedades de cemento más utilizadas:
(1) Cemento Portland: Clínker de cemento Portland con silicato de calcio como componente principal, mezclado con una cantidad adecuada de yeso y molido.
(2) Cemento Portland ordinario: Se fabrica a partir de clinker de cemento Portland, añadiendo una cantidad adecuada de yeso y materiales mezclados, y moliéndolo.
(3) Cemento Portland de escoria: Elaborado a partir de clinker de cemento Portland mezclado con cantidades adecuadas de escoria granulada de alto horno y yeso.
(4) Cemento Portland puzolana: Se elabora mezclando y triturando en proporción clínker de cemento Portland, material de ceniza volcánica y yeso.
(5) Cemento Portland de cenizas volantes: Se elabora a partir de clinker de cemento Portland y cenizas volantes, mezcladas con una cantidad adecuada de yeso y molidas finamente.
Las marcas de cemento más utilizadas:
No. 225, 275, 325, 425, 525, 625 y otras variedades tienen diferentes resistencias a la tracción, los valores de MPa son 2,8-4,5. y 3,4 -8,0.
Variedad de cemento decorativo
El cemento decorativo se utiliza a menudo para decorar la superficie de los edificios. Tiene una construcción simple, una forma conveniente, un mantenimiento fácil y un precio bajo. Existen las siguientes variedades:
(1) Cemento Portland blanco: Está formado por silicato de calcio como componente principal, con una pequeña cantidad de clínker de hierro y una cantidad adecuada de yeso.
(2) Cemento Portland coloreado: Elaborado a partir de clinker de cemento Portland blanco y yeso blanco de alta calidad, junto con pigmentos y aditivos, molidos entre sí.
Los pigmentos de color más utilizados incluyen óxido de hierro (rojo, amarillo, marrón, negro), dióxido de manganeso (marrón, negro), óxido de cromo (verde), azul cobalto (azul), ultramar (índigo), azul pavo real (azul mar), carbón. Negro (negro).
El cemento decorativo es similar al cemento Portland. La construcción y el mantenimiento son iguales, pero se contamina fácilmente y los instrumentos y herramientas deben estar limpios.
Aplicación y selección del mortero de cemento
En la decoración del hogar, el mortero de cemento se utiliza para pegar y albañilería de baldosas y revestimientos, lo que puede mejorar la capacidad de adsorción de los materiales de la superficie y la base. , protege la estructura interna y se puede utilizar como capa niveladora sobre la superficie rugosa del edificio, por lo que el mortero de cemento es un material imprescindible en los proyectos de decoración.
Muchos clientes creen que cuanto mayor es la proporción de cemento en todo el mortero, más fuertes serán sus propiedades adherentes, por lo que muchas veces no están de acuerdo con las empresas de decoración en cuanto a la cantidad de cemento. De hecho, si la calidad del cemento es demasiado grande, el cemento absorberá mucha agua cuando fragüe el mortero de cemento. En este momento, las baldosas de la superficie absorben demasiada agua y son propensas a agrietarse, acortando su vida útil. El mortero de cemento generalmente debe mezclarse en una proporción de cemento:arena = 1:2 (proporción en volumen).
Existen muchos tipos de cemento en el mercado, entre ellos el cemento Portland, el cemento Portland ordinario, el cemento Portland de escoria, etc. El cemento Portland se utiliza habitualmente en mejoras del hogar.
Principios para la selección de cemento y arena
■Para garantizar la calidad del mortero de cemento, debe prestar atención a si el cemento es cemento Portland 425# producido por una gran fábrica. .
■Se debe seleccionar arena. El espesor de partícula de arena media es muy adecuado para su uso en mortero de cemento. Muchos clientes piensan que cuanto más fina sea la arena, mejor será el mortero. En realidad, esto es un malentendido. La arena demasiado fina tiene una capacidad de adsorción débil, no puede producir una gran fricción y no puede adherirse firmemente a las baldosas cerámicas.
Ejemplo de proceso de producción de cemento
Después de que las materias primas y el combustible ingresan a la fábrica, son muestreados, analizados y probados en el laboratorio, homogeneizados y almacenados en el galpón de materias primas. La arcilla, el carbón y el polvo de pirita se secan en la secadora hasta el valor del índice de proceso y luego se elevan al almacén de materia prima correspondiente mediante un ascensor. Después de una trituración en dos etapas, la piedra caliza, la fluorita y el yeso se envían a sus respectivos almacenes mediante ascensores. El laboratorio calcula la fórmula del proceso en función de la calidad de la piedra caliza, arcilla, antracita, fluorita y pirita en polvo. La harina cruda se mezcla con harina cruda negra a través de un sistema de procesamiento por lotes por microcomputadora y se muele mediante un molino de harina cruda. Se toman muestras cada hora para detectar el contenido porcentual de óxido de calcio y óxido de hierro y la finura de la harina cruda, y se ajustan a tiempo para garantizar que los datos cumplan con los requisitos de la fórmula del proceso. El crudo negro molido se eleva hasta el contenedor de crudo mediante un elevador de cangilones. En función de la calidad de la harina cruda molida, el laboratorio homogeneiza la harina cruda mediante dosificación en múltiples silos y vertido mecánico, y luego la eleva a dos contenedores de homogeneización de harina cruda mediante un ascensor. La materia prima se combina con dos contenedores de homogeneización y se eleva hasta el contenedor de peletización. El dispositivo de control de peletización previa al agua instalado en la superficie del horno de cuba se utiliza para la proporción de harina cruda y agua, y la harina cruda se peletiza a través de la bandeja de peletización. Las bolas de harina cruda son distribuidas por el distribuidor vertical del horno a diferentes posiciones en el horno para su calcinación. El clinker calcinado se envía a la trituradora de clinker a través del tubo de descarga y la máquina de escala para su trituración. El laboratorio toma muestras cada hora para análisis químicos y físicos. . Según la calidad del clinker, el ascensor lo deposita en el almacén de clinker correspondiente. Al mismo tiempo, de acuerdo con los requisitos de producción y operación y la situación del mercado de materiales de construcción, el laboratorio mezcla clinker, yeso, escoria y cemento a través del sistema de dosificación por microcomputadora de clinker, y el molino de cemento muele Portland ordinario No. 425 y No. 525. cemento respectivamente, y toma muestras una vez por hora. Realiza pruebas analíticas. El cemento molido se eleva mediante elevadores de cangilones hasta tres almacenes de cemento. Dependiendo de la calidad del cemento molido, el laboratorio utiliza el emparejamiento de silos múltiples y el vertido mecánico para homogeneizar el cemento. El ascensor lo envía a dos silos de homogeneización de cemento y luego se combina con los dos silos de homogeneización de cemento. La máquina envasadora está controlada por una microcomputadora para envasar el cemento y las bolsas de cemento empaquetadas se almacenan en el almacén de producto terminado. Después de pasar la prueba y la inspección de muestreo, se emitirá un aviso de la fábrica de cemento.
Ocho tabúes en el uso del cemento
En primer lugar, evitar mojarse y endurecerse.
El cemento que se endurece debido a la humedad reducirá o incluso perderá su resistencia original. Por lo tanto, la especificación estipula que el cemento que haya estado fuera de fábrica por más de 3 meses debe volver a probarse y usarse de acuerdo con la prueba. resultados. El cemento que se haya apelmazado o endurecido debido a la humedad debe tamizarse antes de su uso. Los áridos después del cribado se utilizan generalmente para mortero de albañilería o mortero de enlucido en proyectos secundarios después del triturado o triturado. Para los bloques de cemento que pueden pulverizarse con un toque o un pellizco, el nivel de resistencia se puede reducir adecuadamente.
En segundo lugar, evite la exposición a la luz solar y el secado rápido.
El hormigón o el yeso quedarán expuestos a la luz solar después de la operación, ya que el agua se evapora rápidamente, su resistencia se reducirá o incluso se perderá por completo. Por lo tanto, antes de la construcción, la capa base debe limpiarse estrictamente y humedecerse completamente; después de la construcción, debe cubrirse, regarse estrictamente y mantenerse de acuerdo con las regulaciones;
En tercer lugar, evite la congelación a temperaturas negativas
Después de mezclar el hormigón o el mortero, si está congelado, el cemento no puede hidratarse y el agua se congela y se expande, entonces el hormigón o el mortero se congelarán. congelarse desde el exterior hacia el exterior se dañará la torta de polvo que se profundiza gradualmente en el interior, por lo que la construcción debe realizarse en estricta conformidad con el "Código de construcción de invierno para ingeniería de la construcción" (JGJ 104-97).
Cuarto, evite las altas temperaturas y el calor
Si la capa de mortero curado o los componentes de concreto se exponen con frecuencia a altas temperaturas y calor extremo, perderán resistencia debido al hidróxido de calcio en el piedra de cemento. Se descompondrá a altas temperaturas; además, algunos agregados se descompondrán o expandirán en volumen a altas temperaturas.
Para situaciones de alta temperatura a largo plazo, se pueden utilizar ladrillos refractarios para aislar y proteger mortero u hormigón común.
Cuando la temperatura es alta, se debe usar concreto especial resistente al calor para el vertido, o se debe mezclar una cierta cantidad de materiales molidos resistentes al calor con el barro.
5. Evite las capas base sucias y blandas
El cemento se puede adherir o envolver firmemente con capas base duras y limpias, pero su fuerza de unión está relacionada con la planitud de la superficie base. Al construir una capa base lisa, es necesario cincelarla, adormecerla y limpiarla con un cepillo de antemano para garantizar que el cemento y la capa base estén firmemente adheridos.
La suciedad, la grasa, el ácido y el álcali de la capa base actuarán como una capa aislante y deben retirarse y limpiarse con cuidado, y luego se debe aplicar una capa de lechada de cemento simple antes de verter mortero u hormigón.
El cemento se encogerá durante el proceso de solidificación en el proceso de cambios secos, húmedos, fríos y de calor, es extremadamente inadecuado para cambios de volumen en capas base sueltas y débiles, inevitablemente se producirán huecos o grietas. dificultando la unión firme. Por lo tanto, la madera, los lechos de escoria y los lechos de cal no se adhieren bien al mortero o al hormigón.
6. Evitar las impurezas de los áridos.
Como áridos en hormigón o mortero de cemento, si hay polvo, arcilla u otras impurezas orgánicas, afectará a la unión entre cemento, arena y piedra. Fuerza de unión, lo que en última instancia reduce la resistencia a la compresión. Entonces, si el contenido de impurezas excede el estándar, después de todo se seguirá utilizando.
7. Evite el agua demasiado gris y espesa.
La gente suele ignorar el impacto del consumo de agua en la resistencia del hormigón. Para facilitar el vertido, a veces la proporción de mezcla no se aplica cuidadosamente y el hormigón se mezcla muy finamente. Dado que la cantidad de agua necesaria para la hidratación es sólo aproximadamente el 20% del peso del cemento, el exceso de agua dejará muchos poros en el hormigón después de evaporarse, reduciendo la resistencia del hormigón. Por lo tanto, bajo la premisa de garantizar la densidad de vertido, el agua de mezcla debe reducirse tanto como sea posible.
Mucha gente cree que cuanto más cemento se utilice en el enlucido, más fuerte será la capa de enlucido. De hecho, cuanto más cemento se utilice, más grueso sea el mortero, mayor será la contracción volumétrica de la capa de yeso y más grietas se producirán. En términos generales, al enlucir, la capa niveladora se debe enlucir primero con mortero grueso 1: (3-5) y luego la capa superficial delgada se debe enlucir con mortero de cemento 1: (1,5-2,5). No se debe utilizar exceso de cemento. .
8. Evite la corrosión ácida.
Las sustancias ácidas y el hidróxido de calcio del cemento sufrirán una reacción de neutralización, el producto se aflojará e hinchará y se hidrolizará y pulverizará fácilmente cuando se exponga. agua. El resultado es que la capa de hormigón o yeso se corroe y descompone gradualmente, protegiendo así el cemento del ataque de los ácidos.
Se debe utilizar mortero resistente a ácidos y hormigón resistente a ácidos en lugares o recipientes que entren en contacto con sustancias ácidas. El cemento de escoria, el cemento de puzolana y el cemento de cenizas volantes tienen buena resistencia a los ácidos, y a estos tres cementos se les debe dar prioridad para preparar morteros y concretos resistentes a los ácidos. No se permite el uso de cemento común en proyectos que tengan requisitos estrictos de resistencia a la corrosión ácida.