¿Cuáles son los estándares de inspección para materiales de soldadura?
1.0 Propósito
Para garantizar la estabilidad de la calidad del material de soldadura de la empresa, se propone un documento normativo de prueba.
Alcance 2.0
Aplicable a las normas de inspección durante la aceptación, almacenamiento y uso de los materiales de soldadura de la empresa.
3.0 Requisitos operativos
3.1 Aceptación
El contenido de aceptación de los materiales de soldadura debe determinarse en función de las regulaciones de fabricación, el tipo y las necesidades reales de los productos soldados.
3.1.1 Inspección de embalaje
Comprobar si el embalaje de los materiales de soldadura cumple con los requisitos de las normas pertinentes, si está intacto, si está dañado o húmedo. 3.1.2 Inspección de documentos de certificado de calidad
Para materiales de soldadura con certificados de calidad, verifique si la información proporcionada en el certificado de calidad está completa y cumple con los requisitos especificados.
3.1.3 Inspección de calidad de varillas de soldadura + 0.3.1 Muestreo
Cuando cada lote de varillas de soldadura ingresa a la fábrica para su inspección, se deben tomar muestras representativas de al menos 3 ubicaciones en promedio según la cantidad requerida. 3.1.3.2 Método de inspección
Inspeccione la apariencia de la muestra mediante inspección visual o una lupa de 5x y seleccione 10 piezas para medir el tamaño. 3.1.3.3 Requisitos de calidad de la soldadura.
a) Recubrimiento del electrodo recubierto: el recubrimiento debe envolverse de manera uniforme y ajustada alrededor del núcleo de soldadura. La superficie del electrodo recubierto debe ser lisa y libre de defectos como óxido, incrustaciones de óxido, grietas, burbujas. impurezas y descamación.
b) Núcleo expuesto de la varilla de soldadura recubierta: el recubrimiento debe tener suficiente resistencia, el recubrimiento en el extremo de inicio del arco debe estar achaflanado y la cara del extremo del núcleo de soldadura debe estar expuesta para garantizar una fácil ignición del arco. . El núcleo expuesto de la varilla de soldadura debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) Para varillas de soldadura recubiertas con bajo contenido de hidrógeno, la longitud a lo largo del núcleo de soldadura expuesto no debe ser mayor que 2/3 de el diámetro del núcleo de soldadura o 1,6 mm (lo que sea menor).
② Para otros tipos de varillas de soldadura, la longitud del núcleo de soldadura expuesto a lo largo de la dirección longitudinal no debe ser mayor que 2/3 o 2,4 mm del diámetro del alambre con núcleo fundente (lo que sea menor). ).
El núcleo expuesto de electrodos recubiertos de diferentes diámetros a lo largo de la circunferencia no debe exceder la mitad de la circunferencia. c) Excentricidad del electrodo:
①Varilla de soldadura con diámetro ≤2,5 mm y excentricidad ≤7%.
(2) Para varillas de soldadura con diámetros de 3,2 mm y 4,0 mm, la excentricidad no debe ser superior al 5% (3) Para varillas de soldadura con diámetros ≥5,0 mm, la excentricidad no debe ser superior a 4% Cálculo de la excentricidad:
p>
Excentricidad de la varilla de soldadura
=
Donde t 1-el espesor máximo del revestimiento del electrodo + el. diámetro del alambre tubular;
T2 —— Espesor mínimo del recubrimiento + diámetro del núcleo en la misma sección.
d) El diámetro y la longitud de la varilla de soldadura deberán cumplir con lo establecido en las normas correspondientes para varillas de soldadura GB/T5117, GB/T5118, GB/T983 y GB/T984 respectivamente.
e) Embalaje de varillas de soldadura: las varillas de soldadura se empaquetan una vez por número de lote de 2,5 kg, 5 kg o 10 kg o el número de lote correspondiente. Este tipo de embalaje debe estar sellado, lo que puede garantizar que las varillas de soldadura cubiertas no se deterioren ni dañen cuando se almacenen en un almacén seco durante al menos un año;
El siguiente contenido debe estar marcado en el exterior de cada paquete y caja: Número de norma, modelo de varilla de soldadura y marca de varilla de soldadura, nombre y marca comercial del fabricante, especificaciones y peso neto o cantidad, número de lote y número de inspección;
Para cada lote de varillas de soldadura, el el fabricante debe emitir un certificado de calidad basado en los resultados reales de la inspección para las consultas del proveedor y el fabricante debe proporcionar una copia de la inspección cuando lo solicite el usuario;
f) Marcado: Imprima al menos un modelo de electrodo o marca registrada en el recubrimiento cerca del extremo de sujeción del electrodo. Las fuentes deben imprimirse de manera llamativa y debe haber un fuerte contraste entre el color de la fuente y el revestimiento para que puedan distinguirse claramente antes y después de las operaciones de soldadura normales.
3.1.3.4 Pruebas de composición y desempeño
a) Se deben probar e inspeccionar varios indicadores de desempeño del tipo o modelo de varilla de soldadura utilizada por primera vez, y los métodos de prueba y Los resultados de la inspección deben cumplir con las normas y reglamentos pertinentes.
b) No es necesario probar las propiedades mecánicas, la detección de defectos por rayos X, la resistencia a la corrosión, el contenido de hidrógeno difusible y el contenido de humedad de la junta en T y del metal depositado en la varilla de soldadura para cada lote cuando La varilla de soldadura ingresa a la fábrica Análisis e inspección.
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c) Al cambiar de proveedor o adoptar nuevos tipos o modelos de varillas de soldadura para nuevos procesos, se deben probar e inspeccionar los indicadores de desempeño anteriores, los métodos de prueba y los resultados. debe cumplir con las normas pertinentes.
3.1.4 Inspección de calidad del alambre de soldadura
La composición química de los alambres de acero utilizados para la soldadura por fusión y la soldadura con protección de gas debe cumplir con las normas pertinentes. La calidad de la superficie del alambre de acero debe inspeccionarse visualmente. Se requiere que la superficie del alambre de acero sea lisa y libre de grietas visibles, arrugas, cicatrices, incrustaciones de óxido, corrosión y otros defectos dañinos. El alambre de acero recubierto de cobre debe estar libre de grietas, picaduras, corrosión y desprendimiento del revestimiento. El diámetro y la desviación permitida del alambre de acero para soldadura por fusión deben cumplir con la siguiente tabla 1:
Tabla 1 El diámetro y la desviación permitida del alambre de acero para soldadura por fusión y el alambre de acero para soldadura con protección de gas
El haz de alambre de acero (disco) debe estar limpio y no esparcido ni en forma de "∞". 3.1.5 Inspección de fundente
El fundente se utiliza normalmente para la soldadura por arco sumergido de acero al carbono. El fundente debe cumplir los requisitos de las normas pertinentes. 3.1.5.1 Muestreo
El fundente utilizado para diversas pruebas se dispersará y extraerá. Si el fundente está disperso, no debe haber menos de 6 puntos de muestreo por lote de fundente. Si el fundente se envasa en bolsas, se debe tomar una cierta cantidad de fundente de cada 10 bolsas por cada lote de fundente. La cantidad total de fundente extraída de cada lote de fundente no será inferior a 10 kg. Mezcle el fundente extraído, revuélvalo con cuidado y luego use el método de cuarteo para sacar 5 kg de fundente como fundente de prueba para soldar el tablero de prueba de propiedades mecánicas, y tome otros 5 kg de fundente como fundente de prueba para probar otros elementos.
3.1.5.2 Método de prueba a) Método de prueba del tamaño de partículas del fundente
Utilice el método de cuarteo para extraer no menos de 100 g de fundente del fundente de prueba como prueba de tamaño de partículas. La sensibilidad de equilibrio de las muestras utilizadas no supera los 65438±0 mg.
Al probar el caudal de tamaño de partícula normal, pese el caudal que pasa a través del tamiz y el caudal que no pasa a través del tamiz de 8 mallas. Al comprobar el fundente de grano fino, el fundente. que pasa por el tamiz de malla 60 y el fundente que no puede pasar por el tamiz de malla 14. Los fundentes se pesan por separado. Estos fundentes se convierten en fundentes con tamaños de partículas que superan el estándar.
Calcule el porcentaje de fundente con tamaño de partícula excesivo según la siguiente fórmula:
Flujo con tamaño de partícula excesivo (%) =
Donde m es el peso de fundente con tamaño de partícula excesivo (g);
—Peso total del fundente (g).
×100%
Si la primera prueba de tamaño de partícula falla, el proceso anterior debe repetirse dos veces. Sólo cuando ambas pruebas pasan, el tamaño de partícula del lote de fundente se considera aceptable.
Los fundentes que se han sometido a inspecciones repetidas del tamaño de partículas deben volver a examinarse y luego inspeccionarse de acuerdo con el método anterior. b) Método para probar el contenido de humedad del fundente
Utilice el método de cuarteo para extraer una gran cantidad de 100 g de fundente del fundente para analizar el contenido de humedad. La sensibilidad de la balanza utilizada no supera 1 mg.
Coloque el fundente en un horno a una temperatura de 150 ℃ + 10 ℃ y séquelo durante 2 horas. Inmediatamente después de sacarlo del horno, colóquelo en la secadora y déjelo enfriar a temperatura ambiente. Calcule el contenido de humedad del fundente según la siguiente fórmula:
Contenido de humedad del fundente (%) = ×100%
Fórmula
—Peso del el fundente antes del secado (g);
m-El peso del fundente seco (g).
Si la prueba del contenido de humedad falla por primera vez, se deberá repetir la prueba según el método b). c) Método de inspección de inclusiones mecánicas en el fundente
Al inspeccionar inclusiones mecánicas, utilice el método de cuarteo para eliminar no menos de 1000 g de fundente del fundente que se está inspeccionando. La sensibilidad de la balanza utilizada no supera 1 mg. Las inclusiones mecánicas se seleccionan mediante inspección visual y se pesan. Calcule el porcentaje de inclusiones mecánicas según la siguiente fórmula.