La importancia de la tecnología aceleradora de la combustión del carbón
(1) Esta tecnología cuenta con una sólida investigación teórica básica y suficiente trabajo de investigación experimental. En comparación con tecnologías similares en el país y en el extranjero, tiene las siguientes innovaciones tecnológicas:
1. Gas de pared pulverizado refrigerado por agua Tecnología de enfriamiento de agua con adición de productos químicos. Aprovecha al máximo las ventajas de la gasificación de carbón pulverizado en seco con una gran adaptabilidad a los tipos de carbón, alta eficiencia de gasificación, proceso de enfriamiento simple, madurez y confiabilidad, y baja inversión. Es especialmente adecuado para procesos químicos como la producción de carbón a gas de síntesis, amoníaco sintético, metanol, producción de hidrógeno y producción de monóxido de carbono.
2. La tecnología de transporte de aireación en fase densa de carbón pulverizado utiliza equipos de aireación especiales para mezclar carbón pulverizado con gas inerte para fluidizar el carbón pulverizado y realizar un transporte continuo de polvo de carbón seco en fase densa.
3. Quemador combinado de encendido superior de un solo quemador con múltiples alimentaciones de carbón pulverizado y estructura de enfriamiento multicapa. El quemador integra un dispositivo de encendido eléctrico de alta energía, un quemador de encendido de gas combustible (diésel), un quemador de arranque y un quemador de proceso. Está instalado en la parte superior y es fácil de desmontar y mantener, logrando un campo de flujo y temperatura razonables. en el horno de gasificación organizado y uniformemente colgado. Utilizando una estructura de enfriamiento multicapa especialmente diseñada y materiales especiales resistentes a la temperatura y a la corrosión, se logra un funcionamiento de ciclo largo.
4. Pared de agua del serpentín de flujo bifásico del gasificador. Adopta una estructura de hogar de chimenea refrigerada por agua con bobina de flujo de dos fases cerrada, que permite una temperatura de funcionamiento de 1250~1850 ℃, cumpliendo con los requisitos de amplia adaptabilidad a los tipos de carbón. El flujo de agua en la pared enfriada por agua se distribuye uniformemente y el intercambio de calor de flujo de dos fases produce vapor de presión media como subproducto, lo que garantiza el efecto de enfriamiento de la pared enfriada por agua y recupera el calor de manera efectiva.
5. Estructura de medición de temperatura del horno. El diseño estructural especial del termopar resistente a altas temperaturas y alta presión permite un monitoreo en línea continuo y en tiempo real de la temperatura del horno. Al tiempo que se garantiza la seguridad del funcionamiento del gasificador, se logra el ajuste en tiempo real de los parámetros operativos del gasificador.
6. Sistema de monitorización de llama del horno gasificador. A través de un sistema especial de monitoreo de llama del horno resistente a altas presiones y altas temperaturas, la imagen de funcionamiento en tiempo real del horno gasificador se transmite a la sala de control central para realizar un monitoreo visual del proceso de encendido, arranque y producción del gasificador.
7. Estructura de separación gas-agua. La cámara de enfriamiento del gasificador adopta una estructura especial de separación de gas y agua para separar efectivamente el gas de síntesis y el agua de enfriamiento, asegurando la eficiencia de eliminación de polvo y la estabilidad del nivel del líquido del gasificador bajo carga alta.
8. Sistema de monitoreo de diferencia de presión del puerto de escoria del horno de gasificación. Se logra el monitoreo en tiempo real de la diferencia de presión del puerto de escoria para evitar la obstrucción del puerto de escoria debido a cambios en los parámetros operativos, lo que garantiza el funcionamiento a largo plazo del sistema gasificador.
9. Sistema software de control y seguridad. El sistema de software de seguridad y control del proceso de gasificación presurizada de carbón pulverizado es simple y confiable de operar, logrando el funcionamiento automatizado de todo el dispositivo y la protección de seguridad en diversas condiciones, mejorando la eficiencia laboral y garantizando la seguridad de la producción.
(2) Esta tecnología ha logrado con éxito un funcionamiento estable a largo plazo en el proyecto, con una tasa de funcionamiento superior al 90%. La flexibilidad de operación del dispositivo es grande (60-120%) y los campos y rangos aplicables de tipos de carbón son amplios.
(3) La tasa de localización del conjunto completo de dispositivos relacionados con la tecnología (equipos, materiales) es superior al 99%. El dispositivo es fácil de operar y mantener, tiene una amplia adaptabilidad a los tipos de carbón, bajos costos de inversión y operación, alta tasa de operación y baja tasa de falla del gasificador.
(4) El consumo de energía integral del dispositivo es relativamente bajo, las emisiones de los "tres desechos" cumplen con los estándares y cumplen con los requisitos nacionales de conservación de energía y reducción de emisiones.
(5) El desarrollo exitoso de esta tecnología ha resuelto la necesidad urgente de una tecnología de carbón limpio con derechos de propiedad intelectual independientes en la industria energética y química de mi país. La conservación de energía y la reducción de emisiones brindan garantía técnica.
1. Introducción del producto: el acelerador de combustión de carbón se ha mejorado sobre la base del producto original. El centro de pruebas de ahorro de energía realizó una evaluación de logros técnicos y determinó que el producto ahorra energía, elimina el azufre y reduce. contaminación, y es eficaz para mejorar la eficiencia térmica de la caldera. Evidentemente, tiene beneficios sociales y económicos muy importantes. Este producto es ampliamente utilizado en calderas de carbón de diversos tonelajes, hornos industriales y calderas de briquetas y otros campos. Es un agente eficiente y respetuoso con el medio ambiente que favorece la combustión y ahorra carbón con alta eficiencia en el apoyo a la combustión, desulfuración y reducción de la contaminación, y una alta tasa de ahorro de carbón. Los equipos de combustión de carbón actuales de nuestro país son antiguos, tienen baja eficiencia térmica, un gran consumo de energía y una grave contaminación ambiental. Por lo tanto, para ahorrar energía y reducir el humo del carbón, el SO2 y la contaminación del aire, de acuerdo con el mecanismo de combustión del carbón. la precombustión, combustión y Durante todo el proceso de combustión de gases de escape, se utiliza una variedad de compuestos inorgánicos para catalizar, oxidar, purificar, activar e intercambiar iones metálicos a altas temperaturas para mejorar la intensidad de la combustión del carbón, de modo que el carbón se puede quemar completamente en condiciones ricas en oxígeno, de modo que el SO2. Los gases nocivos como el NO2 generan sustancias sólidas de sulfato bajo la acción de agentes reductores de contaminación y desulfurantes, y se descargan con la escoria.
Esto mejora las condiciones de combustión, reduce la contaminación ambiental y reduce el consumo de carbón.
II.Características técnicas:
1. Apoyo a la combustión de alta eficiencia, desulfuración y reducción de la contaminación, ahorro de carbón y reducción de emisiones. Cuando este agente se mezcla con carbón, no solo puede aumentar en gran medida la temperatura del horno, mejorar la eficiencia térmica y reducir el contenido de carbono de la escoria, sino también desulfurar, reducir el humo negro y las emisiones de cenizas volantes y eliminar el hollín de las paredes de la caldera. Por un lado, se mejora la eficiencia térmica de la caldera. El papel de los cristales ahorradores de carbón en la combustión del carbón equivale a aumentar el valor calórico del carbón en un 15%, es decir, 5.000 carbón calórico equivalen al uso de 5.750 carbón calórico. El uso de este producto ahorrará mucha energía y prolongará la vida útil de la caldera. Además, el producto es cómodo y seguro de usar, fácil de almacenar y transportar, no se aglutina durante el almacenamiento prolongado y tiene una vida útil de hasta dos años. 3. Cómo utilizar: 1. Agregue cristales ahorradores de carbón ecológicos al equipo de adición de cristales ahorradores de carbón en proporción al peso del carbón utilizado todos los días, la proporción es 2,5-3 ‰ (es decir, agregue 2,5-3 kg por tonelada de carbón); 2. Agregue cristales ahorradores de carbón con agua. Los cristales ahorradores de carbón están completamente disueltos; la cantidad de agua agregada depende de la humedad seca del carbón. el agua es; "cristales que ahorran carbón: agua ≦ 1:3-8". Después de agregar cristales que ahorran carbón y que no dañan el medio ambiente, el contenido de agua en el carbón debe mantenerse entre 10 y 12%. 3. Revuelva los cristales ahorradores de carbón ecológicos y disuélvalos por completo; 4. Rocíe la solución cristalina ahorradora de carbón ecológica de manera uniforme en el carbón correspondiente (1) Estufa de carbón montada en correa: rocíe la solución cristalina ahorradora de carbón ecológica; Directa y uniformemente en el carbón correspondiente. Simplemente colóquelo en el carbón del cinturón. (2) Horno de carga de carbón manual: rocíe la solución de cristal que ahorra carbón directa y uniformemente sobre la pila de carbón que se va a quemar, y utilice una carretilla elevadora o manualmente para girar los cristales y el carbón que ahorran carbón de manera uniforme. Las unidades que tengan las condiciones pueden instalar equipos para rociar cristales ahorradores de carbón bajo la dirección de nuestra empresa, de modo que los cristales ahorradores de carbón agregados se puedan agregar de manera uniforme y rápida.
2. Cuando la humedad del carbón es superior al 12%, se pueden agregar cristales ahorradores de carbón ecológicos en polvo seco. (1) Estufa de carbón cargada con correa: espolvoree el polvo seco de cristal que ahorra carbón, respetuoso con el medio ambiente, directa y uniformemente en el carbón de la correa a través de un equipo de embudo o manualmente. (2) Horno de carga de carbón manual: espolvoree el polvo seco de cristales ahorradores de carbón respetuosos con el medio ambiente directa y uniformemente sobre la pila de carbón que se va a quemar, y utilice una carretilla elevadora o manualmente para girar los cristales ahorradores de carbón y el carbón de manera uniforme. (Cuando el consumo diario de carbón sea relativamente grande, enviaremos técnicos para ayudar en la instalación de equipos adicionales).
IV Indicadores técnicos: 1. Tasa de ahorro de carbón 10-20 % 2. Aumentar el horno. temperatura a aproximadamente 80 ℃ 3, aumenta la eficiencia térmica en aproximadamente un 10 % 4. Reduce el contenido de carbono de la escoria en aproximadamente un 20-50 % 5. Reduce la negrura del escape en un nivel
5. :
25 kg Embalados en bolsas de papel kraft; transportados como productos químicos generales y almacenados en un lugar fresco con una vida útil de dos años.