Principales logros de Wang Zhongying
Desde su incorporación al trabajo, se ha dedicado a la investigación científica y al trabajo técnico metalúrgico siderúrgico, ha realizado una serie de tareas de investigación científica a nivel provincial y ministerial y superior, y logró una serie de logros científicos y tecnológicos. Como joven ingeniero, ha contribuido al avance de la tecnología metalúrgica y a la mejora de los beneficios económicos y sociales de las empresas con su buena ética profesional, actitud científica rigurosa y dedicación positiva.
1. Tareas de investigación científica realizadas en los últimos años: (1) En 2000, participó principalmente en el importante proyecto de investigación básica "973" de la nueva generación de materiales de súper acero "acero de grano fino al carbono de 400 Mpa". barra" y "solidificación de cristales equiaxiales" Dos temas especiales: "Prueba de verificación industrial", pasó la aceptación provincial y nacional respectivamente, y ganó el Premio Especial al Progreso de la Ciencia y Tecnología Metalúrgica; (2) En 2001, fue el principal responsable de completar el "Investigación sobre la estrategia de desarrollo de la industria nacional de acero especial" y "Acero especial" en el Décimo Plan Quinquenal del Ministerio de Ciencia y Tecnología, dos proyectos "Proceso de fundición continua Bloom y tecnología de equipos clave", y aprobaron la inspección de aceptación; (3) Participó principalmente en el proyecto clave "Fundición Continua de Acero Militar" de la Comisión de Ciencia, Tecnología e Industria para la Defensa Nacional y en el proyecto clave "Fundición Continua y Laminación de Losas Delgadas" del "Undécimo Plan Quinquenal" del Ministerio de Ciencia y Tecnología. ", y pasó la inspección de aceptación; "Desarrollo tecnológico del proceso de producción de acero eléctrico"; (4) Desde 2004, ha sido responsable del desarrollo de la primera línea de producción nacional de barras de acero especiales con convertidor, un importante proyecto de transformación de logros en la provincia de Jiangsu. , y se desempeñó como comandante general adjunto del proyecto, que ahora pasó la inspección de aceptación (5) y es el principal responsable de la investigación de aplicaciones sobre la homogeneización de la estructura de solidificación del acero para resortes de alta resistencia "973".
2. Principales logros técnicos de los últimos años: (1) Obtención de "un acero limpio con bario y su método de producción", "un acero para rodamientos microaleado con bario" y "libre de escoria". "Tapping Converter" y 9 patentes nacionales de invención y modelos de utilidad. (2) Principalmente involucrado en "Tecnología de control y fortalecimiento de grano ultrafino de ferrita con bajo contenido de carbono/acero perlado" y ganó el Premio Especial de Ciencia y Tecnología Metalúrgica de China 2004 (3) Tecnología de refinación de acero limpio con bajo contenido de aluminio con derechos de propiedad intelectual independientes; Se promoverá plenamente en empresas como Huaigang Special Steel para hacer que el contenido de oxígeno del acero alcance el nivel del acero procesado al vacío, y el costo será más de 100 yuanes por tonelada menor que el del acero procesado al vacío (; 4) Investigar y abordar sistemáticamente cuestiones clave en la tecnología de colada continua de acero especial para formar La tecnología del sistema de colada continua de acero especial ha llevado la tecnología de colada continua de acero especial como Huaigang Special Steel y Xingcheng Special Steel al nivel líder nacional (5); Con "un acero limpio que contiene bario y su método de producción", "un acero limpio que contiene bario. Basado en patentes como "Microalloyed Bearing Steel" y "Slag-Free Tapping Converter", propusimos un proceso optimizado para la producción de convertidores de acero especial acero, y completó la tecnología clave del "Primer convertidor de acero especial de China", un importante proyecto de transformación e industrialización de logros científicos y tecnológicos en la provincia de Jiangsu, y desarrolló la primera línea de producción de varillas a gran escala de China para convertidor de acero especial con derechos de propiedad intelectual independientes. . Y forman tecnologías centrales (6) Acero de partida en frío de alta resistencia Acero redondo 35VB, acero de palanquilla de tubo pericristalino 10# de alta calidad superficial, tecnología de producción de acero para rodamientos con proceso de laminación y colada continua de palanquilla de refinado sin vacío, grano fino de carbono de grado 400MPa Seis logros; , incluido el desarrollo de barras de acero y la tecnología de control de cristal de columna completa de palanquilla de alta velocidad, han pasado la evaluación del Departamento Provincial de Ciencia y Tecnología. (7) Basado en la práctica de la investigación científica, ha escrito una gran cantidad de artículos de investigación científica con valor de aplicación, publicó 465,438 0 artículos en revistas académicas nacionales y extranjeras y participó y fue responsable de la preparación de dos monografías.
3. Beneficios en los últimos años: a través de la combinación de la industria, la academia y la investigación, los resultados de la investigación se combinan con la práctica de producción de manera oportuna, haciendo contribuciones sobresalientes al ajuste de la estructura de la variedad empresarial, la optimización de la tecnología de procesos y los costos. reducción. A través de la promoción y aplicación de los resultados de la investigación científica y el desarrollo tecnológico, la línea de producción del horno de arco eléctrico y la planta convertidora de Huaigang han logrado la producción de 100% acero especial y 100% acero de alta calidad, respectivamente. En la actualidad ha presidido el desarrollo de 192 nuevas variedades de alto valor añadido, representadas por SAE4145H, 25MnCrNiMoA, 12Cr1MoVG, etc. , con una producción acumulada de 2.354 millones de toneladas, nuevos beneficios de 286 millones de yuanes y ganancias en divisas de 50,74 millones de dólares estadounidenses, lo que convierte a Jiangsu Huaigang, ubicada en el norte de Jiangsu, en una empresa de acero especial de clase mundial. Al mismo tiempo, también resolvió problemas técnicos como el bajo alargamiento del acero para resortes de gran tamaño, los nódulos en la boquilla de colada continua de acero que contiene aluminio y la colada continua de palanquillas de acero para rodamientos.
Con el fin de mejorar las capacidades de innovación tecnológica de la empresa, se estableció la estación de trabajo posdoctoral Huaigang del Instituto de Investigación del Hierro y el Acero, que fue aprobada por el Ministerio de Personal como una estación de trabajo posdoctoral nacional. Al mismo tiempo, ha establecido relaciones de cooperación estratégicas y bases clave de investigación, industria, universidad y universidades e institutos de investigación científica como la Universidad Northeastern, la Universidad de Jiangsu y el Instituto de Tecnología Huaiyin.
Actualmente, está en marcha el trabajo de introducción del centro de investigación y desarrollo de la mundialmente famosa empresa de aceros especiales Sidero, creando las condiciones para el establecimiento de una plataforma de investigación y desarrollo abierta.
Los principales puntos de descubrimiento científico, innovación tecnológica o promoción tecnológica
Los principales puntos de innovación y promoción tecnológica son los siguientes:
1. Productos basados en derechos de propiedad intelectual independientes. La tecnología de refinación del acero limpio con bajo contenido de aluminio tratado con aleación mejora significativamente la limpieza del acero y reduce los costos de producción.
En vista del daño causado por las inclusiones de Al2O3 producidas por la desoxidación del aluminio al acero y su impacto en la producción de fundición continua, el bario tiene una capacidad desoxidante más fuerte que el aluminio y puede cambiar la composición de los carburos y las inclusiones no metálicas. propiedades y forma del acero, fortalecen los límites de los granos y mejoran la resistencia y tenacidad del acero. Se desarrolló una tecnología de refinación de acero limpio con bajo contenido de aluminio y se solicitó "un proceso de refinación para acero para rodamientos tratado con aleación de bario", "un proceso de producción en un solo paso de ferroaleación de calcio, silicio, aluminio y bario en horno de arco sumergido", "un acero limpio que contiene bario y su producción "Método" y "Acero para rodamientos microaleado con bario". En la actualidad, esta tecnología se ha promocionado plenamente en Xining Special Steel, Yongtong Special Steel y Jiangsu Huaigang. Al utilizar esta tecnología, se han logrado los siguientes efectos:
(1) Mediante el tratamiento con aleación de bario, las frágiles inclusiones de óxido dominadas por Al2O3 en el acero se transforman en inclusiones plásticas finas y uniformes de Al2O3 en el acero. inclusiones de óxido La proporción es inferior a 40, lo que mejora significativamente la limpieza del acero y la resistencia y tenacidad del acero.
(2) El acero para cojinetes, acero para resortes y acero para engranajes se tratan con bario en condiciones sin vacío y el contenido de oxígeno se mantiene por debajo de 10 ppm y 15 ppm para lograr el mismo efecto de desoxidación que el tratamiento al vacío. , pero es diferente del tratamiento al vacío. En comparación, el costo por tonelada de acero se reduce en 120 yuanes.
(3) Aumentar la vida de fatiga del material en más de un 20%. Por ejemplo, la vida útil a la fatiga del acero para rodamientos con un contenido de oxígeno de 8 ppm producido con esta tecnología es 63,5 veces mayor que la del acero con el mismo contenido de oxígeno que solo se ha sometido a un tratamiento de aluminio al vacío.
(4) Reducir las inclusiones de Al2O3 en el acero y desnaturalizar las inclusiones residuales en inclusiones compuestas de bajo punto de fusión, lo que es beneficioso para eliminar los nódulos en la boquilla de colada continua.
2. Desarrollar sistemáticamente tecnología de colada continua de acero especial y formar tecnología de sistema de colada continua de acero especial.
La tecnología del sistema de colada continua de acero especial se ha desarrollado para cumplir con los requisitos de limpieza, uniformidad de composición y estructura y tamaño de grano fino del acero especial.
(1) Utilice tecnología de refinación de acero limpio con bajo contenido de aluminio para mejorar la limpieza del acero fundido y desnaturalice las inclusiones para crear condiciones para una fundición con bajo sobrecalentamiento.
(2) La fundición continua adopta una artesa de gran capacidad y una estructura de artesa optimizada para extender el tiempo de residencia del acero fundido en la artesa y promover la flotación y descarga de grandes inclusiones sobre la base de protección convencional; tecnología de fundición Se han tomado las siguientes medidas: ① Antes de verter, llene la artesa con gas inerte para eliminar el aire y reducir la concentración de oxígeno en la artesa (2) Utilice estructuras de refrigeración por agua en el borde superior de la artesa y alrededor de la tapa; para evitar el calor durante la fundición. La tensión hace que la tapa de la cuchara se deforme y permite que entre aire en la artesa. (3) Utilice operaciones de detección de escoria de la cuchara y retención de acero para evitar que la escoria de refinación entre en la artesa; (4) Utilice un control automático del nivel de líquido para estabilizar; el nivel del líquido cristalizador y evitar el rizado durante la fundición o accidentes por fugas; ⑤ Seleccione la escoria protectora de acuerdo con las características del acero para absorber las inclusiones en el acero y desempeñar un papel en una buena lubricación y una conducción uniforme del calor.
(3) De acuerdo con las características del tipo de acero y la sección transversal de la losa, el cristalizador incorporado se utiliza para agitar electromagnéticamente el tocho de acero. El tocho adopta la tecnología de agitación electromagnética del cristalizador externo; la sección del rodillo y el extremo de solidificación de enfriamiento secundario Tecnología de agitación electromagnética compuesta.
(4) La colada continua Bloom adopta un proceso de enfriamiento débil. El enfriamiento débil no se trata solo de reducir el volumen de agua específico, sino que, lo que es más importante, el volumen de agua específico se distribuye razonablemente de acuerdo con las características del tipo de acero y la palanquilla de acero adopta un proceso de enfriamiento fuerte.
3. Resumen: Para solucionar el problema de la escoria que no se puede evitar al fundir acero especial en un convertidor, se desarrolló y patentó un convertidor de extracción sin escoria y un proceso optimizado para producir acero especial. por el método del convertidor. El proyecto fue aprobado por la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma en junio de 2005 y recibió una subvención especial de investigación de 150.000 yuanes del importante proyecto de transformación de logros científicos y tecnológicos del Departamento Provincial de Ciencia y Tecnología de Jiangsu. El proyecto pasó la inspección de aceptación organizada por el Departamento Provincial de Ciencia y Tecnología de Jiangsu el 21 de marzo de 2008 y construyó la primera línea de producción de acero especial con método convertidor del país con derechos de propiedad intelectual independientes en Huaigang. Premio al Progreso en Ciencia y Tecnología Metalúrgica.
Monografías representativas
Publicó 41 artículos académicos y fue responsable de la compilación de "Tecnología de fundición continua de aceros especiales" en la "Serie de aceros especiales" (en progreso) y "Acero especial". Tecnología de colada continua" editado por el académico Qian Yong. El "Manual práctico de la tecnología moderna de colada continua" contiene dos capítulos: "Preparación del acero para colada continua de acero especial" y "Tecnología y proceso típicos de colada continua de acero especial" (completado). Los principales artículos publicados son los siguientes:
1 Análisis teórico de la desoxidación y degeneración por inclusión del acero mediante aleaciones de bario, Steel Research, Número 6, 2003
2. Análisis y discusión del acero, Special Steel, 2003, 1
3. Discusión sobre el proceso de fundición de bajo costo de acero para rodamientos de alta calidad, Steelmaking, Número 6, 2003
Desoxidación de 4,60. Tecnología de acero para resortes Si2MnA, Steel Research, número 4, 2003
5. Investigación sobre la tecnología de fundición continua de rodamientos de acero, Steel Research, número 5, 2002
6. Situación actual y desarrollo, Gestión Metalúrgica, Número 6, 2002
7 Algunas reflexiones sobre el desarrollo de la tecnología de colada continua de aceros especiales en mi país, Colada Continua, 2002, 1
8. Análisis interno y discusión sobre la tecnología de fundición continua y fundición de acero especial, China Metallurgy, Número 8, 2004
9. Investigación sobre el proceso de desoxidación del acero para engranajes, Steel Research, Número 3, 2005
<. p> 10. Teoría y práctica del uso de aleaciones de bario para mejorar la limpieza del acero, ICASS 200411. Estado actual y desarrollo de la tecnología nacional de producción de fundición continua de acero especial, Special Steel, Número 3, 2005.
Práctica del proceso de producción de acero para rodamientos GCr15 mediante el proceso LF-CC de 12 y 70 hornos eléctricos, acero especial, edición 6, 2005
13, Desarrollo del convertidor Huaigang-LF-CC Práctica de la línea de producción de acero de alta calidad, Fabricación de acero, Número 2, 2006
14, Investigación y análisis del mecanismo de desoxidación de aleaciones de bario para producir acero para rodamientos, Fabricación de acero, 2008, Número 2
Proyecto
Presidió el desarrollo de tecnología de refinación de acero limpio con bajo contenido de aluminio y convertidor de extracción sin escoria con derechos de propiedad intelectual independientes, y solicitó "un acero limpio que contenga bario y su método de producción" y " un acero para rodamientos con microaleación de bario", un "convertidor de roscado sin escoria" y otras 9 patentes nacionales de invención y modelos de utilidad. En la actualidad, estas tecnologías se han utilizado ampliamente en Xining Special Steel, Yongtong Special Steel, Jiangsu Huaigang y Fujian No. 3 Steel. En particular, mediante el uso de tecnología patentada, la línea de producción de hornos eléctricos y la planta convertidora de Huaigang han logrado la producción de acero especial 100% de alta calidad. En la actualidad, ha presidido el desarrollo de 192 nuevas variedades de alto valor añadido, con una producción acumulada de 2.354 millones de toneladas y un beneficio añadido de 286 millones de yuanes. Esto tiene como objetivo promover a Huaigang, ubicada en el norte de Jiangsu, para lograr el objetivo. El objetivo de convertirse en una de las diez principales empresas de aceros especiales del mundo y las tres principales empresas de aceros especiales de China jugó un papel importante. Para abordar el problema de la escoria oxidada en la fundición de convertidores de aceros especiales, se desarrolló un convertidor de extracción sin escoria y se propuso un proceso optimizado para la producción de convertidores de aceros especiales. El proyecto fue aprobado por la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma en junio de 2005 y recibió una subvención de investigación de 150.000 RMB del Departamento Provincial de Ciencia y Tecnología de Jiangsu para la transformación de importantes logros científicos y tecnológicos. Actualmente, el proyecto ha pasado la inspección de aceptación organizada por el Departamento Provincial de Ciencia y Tecnología y se ha construido en Huaigang la primera línea de producción nacional de acero especial con derechos de propiedad intelectual independientes.