¿Cuáles son las principales diferencias entre las auditorías de producción más limpia, las evaluaciones de conservación de energía y las auditorías energéticas?

El concepto de auditoría de producción más limpia se refiere a investigar y diagnosticar el proceso de producción y servicio según ciertos procedimientos, identificando las causas del alto consumo de energía, el alto consumo de materiales y la fuerte contaminación, y proponiendo reducir el uso y producción de sustancias tóxicas y nocivas. consumo de energía, consumo de materiales y residuos El proceso de generar planes y luego seleccionar planes de producción más limpia técnicamente viables, económicos y amigables con el medio ambiente. Todo el proceso productivo requiere el uso de materias primas no tóxicas y poco tóxicas y procesos y equipos libres y poco contaminantes para la producción industrial durante todo el ciclo de vida del producto, la selección de materias primas y el tratamiento post-uso; y la eliminación del producto debe evitar causar o reducir el impacto en el cuerpo humano. Los objetivos de las auditorías de producción más limpia son ahorrar energía, reducir el consumo, reducir las emisiones, aumentar la eficiencia, eliminar (o reducir) las sustancias nocivas en los textiles, reducir el consumo de materias primas y energía durante el proceso de producción, reducir los costos de producción y reducir los daños. para la salud humana y el medio ambiente. El propósito de la auditoría de producción más limpia es promover el desarrollo sostenible de la industria de teñido y acabado, considerar integralmente la coordinación de la economía y el medio ambiente, y promover la unidad de los beneficios económicos y ambientales. Beneficios de la producción más limpia: para las empresas, de hecho puede reducir costos, reducir el consumo de materias primas y de energía, y mejorar la eficiencia del uso de materiales y energía. Para el país, la tarea central de conservación de energía y reducción de emisiones es una medida importante para que China se comprometa con el mundo a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. Para los gobiernos locales, es una forma importante de completar las tareas de conservación de energía y reducción de emisiones estipuladas por el estado. Programa de auditoría de producción más limpia: El programa de auditoría de producción más limpia incluye siete etapas y 35 pasos. 1. En la etapa de planificación y organización, el objetivo es obtener el apoyo y la participación de los líderes superiores de la empresa, establecer un equipo de auditoría de producción más limpia, formular planes de trabajo de auditoría y promover ideas de producción más limpia. 1. Apoyo al liderazgo1. Promover beneficios: beneficios económicos, beneficios ambientales, activos intangibles y progreso tecnológico. 2. Aclarar la inversión: la inversión de tiempo necesaria del personal administrativo, personal técnico y operadores; la inversión necesaria en equipos de monitoreo y honorarios de monitoreo; el costo de preparar un informe de auditoría y el posible costo de contratar expertos externos. Establecer un equipo de auditoría1. Establecer un grupo líder de auditoría de producción limpia: el líder del equipo es el director general de la empresa, el director general adjunto a cargo es el líder adjunto del equipo y los miembros están compuestos por jefes de tecnología, tecnología, protección ambiental, gestión, finanzas, Producción y otros departamentos y talleres de producción. Las principales responsabilidades son determinar el enfoque actual de la auditoría de producción más limpia de la empresa; establecer un grupo de trabajo de auditoría e inspeccionar su trabajo para tomar las decisiones necesarias sobre el trabajo real de producción más limpia y tomar decisiones sobre los gastos requeridos; 2. Establecer un grupo de trabajo de auditoría de producción más limpia: el líder del equipo es el subdirector general a cargo, el líder adjunto del equipo es la persona a cargo del departamento de gestión, el departamento de tecnología y el departamento de producción, y los miembros son gestión, tecnología, Talleres de protección ambiental, tecnología, finanzas, adquisiciones y producción. Composición del personal relevante. La responsabilidad principal es formular planes de auditoría basados ​​en las prioridades de auditoría determinadas por el grupo de liderazgo y organizar los departamentos relevantes para llevar a cabo el trabajo de acuerdo con el plan. (3) Una vez establecido el equipo de auditoría que formula el plan de trabajo, el plan de trabajo de auditoría debe formularse de manera oportuna, incluido el contenido del trabajo, el tiempo de finalización, el departamento responsable y la persona a cargo, el departamento y el personal de evaluación, el resultado, etc. Realizar publicidad y educación 1. Propósito: Permitir que todos los empleados comprendan el concepto de producción más limpia y la importancia y el papel de implementar una producción más limpia, aclarar entendimientos vagos, superar posibles obstáculos ideológicos y participar conscientemente en la producción más limpia. 2. La publicidad y la educación se dividen en tres niveles: publicidad y capacitación a nivel de fábrica, a nivel de departamento y a nivel de equipo. En los primeros días de la producción más limpia, la capacitación en las fábricas era el método principal, generalmente en forma de grandes clases y cursos de capacitación. Después de que la capacitación del departamento general comience la auditoría de producción más limpia, el departamento formulará un plan de publicidad basado en el plan de promoción general de la empresa y lo implementará de acuerdo con la situación laboral. La capacitación publicitaria a nivel de equipo se lleva a cabo principalmente en el equipo de producción. 3. Métodos de publicidad: Llevar a cabo el concepto de producción más limpia y la implementación de producción más limpia a través de diversas reuniones periódicas, transmisiones, periódicos de pizarra, videos de televisión, impresión y distribución de documentos, organización de aprendizaje, realización de cursos de capacitación, publicación de informes, realización de ensayos masivos y presentar sugerencias racionales, etc. Actividades de publicidad y educación de importancia y papel. , para aclarar entendimientos vagos. 4. Contenido publicitario: los conceptos de producción más limpia y auditoría de producción más limpia; la importancia y el papel de implementar la producción más limpia; el contenido y los requisitos de la auditoría de producción más limpia adoptadas por la empresa para fomentar la auditoría de producción más limpia; los resultados de la auditoría; departamentos de la empresa y prácticas específicas. 5. Puntos operativos: Desarrollar un plan de publicidad para la publicidad; si se lleva a cabo en forma de reuniones periódicas y reuniones de equipo, se deben proporcionar las actas de las reuniones y se deben enviar los conocimientos pertinentes sobre producción más limpia y el progreso de las auditorías de producción más limpia; líderes, departamentos, talleres, etc. en forma de notas informativas.

2. Etapa de evaluación previa La evaluación previa consiste en investigar e inspeccionar la situación actual de la empresa a partir de todo el proceso de producción, descubrir el estado de contaminación y los puntos clave de la producción contaminante mediante comparación cualitativa o análisis cuantitativo, y determinar los puntos clave de la auditoría. El objetivo del trabajo es evaluar la producción y las emisiones contaminantes de la empresa, determinar las prioridades de la auditoría y establecer objetivos de producción limpia para las prioridades de la auditoría. 1. Investigación de la situación actual de la organización (perfil de la empresa, protección ambiental, producción y operaciones, etc.). ). En este paso, los departamentos de producción, protección ambiental, gestión y otros recopilan información relevante y realizan estudios de estado. 2. Realizar inspecciones in situ (eslabones y partes clave del proceso productivo, contaminación y consumo de energía). En este paso, los departamentos de producción, protección ambiental, administración y otros organizan al personal relevante para realizar inspecciones en el sitio y descubrir problemas en la producción. Evaluación de producción y emisiones de contaminación (análisis de producción y emisiones de contaminación y evaluación análoga). En este paso, los departamentos de protección ambiental, tecnología y otros realizan análisis y evaluaciones preliminares de la causa de la contaminación de la empresa. 4. Determinar las prioridades de la auditoría (aplicar los resultados de la investigación actual y analizar y determinar las prioridades de la auditoría). En este paso, el equipo de liderazgo de auditoría enumera los principales problemas de la empresa en función de la información obtenida y selecciona varios problemas o vínculos como enfoques alternativos de auditoría. 1. Departamentos clave alternativos: tales como talleres de producción, secciones, unidades operativas, equipos, líneas de producción y procesos de generación de contaminantes. 2. Condiciones para el reemplazo de puntos clave: eslabones o piezas con contaminación grave; eslabones o piezas con gran consumo; piezas y componentes con gran presión ambiental y pública que afecten gravemente o amenacen la producción normal y constituyan un "cuello de botella" de producción; Desempeña un papel clave en la mejora de la calidad ambiental regional. Generalmente, se seleccionarán eslabones o piezas con alto consumo o gran contaminación como foco de la auditoría de producción limpia, normalmente entre 3 y 5. 3. Método para determinar el enfoque de la auditoría: Con base en la emisión, toxicidad y consumo de residuos de cada enfoque alternativo, los miembros del equipo auditor pueden votar para seleccionar el enfoque de la revisión luego de comparación, análisis y demostración. Las partes con mayor contaminación y consumo suelen designarse como foco de la primera ronda de auditorías, teniendo en cuenta factores integrales como financiación, tecnología, objetivos comerciales y planes anuales. 5. Establecer objetivos de producción más limpia (establecer objetivos de producción más limpia basados ​​en los puntos clave de la auditoría. Una vez determinados los puntos clave de la auditoría, el grupo líder de la auditoría formulará objetivos claros de producción más limpia, es decir, los requisitos que se deben lograr después de los puntos clave de la auditoría). están implementados. 1. Tipo de establecimiento de metas Metas de corto plazo: se refiere a las metas a alcanzar en esta ronda de auditoría de producción más limpia, incluyendo metas de protección ambiental, consumo de energía, consumo de agua, consumo de materiales y metas de beneficio económico. Metas a mediano y largo plazo: se refiere al nivel y capacidades alcanzadas luego de una producción limpia continua, mejora continua o gran transformación tecnológica y actualización de equipos. Los objetivos a medio y largo plazo suelen tardar entre 2 y 3 años. 2. Principios para establecer objetivos: avanzados; operatividad; consistentes con las políticas industriales nacionales y los requisitos de protección ambiental; 3. Factores que deben considerarse: requisitos de gestión ambiental y requisitos de política industrial; el nivel de tecnología de producción y la capacidad de los equipos de la empresa; el nivel de fabricantes nacionales y extranjeros del mismo tamaño en la historia de la empresa; . 6. Proponer e implementar soluciones sin costo (implementar el principio de auditoría e implementación al mismo tiempo) Las soluciones sin costo se refieren a soluciones que pueden resolver el problema sin o con poca inversión. Este paso puede ser liderado por los departamentos de gestión y producción, con la cooperación de los departamentos pertinentes. A través de discusiones, consultas, inspecciones in situ y la emisión de formularios de sugerencias de producción más limpia, los empleados pueden movilizarse ampliamente para proponer soluciones de bajo costo para sus respectivos trabajos, que pueden centrarse en los siguientes aspectos: 1. Materias primas y auxiliares y energía. . Las soluciones comunes que no son de bajo precio incluyen: No es aconsejable pedir demasiadas materias primas, especialmente aquellas que están dañadas, propensas a fallar o difíciles de almacenar y gestionar la entrada y salida de materias primas para tapar diversas lagunas y pérdidas; ; inspeccionar las materias primas y controlar la calidad del suministro. 2. Proceso técnico. Las soluciones comunes que no requieren bajos costos incluyen: agregar los instrumentos, medidores y dispositivos automáticos de detección e indicación necesarios para mejorar el nivel de automatización de la tecnología de producción; ajustar la entrada de auxiliares y aditivos; 3. Equipo. Las soluciones comunes de bajo costo incluyen: mejorar y fortalecer las inspecciones periódicas y el mantenimiento de los equipos para reducir las fugas, la reparación oportuna y la mejora del aislamiento de las tuberías de suministro de calor y gas; 4. Control de procesos. Las soluciones comunes que no son de bajo costo incluyen: seleccionar la mejor proporción de ingredientes para la producción; agregar y calibrar instrumentos de medición; mejorar el control del proceso y el monitoreo en línea y ajustar los parámetros para reacciones optimizadas, como la temperatura y la presión; 5. En términos de productos. Las soluciones comunes sin bajos costos incluyen: mejorar el embalaje y su etiquetado o instrucciones; fortalecer la gestión de inventarios y materiales de embalaje que faciliten el reciclaje o manipulación y eliminación; 6. Generación de residuos. Las opciones comunes que no son de bajo costo incluyen: sedimentar, filtrar y recolectar desechos líquidos; tomar medidas para limpiar, clasificar y reciclar los desechos sólidos y el vapor que se condensa y recupera; 7. Estado de gestión.

Las soluciones comunes que no son de bajo costo incluyen: operaciones de limpieza para evitar el caos; reducción de la pérdida de materiales y sistemas estrictos de responsabilidad laboral y procedimientos operativos. 8. Calidad de los empleados. Las soluciones comunes que no son de bajo costo incluyen: fortalecer la capacitación técnica y ambiental de los empleados; adoptar diversas formas de incentivos espirituales y materiales; En tercer lugar, establecer y revisar el balance de materiales clave durante la fase de evaluación y analizar las causas del desperdicio. El objetivo de esta etapa es medir las entradas y salidas de la logística, establecer balances de materiales y analizar las causas de los residuos. 1. Prepárese para revisar datos clave (recopilar datos y preparar diagramas de flujo de procesos y equipos). En este paso, los departamentos de producción, protección ambiental, gestión y otros recopilarán información relevante que ha sido identificada como el foco de la auditoría y trabajarán arduamente para completar la información. 2. Materiales de entrada y salida de medición (datos de medición y resumen). En este paso, el departamento de producción mide los materiales de entrada y salida de acuerdo con los requisitos establecidos por el grupo de trabajo de auditoría, recopila datos de acuerdo con los estándares y coopera el departamento de medición ambiental. Tiempo y ciclo de medición real: para empresas con producción periódica (intermitente), la medición real debe realizarse paso a paso de acuerdo con un ciclo de producción normal (es decir, un ciclo de producción desde los ingredientes de entrada hasta los productos de salida) y al menos tres ciclos. debe medirse. Las empresas con producción continua deben realizar un seguimiento (seguimiento) continuo las 72 horas. 3. Establecer el balance de materiales (calcular y preparar el diagrama de balance de materiales). En este paso, el departamento de producción prepara diagramas de balance de materiales (diagrama de balance de materiales y diagrama de balance de agua) basados ​​en los datos de medición. 4. Analizar las causas del desperdicio (analizar las causas del desperdicio es el foco de la auditoría). El equipo de auditoría organiza departamentos de protección ambiental, producción, tecnología, tecnología y otros para analizar las causas de los residuos y proponer soluciones. Generalmente, las causas de la generación de residuos se analizan desde los siguientes aspectos: 1. Materias primas y auxiliares y energía (pureza, almacenamiento y transporte, insumos, exceso de cuota, tóxicos y nocivos, energías limpias, etc.) 2. Tecnología y proceso ( tasa de conversión, disposición del equipo, pasos de conversión, estabilidad, uso de materiales nocivos para el medio ambiente, etc.) 3. Equipos (roturas, fugas, nivel de automatización, configuración de la sala de máquinas, mantenimiento, etc.) Control de procesos (instrumentos de medición, prueba y análisis, parámetros de proceso y nivel de control) 5. Productos (fugas, tasa de conversión y embalaje durante el almacenamiento y transporte) 6. Residuos (reciclaje y reutilización de residuos, propiedades físicas y químicas y procesamiento, producción de residuos por unidad de producto y niveles avanzados nacionales y extranjeros) 7. y satisfacer las necesidades de producción más limpia) 8. Empleados (necesidades de calidad y producción, falta de mecanismo de incentivos) 5. El grupo de trabajo de revisión propone un plan y es implementado por el departamento de producción. Cuarto, durante la generación y selección del plan. etapa, se propone en base a las causas de la generación de residuos. Y seleccionar los planes El propósito de esta etapa es proporcionar suficientes planes de producción limpia de costo medio/alto para la siguiente etapa de análisis de factibilidad a través de la generación, selección y desarrollo de los mismos. 1. Plan de producción (recolección masiva extensa, participación total), asegurando calidad y cantidad. El grupo de trabajo de auditoría organizará la contratación de todo el personal con la participación del personal técnico y de ingeniería y la participación y orientación del grupo de expertos. 1. Método de contratación: realizar una reunión a la que asistan los trabajadores del taller, gerentes y departamentos funcionales relevantes de la fábrica. Reuniones especiales para intercambiar ideas; establecer un buzón de sugerencias de racionalización para recopilar opiniones de unidades e individuos. gestión de cambios en materias primas y auxiliares y sustitución de energía; optimización del control del proceso de producción; motivación de los empleados y mejora de la calidad; actualizaciones y mejoras de productos; enumerar todas las soluciones de acuerdo con ocho aspectos y evaluarlas). El equipo de revisión debe abordar las soluciones factibles, las soluciones temporalmente inviables y las soluciones inviables. Realizar clasificación y resumen. 3. Planes de selección (selección preliminar o clasificación, selección y resumen por ponderación y. puntuación). El equipo de revisión organiza los departamentos de protección ambiental, tecnología, producción y otros para seleccionar los planes y seleccionar de 3 a 5 planes de desarrollo de costo medio y alto (análisis de ingeniería, proporcionando más de dos planes para el estudio de viabilidad). ). Los departamentos de producción, tecnología, procesos y otros formularán planes de análisis de viabilidad en la siguiente etapa. 5. Continuar implementando planes sin costo o de bajo costo (implementar los factibles seleccionados. Sin plan o con tarifas bajas) 6. Aprobar y resumir. los efectos de la implementación del plan sin tarifas o con tarifas bajas (análisis resumido de los resultados por fases) y resumir el plan implementado sin tarifas o con tarifas bajas (incluidos los planes implementados en las etapas de preevaluación y evaluación). Número de serie, nombre, tiempo de implementación, inversión, costos operativos, requisitos de implementación, posible impacto en el estado de producción después de la implementación, beneficios económicos e impacto ambiental 7. Preparar un informe de auditoría de producción limpia a medio plazo (análisis resumido de los resultados del trabajo por fases) 5. En la etapa de análisis de viabilidad , se realizan análisis de viabilidad y recomendaciones sobre las opciones seleccionadas de costo medio a alto.

El objetivo de esta etapa es analizar y comparar la viabilidad técnica, ambiental y económica de las soluciones basándose en la investigación de mercado y la recopilación de ciertos datos, y seleccionar y recomendar la mejor solución viable. 1. Realizar estudios de mercado (que impliquen ajustes en la estructura del producto y cuándo se producirán nuevos productos y materias primas). Organice al personal para comprender la demanda del mercado, predecir las tendencias del mercado, consultar expertos y técnicos de procesos para calcular y determinar soluciones. 2. Evaluación técnica (ruta del proceso, equipamiento técnico, madurez técnica, etc.) El departamento técnico proporciona datos de búsqueda para comprobar la novedad y realiza una evaluación técnica sobre el avance, practicidad y operatividad de la solución. (3) Evaluación ambiental (consumo de recursos, impacto ambiental, utilización integral de desechos, etc.) El departamento de protección ambiental y conservación de energía proporcionará información relevante y realizará una evaluación ambiental de la cantidad de desechos, el reciclaje, la degradabilidad, la toxicidad y la contaminación secundaria de el plan. 4. Realizar evaluación económica (análisis de flujo de caja y análisis de rentabilidad dinámica financiera). El departamento de finanzas debe proporcionar un estado de pérdidas y ganancias y un balance general, y realizar una evaluación económica del período de reembolso de la inversión, el valor actual neto, la tasa del valor actual neto y la tasa interna de rendimiento del plan. 5. Recomendar soluciones factibles (determinar las mejores soluciones recomendadas factibles). De acuerdo con los requisitos de tecnología avanzada, practicidad, economía, razonabilidad, eficiencia y protección ambiental, organizar expertos y personal técnico para revisar el plan y determinar el plan de producción más limpia. La mejor solución factible se refiere a la mejor solución que sea técnicamente avanzada y aplicable, económicamente razonable y beneficiosa, y que proteja el medio ambiente. Los verbos intransitivos implementan el plan en la fase de implementación y analizan y verifican el efecto de implementación del plan. El enfoque de esta etapa es resumir los resultados de los planes de producción más limpia implementados en las etapas de revisión anteriores y elaborar un plan general para la implementación de los planes recomendados. 1. Plan de implementación organizacional (planificación general, recaudación de fondos e implementación del plan) 2. Resumir los resultados (beneficios económicos y ambientales) de implementar programas de bajo costo o sin costo3. Verificar los resultados (beneficios económicos, beneficios ambientales y evaluación integral) de los programas de mediano/alto costo implementados4. Analizar y resumir el impacto del plan de implementación en la organización (publicidad comparativa de los efectos de la implementación) 7. Desarrollar planes y medidas y preparar informes para las fases de producción limpia en curso. El enfoque de esta etapa es establecer una estructura organizacional para promover y gestionar la producción más limpia, establecer un sistema de gestión para promover la implementación de la producción más limpia, desarrollar un plan de producción más limpia sostenible y preparar un informe de auditoría de producción más limpia. (1) Establecer y mejorar la estructura organizacional de producción más limpia (tareas, propiedad y personas a cargo dedicadas); (2) Establecer y mejorar el sistema de gestión de producción más limpia (gestión, incentivos y fondos); (3) Desarrollar un plan continuo de producción más limpia; (trabajo, implementación, I+D y capacitación); (4) Preparar un informe de auditoría de producción más limpia (un resumen y análisis de los resultados integrales del trabajo; (3) Una auditoría de producción más limpia primero analiza y evalúa los productos y servicios existentes y planificados de la organización; prevenir la contaminación. Durante el proceso de análisis y evaluación de la prevención de la contaminación, desarrollar e implementar planes para reducir el uso de energía, recursos y materias primas, eliminar o reducir el uso de sustancias tóxicas en productos y procesos de producción, y reducir la cantidad y toxicidad de diversos desechos. Referencias:

Www.shenhe.renzheng.com ¡La evaluación de ahorro de energía y la auditoría energética se pueden descargar desde los comentarios del recurso!