¿El plan de construcción principal para el proyecto de elevación de tuberías de aguas residuales?
1 Secuencia de construcción
Secuencia de construcción del levantamiento de tuberías: trituración de carreteras antiguas → trabajo de levantamiento de tuberías y construcción de pozo receptor → construcción de levantamiento de tuberías → pozo de inspección y construcción de tuberías internas → relleno de polvo de piedra → superficie de la carretera Restaurada tal como está.
Construcción de 2 pozos de trabajo y pozos receptores
Este proyecto * * * instalará 2 pozos de trabajo y 3 pozos receptores, todos los cuales se construirán utilizando tecnología de cajón. Secuencia de construcción del cajón: medición y ajuste del foso de cimentación → excavación del foso de cimentación → construcción del cojín de la hoja → soporte y molde interior del eje del eje → unión de barras de acero → soporte y molde exterior → vertido de hormigón en el pozo → mantenimiento y desmolde → sellado de los orificios reservados → Instalación y deshidratación del punto de pozo → Corte el cojín, excave y hunda → Aplique lechada al orificio inferior → Vierta concreto bajo el agua → Ate las barras de acero inferiores y vierta el concreto del fondo → Ate las barras de acero posteriores y vierta el concreto posterior. La estructura específica es la siguiente:
(1) Medición y trazado del pozo de cimentación
De acuerdo con las condiciones geológicas reveladas en los dibujos de diseño del cajón y los informes geológicos de ingeniería, el pozo de cimentación del cajón La profundidad de excavación es de 2 m y la profundidad de excavación del pozo de cimentación es de 2 m. La distancia de trabajo desde el exterior del pie del eje hasta el borde del pozo de cimentación es de 2 m y la pendiente del pozo de cimentación es de 1:1. Después de nivelar el sitio, el pilote central del cajón, los pilotes de control de los ejes vertical y horizontal y los bordes de excavación del pozo de cimentación se calibran de acuerdo con las coordenadas del centro del cajón. Una vez que el ingeniero supervisor completa y verifica con precisión el replanteo de la construcción, se puede comenzar la construcción.
(2) Excavación del pozo de cimentación
Una vez determinada la línea límite de excavación del pozo de cimentación aprobada por el ingeniero supervisor, se puede llevar a cabo el proceso de excavación. Para excavar se utiliza una excavadora de un solo cucharón de 1 m3, con cooperación manual. El lodo flotante en el fondo del pozo de cimentación debe limpiarse y mantenerse plano y seco. Se deben proporcionar zanjas de drenaje alrededor del fondo para conectar con el pozo de recolección de agua. El agua de lluvia y el agua subterránea recolectadas en el pozo de recolección de agua deben bombearse a tiempo para evitar que la acumulación de agua afecte la construcción del cojín de la pala.
(3) Construcción del cojín de la hoja
El cojín de la hoja utiliza un cojín de arena y un cojín de hormigón * * * con la misma fuerza.
A. Determinación del espesor de la capa de cojín de arena
El espesor h de la capa de cojín de arena se puede calcular mediante la siguiente fórmula:
N/ B+γ arena H ≤ [ σ]
Según los resultados del cálculo, el espesor h del colchón de arena en el pozo de trabajo y el pozo receptor es de 60 (cm).
El cojín de arena se construye añadiendo agua y apisonándola en capas, y la herramienta de apisonamiento es un vibrador plano.
B. Determinación del espesor del cojín de hormigón
El espesor del cojín de hormigón se puede calcular mediante la siguiente fórmula:
h=(G0/ R-b)/2
Según los resultados del cálculo, el espesor h del cojín de hormigón es de 10 ~ 15 cm (15 cm para el pozo de trabajo y 10 cm para el pozo de recepción).
La superficie del cojín de hormigón debe nivelarse con un nivel para mantenerlo en el mismo nivel.
(4) Encofrado interior y soporte del pozo
Dado que la altura del cajón de elevación es de unos 9 metros, el hormigón del pozo se vierte en tres secciones y el encofrado interior se También instalado en tres secciones. El encofrado del pozo adopta un encofrado de acero combinado y un encofrado parcial de madera para garantizar el rendimiento de sellado del molde interior. El molde interior en la raíz de la pala adopta una estructura de ladrillo y tiene el mismo ancho que la raíz de la pala. ¿Cuáles son los soportes interiores del encofrado de un pozo? Soporte para tubo de acero 48*5. El soporte de la tubería de acero debe instalarse firmemente y, si es necesario, se pueden utilizar soportes de tijera para aumentar la estabilidad del molde interior.
(5) Unión de barras de acero
La superficie de las barras de acero debe estar limpia y el aceite y el óxido de la superficie deben eliminarse antes de su uso. Las barras de acero deben estar rectas sin dobleces locales; y las barras de acero en la placa deben enderezarse, las barras principales de los componentes prefabricados se sueldan a tope y se sueldan de acuerdo con las regulaciones pertinentes y las juntas de acero deben escalonarse e implementarse en estricta conformidad con la norma nacional "; Código para la Construcción y Aceptación de Ingeniería de Estructuras de Concreto" (GB50204-92). Cuando las barras de acero se atan en el sitio, los puntos de intersección se deben atar firmemente con alambre de hierro 21 # y, si es necesario, soldar firmemente con soldadura eléctrica. Las especificaciones y dimensiones de las barras de acero deben cumplir con los requisitos y normas de los planos de diseño. Al atar las barras de acero, utilice barras de unión para fijar la posición de la segunda capa de barras de acero para garantizar el espacio diseñado entre las barras de acero. Para garantizar el espesor de la capa protectora, se deben colocar placas de mortero de cemento del mismo grado de resistencia entre las barras de acero y el encofrado. Las placas deben estar firmemente unidas a las barras de acero y escalonadas entre sí. Una vez completada la unión de la barra de acero, se debe informar al ingeniero supervisor para su aceptación oculta. Después de la recepción encubierta, se puede montar el molde.
(6) Montaje del encofrado y soportes externos
Después de aceptar la unión de la barra de acero, instale el encofrado y los soportes externos.
Las plantillas internas y externas de la pared del pozo se fijan con tornillos de contratiro. Los tornillos de contratiro están hechos de acero redondo φ16, con una placa de retención de agua en el medio y placas de hierro en ambos extremos para controlar el grosor y el tamaño. la pared del pozo. Los extremos de la barra redonda están roscados y asegurados con tuercas de acero hechas a medida. Al desmontar el encofrado, primero se retiran las tuercas de acero, se cortan las partes expuestas y luego se alisan dos veces con mortero hidrófugo del mismo grado para evitar filtraciones de agua. El soporte exterior del encofrado debe ser estable y firme para garantizar que el encofrado no se deforme ni se desvíe cuando se vierte el hormigón.
(7) Colado de hormigón del pozo
Una vez finalizados los procesos de encofrado y soporte, los mismos deben ser aceptados por el ingeniero supervisor. Después de pasar la inspección, se puede verter hormigón. Para acortar el período de construcción y garantizar la calidad del proyecto, se utiliza hormigón comercial bombeado. Al bombear hormigón, la manguera de la tubería de suministro se puede colocar directamente en la sección colada in situ, aproximadamente a 1 metro de la superficie colada in situ, para garantizar que el hormigón no se segregue.
Antes de verter hormigón, se debe comprobar estrictamente la ubicación y las dimensiones geométricas de varios orificios reservados, tuberías reservadas y piezas incrustadas, y están estrictamente prohibidas las fugas y la mala colocación.
El concreto se vibra con un vibrador enchufable. La varilla del vibrador debe separarse de las barras de acero cuando se inserta. Sin embargo, se debe evitar la segregación del concreto causada por una vibración del concreto desigual y demasiado densa. Al vibrar el hormigón, se debe prestar atención a comprobar las condiciones de tensión del encofrado y las barras de acero en cualquier momento para evitar que el encofrado se desvíe debido a la vibración del hormigón.
El pozo se vierte con hormigón en tres secciones: la altura total promedio del pozo de trabajo y del pozo receptor es de 9 metros. El pozo se llena con hormigón en tres secciones y se hunde una vez. La altura de la base de la hoja es de 2 m la primera vez, 5 m la segunda vez y 5 m después de la tercera. Cuando se utiliza hormigón colado in situ, las juntas de construcción deben completarse estrictamente de acuerdo con los requisitos de las especificaciones. Las juntas de construcción deben formar juntas convexas. Durante el vertido, el hormigón de las juntas debe cincelarse y limpiarse con agua. Al verter, primero use mortero UEA al 12% para solidificarse en una lechada, luego vierta ligeramente la primera capa de concreto y vibrela con fuerza para evitar que se formen panales y afecten la calidad del cajón.
Durante el proceso de vertido de hormigón, también se deben realizar bloques de prueba de hormigón para garantizar que la información de control de calidad esté completa.
(8) Mantenimiento y desencofrado
El hormigón debe mantenerse a tiempo después del vertido. El método de mantenimiento puede ser el curado natural y el recubrimiento con película plástica. Durante el proceso de curado, la superficie del concreto debe regarse y humedecerse, y está estrictamente prohibido usar bombas de agua para rociar agua y dañar el concreto. Durante el curado, asegúrese de que la superficie del concreto no se vuelva blanca y manténgala durante al menos siete días. Durante el período de curado, la superficie del concreto no debe estar sujeta a presión, impacto o contaminación.
Prestar atención al tiempo y secuencia a la hora de retirar el molde. El tiempo de remoción del encofrado debe controlarse dentro de los 3 a 4 días posteriores al vertido del concreto. Retirar el encofrado demasiado pronto o demasiado tarde no favorece el curado del concreto. Generalmente, el orden de remoción del encofrado es de arriba a abajo y se debe tener cuidado. Se deben tomar medidas para evitar dañar la superficie del concreto. El hormigón se vierte en secciones y la última fila de encofrado se reserva para la conexión hacia arriba.
(9) Sellar los orificios reservados
Establezca y selle varios orificios reservados estrictamente de acuerdo con los requisitos de los dibujos de diseño para garantizar que los orificios reservados no se filtren durante el proceso de hundimiento de el cajón.
(10) Instalación y deshidratación del punto de pozo
Para garantizar el hundimiento suave del cajón, se adopta el método de hundimiento de drenaje. Utilice puntos de pozo para bombear agua subterránea y bajar el nivel freático. Los puntos de pozo están dispuestos alrededor del pozo de cimentación y se drenaron previamente antes de la excavación.
(11) Cincele el cojín y excave.
Una vez que la resistencia del hormigón alcanza los requisitos de diseño, se puede iniciar el hundimiento del cajón. Al hundirse, primero se debe quitar el cojín de concreto y el molde interior de ladrillo en la raíz de la hoja.
La herramienta de excavación utiliza una excavadora de cuchara para excavar y sacar del pozo. La secuencia de excavación del cajón debe ser ligeramente más baja en el medio que las áreas circundantes, y la diferencia de altura de la excavación del cajón debe controlarse dentro de 1 metro. Está estrictamente prohibido excavar en el fondo de tanques profundos para evitar el riesgo de que un hundimiento repentino provoque la inclinación del cajón.
Además, el relleno de arena fuera de la pared del pozo debe ser uniforme y lleno, para que la fricción alrededor del cajón sea similar y el hundimiento sea uniforme. Cuando el cajón se hunde, se debe evitar la inclinación y los problemas se deben corregir a tiempo. Cuando sea difícil hundir el cajón, se deben tomar otras medidas para evitar el hundimiento repentino causado por excavaciones profundas a gran escala.
La excavación del cajón trabaja de forma continua en tres turnos sin detenerse a mitad del camino para garantizar que el cajón se hunda de forma continua y segura en su lugar.
Cuando la distancia entre el filo y la elevación de diseño es de 1,5 m, la velocidad de hundimiento del cajón debe disminuir gradualmente y la diferencia de altura de excavación debe controlarse dentro de los 50 cm. Cuando el cajón se acerca a la elevación, se deben tomar medidas antihundimiento con anticipación. Se pueden tomar medidas contra el hundimiento cavando ranuras con elevaciones diseñadas a intervalos regulares alrededor de los pies de la hoja, llenándolas con madera escuadrada y prestando atención al coeficiente de altura de lanzamiento. Está estrictamente prohibido el hundimiento excesivo y la excavación excesiva.
(12) Observación de hundimiento
Durante el proceso de hundimiento del cajón, se debe medir la elevación del cajón en cualquier momento para garantizar un hundimiento uniforme y se debe mantener el registro de hundimiento del cajón.
Después de hundir el cajón hasta la elevación de diseño (incluida la altura de lanzamiento), primero se deben eliminar el lodo flotante y otros desechos de la superficie. La base del cajón es de arcilla y arenisca totalmente (fuerte) erosionada. Si se descubre que la situación real es incompatible con el diseño durante la construcción, el diseño debe notificarse de inmediato para su procesamiento. En la superficie de contacto entre la placa base y los pies de las hojas, toda la superficie del concreto debe ser rugosa y expuesta con piedras para facilitar la combinación de concreto nuevo y viejo.
(13) Rejuntado básico
El doble rejuntado líquido se utiliza para evitar filtraciones en el sótano. El rejuntado se realiza con tanques de lechada. Al aplicar lechada, pruebe la proporción de lechada utilizada en la construcción formal para probar la aplicabilidad de la proporción. La lechada utiliza cemento Portland ordinario fresco 32,5R mezclado con 2% de silicato de sodio y la relación agua-cemento no es inferior a 0,5. La tasa de inyección es del 20 %, la presión de inyección es de 0,3 a 1,0 MPa y el espacio entre los orificios de inyección es de 0,8 m.
(14) Vertido de hormigón submarino con sellado del fondo
Cuando el cajón es de 8 horas Cuando el hundimiento interno acumulado no supera los 10 mm, se puede verter el sellado posterior de hormigón bajo el agua. El grado de hormigón es C20.
(15) Unir las barras de acero de la placa base y verter el hormigón de la placa base.
Una vez completado el sellado posterior del hormigón, se pueden unir las barras de acero de la placa base. Al atar las barras de acero, se debe asegurar la conexión entre las barras de acero en el pie de la hoja y la placa inferior y se debe garantizar el espacio entre las capas superior e inferior de las barras de acero. Se debe cortar la superficie de concreto en el pie de la hoja. dejar piedras al descubierto para facilitar la combinación del hormigón en el pie de hoja y la placa inferior. Después de verter el concreto del piso, se debe mantener a tiempo para garantizar que su superficie no quede expuesta y para evitar cambios drásticos en la luz solar y las diferencias de temperatura para evitar grietas por contracción en el piso y afectar la calidad de la construcción y las funciones de uso del cajón. Antes de verter el hormigón, se incrustan rieles guía (60 rieles) paralelos a la dirección de elevación para guiar la elevación de la tubería.
(16) Unión de barras de acero y vertido de hormigón.
Luego se construye la pared trasera. El tamaño de la pared trasera es de 5×0m×0,5m. Las barras de acero tienen la forma de barras de acero de doble capa. Las barras de acero horizontales son de ф18 @ 150 mm. , las barras de acero horizontales son de ф16 a 1500 mm y las barras de acero longitudinales son de ф14 a 150 mm.
3 Construcción del proyecto de elevación de tuberías
(1) Selección e instalación del equipo de elevación
Gato principal: Es el equipo principal del sistema de elevación. Por razones de seguridad, la configuración del equipo de elevación debe ser pequeña para facilitar la elevación paralela a intervalos. Según la estimación de la fuerza de elevación, se prevé que la estación principal de elevación de tuberías esté equipada con cuatro gatos hidráulicos de 2000 KN, dispuestos simétricamente de izquierda a derecha. La presión de aceite del cilindro maestro es suministrada por una bomba de aceite eléctrica y la carrera del gato es de 1500 mm.
Otros equipos: incluidos rieles guía, soportes de gato, gatos de elevación, anillos divisores de presión, muros de carga traseros, plataformas operativas, escaleras, etc. (Como se muestra en la imagen)
Después de completar el piso del pozo de trabajo, instale la cerca de seguridad y la escalera, luego use una grúa para izar el equipo anterior al pozo en el borde del pozo de trabajo. e instalarlo con la precisión requerida.
(2) Selección y disposición del equipo de fondo de pozo
Sistema neumático: incluye compresor de aire, filtro de aire, tanque de almacenamiento de aire, tubería neumática, válvula unidireccional, válvula reguladora de presión, barómetro. , válvula de seguridad, etc. Este sistema no sólo proporciona aire comprimido a la cámara de presión de la nariz, sino que también proporciona ventilación a las tuberías.
Se prevé que el pozo de trabajo de elevación de tuberías de este proyecto esté equipado con un compresor de aire de 6,0 m3. Para evitar que el compresor de aire produzca ruido, está previsto utilizar un compresor de aire eléctrico con menos ruido e instalarlo en un contenedor insonorizado de doble pared.
Sistema hidráulico: incluye bomba de aceite de alta presión, válvula de control, válvula de alivio y tanque de tubería de aceite. Su función es proporcionar aceite a presión al gato principal y al grupo del gato de corrección del cabezal.
Este proyecto está equipado con un sistema hidráulico, con una bomba de aceite de alta presión de 31,5Mpa y un caudal de 18L/min.
Sistema de inyección: incluye piscina de lodo, mezclador, bomba de inyección, tuberías y diversas válvulas de compuerta.
Equipo de elevación: este equipo considera principalmente izar un solo tubo de concreto DN800. El peso propio de un solo tubo es de aproximadamente 1,6 t. Se selecciona un camión grúa de 16 t.
(3) Elevación de tuberías
Cuando se hayan completado todos los preparativos dentro y fuera del pozo, el cabezal de la máquina se puede izar sobre el riel guía en el pozo y se puede ajustar la dirección. y puede comenzar el levantamiento de tuberías. En la pared frontal del eje de trabajo hay orificios para la cabeza del motor y la salida del tubo. Para evitar que el agua y la tierra fuera del pozo fluyan hacia el pozo de trabajo desde el espacio entre el orificio reservado y la pared exterior del cabezal, se instala un dispositivo de sellado dinámico entre el orificio reservado y la tubería.
La tecnología de construcción de este orificio es la siguiente:
(4) Estructura de sellado del orificio
La función de la estructura de sellado de la salida de agua es evitar agua fangosa. fluya desde la junta de la tubería durante la construcción de la tubería. El espacio entre el orificio y el orificio fluye hacia el pozo.
De acuerdo con la línea central de la tubería y la posición del orificio reservado en la pared del pozo, haga un anillo interior de la estructura de acero, instale una placa de goma de retención de agua en el anillo interior e instale el Anillo entre el orificio reservado y la junta de la tubería. La periferia de la tubería está soldada a la placa de acero incrustada del orificio y la goma del anillo interior está cerca de la junta de la tubería. (Como se muestra en la imagen)
(5) Rotura de pared y elevación
Cuando el extremo frontal del cabezal de la máquina ingresa al anillo de sellado del orificio, se puede empujar a través de la pared. El orificio reservado en el eje de trabajo se bloquea temporalmente con ladrillos. Antes de levantar, use un pico neumático para cortar parte de la pared interior, luego empuje el cabezal de la máquina hacia adelante, use el filo de la cuchilla en la parte delantera del cabezal de la máquina para romper el. pared exterior y corte en el suelo, luego se puede realizar la construcción normal de la tubería.
Cuando hay una capa de suelo arenoso con fuerte permeabilidad al agua fuera del hoyo, se debe compactar y enlechar una cierta cantidad de suelo alrededor del hoyo con anticipación para evitar que el agua y el suelo externos entren al pozo de trabajo.
(6) Monitoreo de dirección
Solo controlando la dirección del orificio de elevación de la tubería se puede levantar toda la tubería correctamente. Sin embargo, si el orificio de elevación de la tubería no es bueno, esto puede suceder. Será difícil levantar bien toda la tubería. Por lo tanto, la precisión del orificio del tubo superior debe controlarse estrictamente y se debe utilizar la medición de seguimiento para ajustar la dirección y la desviación de elevación de la fosa nasal en cualquier momento.
(7) Construcción del gato
Después de introducir el tubo de la herramienta en el suelo, deje su extremo en el riel guía de aproximadamente 300 mm de largo, retraiga el vástago del pistón del gato y desmonte el Elevación y tubería divisoria Presione el anillo, instale la junta de tubería y comience la construcción de elevación de tubería. Al instalar una junta de tubería con un gato telescópico, es necesario sostener temporalmente el cabezal de la máquina o la junta de tubería detrás de él para evitar que el cabezal de la máquina retroceda bajo la presión del aire y provoque el colapso del suelo. Se deben mantener medidas de soporte temporales hasta que la resistencia a la fricción de la pared exterior de la tubería sea mayor que la fuerza de reacción de la presión del aire. La siguiente es una breve descripción del proceso de elevación neumática de tuberías.
A. Introducción al levantamiento de tubería con presión de aire
El levantamiento de tubería neumática consiste en colocar dos puertas de sellado de presión de aire en el tubo de la herramienta (cabezal de la máquina) frente al tubo de elevación y cerrarlas. la primera puerta. Llene la cabina delantera con aire comprimido (la presión del aire es de aproximadamente 0,030 mpa, equivalente a una presión de agua de 3 m de profundidad). Dado que el aire comprimido penetra en los huecos de la capa de suelo delante del tubo de herramienta, el agua subterránea en la capa de suelo delante del tubo de herramienta es expulsada de los poros del suelo a cierta distancia, proporcionando un ambiente libre de agua y entorno estable para la operación de la tubería de herramientas. Al mismo tiempo, la presión del gas también se mantiene frente a la nariz del avión.
Cuando se cierra la segunda puerta y se presuriza para igualar la presión en la cabina trasera y la cabina delantera, la primera puerta se abre y la tubería avanza hacia adelante para transportar la tierra excavada delante de la nariz hasta la primera. y segundas puertas entre las cabinas de transferencia; luego cierre la primera puerta, la presión del aire continuará estabilizando la cabina delantera de la aeronave, y luego despresurizará gradualmente la cabina trasera a cero, y luego abrirá la segunda puerta para conectar la cabina trasera. con la tubería, y retire la tierra de la cabina de transferencia transportada para que funcione bien. Para excavación y elevación de tuberías, la cantidad de excavación debe coincidir con la longitud de elevación. Este es un método de excavación y elevación manual a presión total, y los trabajadores deben trabajar bajo presión.
B. Control del equilibrio del gato
El gato neumático con equilibrio es un nuevo concepto de construcción. Primero, durante el proceso de elevación de la máquina elevadora de tuberías, la presión de la cámara de aire está en equilibrio con la presión del agua subterránea y la presión del suelo de la capa de suelo donde se ubica; segundo, su volumen de excavación y el volumen de suelo ocupado por la máquina; El gato de la máquina perforadora de túneles también se encuentra en un estado de equilibrio.
Durante el proceso de elevación, si la presión P en la cámara de presión es menor que la presión del agua subterránea y la presión activa del suelo P1 de la capa de suelo, el suelo se asentará. Por el contrario, si la presión de la cámara de aire es mayor que la presión del agua subterránea y la presión pasiva del suelo P2 de la capa del suelo, el suelo se elevará. Este es un proceso de equilibrio dinámico. Necesitamos controlar la presión de la cabina entre P1 y P2, lo que se puede llamar equilibrio. El flujo del proceso de elevación manual de tuberías de presión de aire desenterradas es el siguiente:
(4) Refuerzo de lechada y reducción de arrastre durante la construcción.
La tubería de aguas residuales de este proyecto cruza la carretera y hay una estación de servicio al lado, lo que requiere un asentamiento elevado del terreno. Es probable que se produzcan arenas movedizas durante la construcción de la tubería, lo que afecta el buen avance de la tubería. elevación y la seguridad de los edificios circundantes. Para prevenir el colapso y otras enfermedades durante la construcción del gato de tubería, garantizar que se minimice el impacto de la construcción del proyecto en el medio ambiente circundante y garantizar la seguridad de los edificios circundantes, se toman medidas de refuerzo de lechada para fortalecer el suelo frente al extremo de la tubería. y luego continúe levantando.
A. La lechada de cenizas volantes de cemento se utiliza para la lechada. La proporción de lechada de cenizas volantes de cemento es de 3:7 y se agrega un agente de resistencia temprana.
B. ¿Perforar un bloque en cuatro direcciones en el extremo frontal de la tubería? ¿32 hoyos, Will? Se marcan 25 tubos de lechada, la profundidad de los tubos de lechada es de 3 m ~ 4,5 m/día.
C. Agitar la lechada de cemento. La lechada de cemento se mezcla con una mezcladora de 200 litros y la cantidad de agua y cemento debe controlarse estrictamente durante la mezcla. Si la lechada de cemento es demasiado fina, el efecto de refuerzo será deficiente y el tiempo de consolidación será largo. Si la lechada de cemento es demasiado espesa, será difícil presionar. Controlar la consistencia de la lechada de cemento es clave para la aplicación de lechada.
D. Encienda la máquina de lechada y presione la lechada de cemento.
E. Limpiar el equipo de lechada inmediatamente después de realizar la lechada.
F. Hidratar 3 m/sección a la vez y aplicar lechada una vez, alternativamente, puede reducir en gran medida la cantidad de entrada de agua y evitar el colapso.
G. Después de inyectar la lechada de cenizas volantes de cemento, se aumenta la resistencia del tubo de elevación y se agrega lodo tixotrópico alrededor de la tubería de elevación para reducir la resistencia. Durante el proceso de construcción del levantamiento de tuberías, inyectar lodo tixotrópico en la pared exterior de la tubería para llenar los espacios alrededor de la tubería es una medida importante para estabilizar la capa de suelo, prevenir deslizamientos de tierra y asentamientos del suelo, y reducir la resistencia al levantamiento para lograr tuberías de larga distancia. elevación.
El tubo de lechada se encuentra al final del cabezal de la máquina y luego se lecha simultáneamente el gato del tubo. Para que la camisa de lodo formada en la periferia de la tubería siempre desempeñe un papel en el soporte de la formación y la reducción de la resistencia, es necesario rastrear y reponer el lodo en puntos apropiados en la sala de relevo y en la tubería de concreto para complementar el lodo. pérdida durante el proceso de elevación. El proceso de lechada es el siguiente: dejar reposar la lechada → lechada → elevación de tubería (lechada) → detener la elevación de tubería → detener la inyección.
H. Equipo de inyección
El equipo del sistema de inyección incluye: ① bomba de inyección (bomba de tornillo, desplazamiento 1000 L/min, presión 3 MPa) mezclador (3); la tubería principal es una tubería de acero de φ50 mm, la tubería de derivación es una tubería de goma de φ25 mm); ④ conexión de tubería; ⑤ válvula de control;
1. Preparación del lodo
El lodo tixotrópico está compuesto por bentonita, agua y aditivos en una determinada proporción. La relación de peso del lodo tixotrópico en el sitio de construcción es la siguiente:
Agua: bentonita = 8:1 Bentonita: CMC = 30:1
Este proyecto planea comprar bentonita compuesta en bolsas Agregue agua y mezcle en el sitio de construcción.
J. La cantidad y presión de la lechada
La primera cantidad de lechada es 1,5 ~ 2,0 veces el espacio anular alrededor de la tubería. La presión de inyección depende de la profundidad del enterramiento y del peso natural del suelo. Este proyecto planea utilizar 2γH (kPa), donde γ es el peso del suelo y H es la profundidad de la tubería. Durante el proceso de elevación, la cantidad y la presión de la lechada deben ajustarse adecuadamente de acuerdo con las diferentes condiciones del suelo y los cambios en el espesor de la capa de cobertura.
K. Disposición de los orificios de lechada
Cada sección de lechada está equipada con cuatro orificios de lechada, dispuestos a 90 grados a lo largo de la circunferencia. Los orificios para la lechada deben mecanizarse en fábrica.
Las secciones de inyección están previstas para ubicarse en el cabezal de la máquina y detrás de ésta cada 10 metros.
Método de lechada longitudinal
Cada vez que se realiza el levantamiento, se debe inyectar suficiente lechada en la primera sección de lechada detrás del cabezal de la máquina de elevación de tuberías para formar una manga de lechada completa. seguido de seguimiento, presión constante y lechada cuantitativa.
4. Tecnología de corrección y medición de elevación de tuberías
(1) Medición de elevación de tuberías
El terreno y el terreno deben establecerse en función de la línea central de la tubería establecida y del funcionamiento. Ubicación del pozo. Sistema de medición y control de fondo de pozo. Los puntos de control deben instalarse y protegerse en lugares que no sean fácilmente perturbados, tengan líneas de visión claras y sean fáciles de inspeccionar. Deben inspeccionarse periódicamente durante la construcción.
Se instala una plataforma de medición detrás del pozo de trabajo del gato de tubería, y su punto de nivelación temporal se introduce desde el punto de nivelación del suelo para facilitar la inspección y el ajuste de la elevación del instrumento durante el cambio de turno. Utilice un teodolito para introducir el eje de elevación de la tubería en el pozo de trabajo de acuerdo con el eje de la tubería diseñado y luego obsérvelo en el centro.
Antes de que el cabezal de la máquina salga del orificio, se deben medir con precisión el eje y la elevación del filo del cabezal de la máquina, y los datos se deben enviar a tiempo para realizar los ajustes finales en la instalación del cabezal de la máquina. .
Se debe comprobar mediante mediciones si la tubería está elevada a lo largo del eje de la tubería diseñada. La desviación del eje de la tubería se mide y controla mediante el método divisorio de línea de teodolito, y la desviación de elevación se mide con un nivel.
Frecuencia de medición: Generalmente, la medición se realiza una vez cada 500 mm de elevación. En circunstancias especiales, se debe aumentar la frecuencia.
Después de levantar toda la sección, se debe medir la posición del eje y la elevación en la interfaz de cada sección de tubería. Si hay un espacio, se debe medir la elevación relativa.
(2) Corrección de la desviación del elevación de tuberías
La corrección de la desviación se refiere al uso del gato de corrección de desviación ubicado en la parte posterior del cabezal de la máquina para cambiar la dirección de la cara final del cabezal de la máquina. Para reducir la pequeña desviación, el propósito es elevar la tubería a lo largo del eje de diseño. La calidad de la corrección de la desviación del cabezal de la máquina afectará directamente la calidad de la construcción del gato hidráulico.
La corrección de elevación consiste en ajustar cuatro gatos de corrección para operaciones en grupo. Si la tubería está a la izquierda, el gato se extenderá hacia la izquierda y se retraerá hacia la derecha, y viceversa. Si hay desviaciones tanto de elevación como de dirección, se debe corregir primero el lado con la desviación mayor. Al levantar el gato, se debe controlar estrictamente la dirección del cabezal de la máquina, las desviaciones deben corregirse en cualquier momento y la forma de la línea de la tubería debe estar bien controlada.
Al corregir la desviación, la desviación debe corregirse durante el levantamiento, corregirse gradualmente en un ángulo pequeño y ajustarse y afinarse con frecuencia. El trabajo de rectificación debe realizarse bajo la guía de un análisis de simulación.
Cuando el cabezal de la máquina de elevación de tuberías gira, se pueden usar métodos como agregar contrapesos en la dirección opuesta en la tubería o proporcionar un par de corrección de rotación en la estación intermedia hasta que se normalice para evitar que la deflexión aumente y afecte la excavación. y medición.
5 Excavación manual
En este proyecto, el interior de la tubería se excava manualmente, el exterior de la tubería se llena con tierra y la tubería se transporta hacia afuera mecánicamente. Apilado centralmente y luego transportado al sitio de escombros junto a la Ruta 6.
6 Medidas de ventilación e iluminación
Ventilación en el tubo de elevación, si es necesario, acceso a equipos de reparación, etc. , se requiere ventilación antes de ingresar a la tubería. Mediante ventilación forzada, se introduce aire en el cabezal de la herramienta de elevación de tuberías a través de una tubería de acero de 1,5 pulgadas con un ventilador. La línea principal de electricidad para la construcción de iluminación utiliza un sistema trifásico de cinco cables de 380 V. La iluminación que conecta el suelo, los pozos de trabajo, las tuberías, los cabezales de herramientas y las tuberías se alimenta con una fuente de alimentación de bajo voltaje de 12-24 V.
7 Otros métodos constructivos auxiliares
(1) Envoltura del edificio
Parte de los pozos de trabajo y pozos receptores en este proyecto están ubicados a su alrededor y están rodeados de Placas de acero perfiladas de colores en forma de arco protegen. El alcance de la valla es de 10×20m.
(2) Barandillas de seguridad alrededor del pozo de trabajo
Se instala una barandilla de seguridad alrededor del pozo de trabajo, con barras de acero como esqueleto y una altura de 1,2 m. Los 18 cm inferiores. Se cierra con tablas de madera y encima se cuelga una red de seguridad.
(3) Ascensor en el pozo de trabajo
Hay una escalera mecánica en el pozo de trabajo. La escalera mecánica utiliza un ángulo de acero L75×75×10 y escalones reforzados (diámetro 20 mm, espacio 30 cm, L=500 mm).
(7) Plataforma del pozo de trabajo
Se instala una plataforma de trabajo en la cabecera del pozo de trabajo para el transporte vertical de movimientos de tierra y herramientas. La viga utiliza cuatro vigas en I de calibre 30# (L=10 m), pavimentadas con 15*15 metros cúbicos y luego pavimentadas con placas de acero de 10 mm de espesor.
8 Construcción del pozo de inspección
Una vez completada la construcción del gato del tubo, se puede llevar a cabo la construcción de mampostería del pozo de inspección. El pozo de inspección está construido básicamente en el pozo de trabajo y el pozo de recepción originales. Durante el proceso de construcción, nuestra empresa seguirá estrictamente los planos de diseño. Se utilizan diferentes métodos para construir diferentes tipos de pozos de registro y pozos receptores.
El pozo de inspección de este proyecto es un pozo de inspección de ladrillo. Durante la construcción del pozo de inspección, se requiere que el pozo de inspección esté hecho de ladrillos MU7.5, la base esté hecha de un cojín de concreto C10 y la pared interior del pozo de inspección esté hecha de mortero de cemento.
Diagrama de flujo del proceso constructivo:
Instalación de anillo de registro y tapa de registro
El anillo de registro está prefabricado con hormigón C30, y la base del anillo de registro es Pavimento con mortero de cemento 1:3. La tapa de registro adopta un nuevo tipo de tapa de registro antirrobo de hierro dúctil. Para garantizar la suavidad de la tapa de registro y la superficie de la carretera, nuestra empresa completará la instalación del círculo de registro y la tapa de registro antes de la construcción de la carretera de acuerdo con la elevación de diseño y la pendiente longitudinal y transversal de la superficie de la carretera.
9 Relleno de polvo de piedra y escoria
El relleno de polvo de piedra y escoria requiere compactación con agua, una inserción de vibración y dos técnicas de construcción de vibración plana. Utilizando la fluidez del agua y la permeabilidad de la escoria de polvo de piedra, se bombea la superficie de la escoria de polvo de piedra suelta y se vierte con una bomba de agua. Los poros de la escoria de polvo de piedra se llenan mediante la penetración de agua. utilizando herramientas como vibradores enchufables y apisonadores de placas. Logre el efecto de compactación. Al rellenar, el espesor máximo de relleno de cada capa es de 30 cm y las capas se compactan. Al compactar, ambos lados de la tubería deben ser simétricos y la tubería no debe desplazarse ni dañarse. La construcción de relleno debe cumplir con las siguientes regulaciones: ① La presión del agua debe ser en tiempo real, el alcance del riego único no debe ser demasiado grande y el drenaje debe fortalecerse (2) Se pueden insertar vibradores enchufables en filas; o escalonado, y no se permite mezclar para evitar fugas de vibración. La distancia de movimiento del vibrador no será superior a 500 mm y el tiempo de vibración en cada punto será de 30 segundos, que se determinará cuando la superficie de la escoria de polvo de piedra ya no se hunda significativamente. Al operar, inserte rápidamente y tire lentamente. Al vibrar, el vibrador se mueve ligeramente hacia arriba y hacia abajo para que la vibración sea uniforme. (3) El apisonador de placa plana debe apisonarse vertical y horizontalmente más de dos veces, y deben apisonarse sin fugas.
10 Reparación del Pavimento
Restaurar el pavimento a su estado original. La estructura específica es la misma que el diagrama de estructura del nuevo pavimento.
Los detalles del "Plan de construcción principal para el proyecto de elevación de tuberías de aguas residuales" se pueden encontrar en el enlace de Zhongda Consulting and Design, donde está disponible toda la información de construcción relevante que desea.
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