¿Qué marca de pegamento para azulejos debo utilizar?
1 Introducción a los materiales de baldosas vitrificadas:
Baldosas vitrificadas. Originario de Italia y España, introducido en China en la década de 1980. Desde 1993, la producción de ladrillos vitrificados de mi país ocupa el primer lugar en el mundo. Las baldosas vitrificadas tienen un color noble, una textura elegante, una superficie lisa, son fáciles de limpiar y mantener, resistentes al desgaste y a la corrosión, un rendimiento estable, alta resistencia, baja absorción de agua, buen efecto decorativo, una atmósfera lujosa y ampliamente utilizadas.
2. Los ladrillos vitrificados se caen:
El ahuecamiento y caída de la pared de ladrillo vitrificado se refiere principalmente al ahuecamiento general después de pegarlo con mortero de cemento o adhesivo para baldosas común durante 2. -3 meses. Problema de muda. Generalmente, la parte inferior del ladrillo está limpia.
3. El mecanismo de unión de las baldosas vitrificadas;
El cemento es un material cementante hidráulico y su fuerza de unión depende de la penetración de la lechada de cemento en los poros de la matriz de unión. -Se forman cristales en forma gradual que generan fricción, logrando así una unión mecánica con clavos. Las baldosas vitrificadas son densas y tienen una tasa de absorción de agua de sólo el 1‰, lo que dificulta que el mortero de cemento tradicional y los adhesivos para baldosas comunes se adhieran de manera efectiva y firme.
4. Factores que provocan el ahuecamiento y la caída:
Con el continuo desarrollo de la industria de la decoración, surge el problema del ahuecamiento y caída de las baldosas cerámicas después de su colocación durante el proceso de decoración. representa una cantidad considerable de quejas de los clientes. Las causas del vaciado y el desprendimiento son complejas. En conjunto, existen varias cuestiones, como la calidad de las baldosas cerámicas, la selección de materiales, los factores climáticos y ambientales y la tecnología de construcción.
1. Características de las baldosas vitrificadas:
Las baldosas vitrificadas tienen una textura densa, pocos poros en la superficie, dorso liso, baja absorción de agua y desencofrante residual en el dorso. Dado que casi no hay microporos ni hoyos para "bloquear" el mortero de cemento, es difícil que el mortero de cemento común penetre y se adhiera, formando un mecanismo de bloqueo del mortero fuerte y eficaz. Incluso los cambios de tensión (tensión interna y corte) causados por el calentamiento o la deformación estructural pueden causar fallas en la unión.
2. Estrés interno y externo:
Las principales fuentes de deformación del material incluyen la hinchazón y la contracción causadas por cambios de humedad, la expansión y contracción térmica causadas por cambios de temperatura y el envejecimiento de la base. Contracción del desarrollo, contracción del hormigón y mortero de cemento causada por cambios de temperatura estacionales, vibración de tabiques, tuberías de humo y estructuras secundarias durante la construcción, juntas demasiado pequeñas entre ladrillos y materiales de calafateo no especializados, etc. , provocará la deformación de las baldosas cerámicas, la capa adhesiva y el material base, y producirá una gran tensión interna en las baldosas y suelos. La deformación de la capa adhesiva es incompatible con la deformación de las baldosas y el sustrato. Debido a la inconsistencia en las propiedades, estados iniciales y entornos de diversos materiales, la deformación de los materiales debe ser inconsistente. Esta inconsistencia conduce a interacciones entre ellos. Cuando la tensión interna generada es mayor que la resistencia del propio mortero, la unión se destruirá.
3. Mortero aglomerado de cemento:
El material del ladrillo vitrificado es muy diferente al material de la matriz del muro y del aglutinante. Como material de unión entre dos materiales muy diferentes, la capa de unión no sólo debe tener suficiente fuerza de unión, sino que, lo que es más importante, debe tener la capacidad de eliminar las diferentes tensiones de expansión y contracción de los ladrillos vitrificados y la pared básica, para Evite el vaciado, porque la mayoría de las causas del vaciado son causadas por tensiones no sincronizadas. Si la fuerza de unión de la capa de mortero es lo suficientemente grande y tiene buena flexibilidad, se convertirá en una zona de transición de deformación entre las losas y la capa base, absorbiendo energía a través de la deformación y generando fuerzas internas más pequeñas, evitando así daños.
Utilice directamente un aglutinante de mortero de cemento común. El cemento es el único aglutinante que desempeña un papel de unión. La resistencia de la unión no es muy alta y el rendimiento de deformación no es bueno. Por lo tanto, se utilizan materiales y métodos de unión tradicionales. Diversas aplicaciones bajo este efecto, es probable que se produzcan problemas de calidad como huecos, caídas y arqueamientos de las baldosas cerámicas. Además, dado que este método de unión requiere que el espesor de la capa de unión sea de 10 ~ 25 mm, es extremadamente costoso en términos de materiales y horas de mano de obra.
Se analizó cuantitativamente la fuerza interna del adhesivo para baldosas cerámicas bajo diversas deformaciones y se exploraron formas de resolver los problemas de unión de baldosas cerámicas. El análisis muestra que reducir el módulo elástico del mortero, es decir, aumentar la flexibilidad del mortero, puede reducir la fuerza interna de la capa de mortero adherida, mejorando así la resistencia al daño del mortero adherido.
5. Tasa de absorción y expansión de agua:
1. Tasa de absorción y expansión de agua del material:
Según la tabla de coeficientes de deformación del material a continuación. Por acción de la humedad, las baldosas de gres y cerámica son sensibles al agua y pueden hincharse significativamente. Por tanto, estos azulejos se utilizan en lugares que suelen estar inundados, como baños, y la deformación de los azulejos puede ser mucho mayor que la del material base.
Lista de tasas de absorción y expansión de agua de varios materiales decorativos
2. Coeficiente de expansión lineal de los materiales:
Como se puede ver en la siguiente tabla, varios. materiales El coeficiente de deformación bajo la influencia de la temperatura es inconsistente. El coeficiente de expansión lineal del mortero es aproximadamente el doble que el del hormigón y cuatro veces el de las baldosas cerámicas. Cuando se somete al mismo cambio de temperatura, la deformación de la capa adhesiva es mucho mayor que la de las baldosas cerámicas y el hormigón. Cuando la temperatura ambiente disminuye, la contracción de la capa adhesiva es mucho mayor que la de la capa base y las baldosas cerámicas. La contracción de la capa adhesiva es limitada, lo que generará tensiones de tracción en la capa de mortero. La capa de mortero tiene una capacidad de tracción limitada. Cuando su resistencia es menor que la tensión de tracción, la capa adhesiva se agrietará.
El material base se encoge y se deforma. Con el paso del tiempo, el hormigón base producirá diversas contracciones, como la contracción autógena, la contracción por secado, la contracción por carbonatación y la contracción por fluencia. La contracción del hormigón ocurre principalmente en la etapa inicial, por lo que muchos países como Alemania tienen regulaciones al respecto. Los proyectos decorativos, como los de mosaico, deben realizarse medio año o más después de que se complete el proyecto principal. De hecho, el secado de la superficie de la base tarda de 1 a 3 años en completarse, por lo que a menudo se produce el pelado de las baldosas en este momento. Además, la propia capa de mortero también producirá contracción por secado. La contracción del mortero de cemento ordinario puede alcanzar de 2 a 3 veces la del hormigón. Bajo ciertas condiciones, el concreto o el mortero pueden sufrir contracción por carbonización y contracción por fluencia, y producir valores de contracción considerables. La contracción del mortero es muy limitada en la interfaz con la baldosa.
3. Módulo elástico del material:
Cuando el módulo elástico del adhesivo es bajo, es decir, cuando la flexibilidad es buena, se puede reducir el espesor de la capa adhesiva. . Con respecto al espesor de la capa de unión, el mortero de unión ordinario es de 10 mm, la capa de unión flexible es de 5 mm, la tasa de contracción del material base es de 0,25 mm/m y la distribución de la tensión cortante del adhesivo se muestra en la figura siguiente. Puede verse que el uso de un adhesivo flexible reducirá en gran medida el esfuerzo cortante en la capa adhesiva. Bajo la premisa de garantizar una cierta fuerza de unión, reducir el módulo elástico de la capa de unión es un método eficaz para reducir la tensión interna de la capa de unión y asegurar una unión fuerte. Cuando el módulo elástico es inferior a 1000 MPa y la unión es superior a 1,5 MPa, la capa de unión puede tener una reserva de seguridad mayor, lo que puede garantizar que la capa de unión no se dañe cuando cambie el entorno.
6. Configuraciones adhesivas comunes:
1. La fuerza y la flexibilidad de la unión son indicadores importantes para preparar el mortero de unión. La resistencia de la unión se puede medir mediante la resistencia al corte y la resistencia a la tracción de la unión. Generalmente se cree que la fuerza de unión de dos materiales es igual a la suma de la fuerza de unión mecánica y la fuerza de unión especial. La fuerza de unión mecánica es la fuerza de unión generada por el acuñamiento, que tiene una resistencia débil a las fuerzas externas, principalmente resistente al esfuerzo cortante y débil al esfuerzo de tracción. La fuerza de enlace especial es la fuerza química, la atracción molecular entre dos sustancias. La adhesión especial resiste fuerzas de tracción, corte y pelado.
2. La relación cal-arena es un indicador importante relacionado con la eficiencia técnica y económica del mortero. Las diferentes proporciones de cal y arena tendrán un gran impacto en las propiedades del mortero adhesivo, especialmente en las propiedades mecánicas. Para preparar el mortero de unión, primero hay que asegurarse de su buena trabajabilidad y trabajabilidad, lo que está directamente relacionado con el contenido de lechada de cemento. La cantidad de lechada de cemento necesaria depende de la relación de huecos entre los granos de arena y la superficie total. Una porosidad más pequeña y una superficie total más pequeña reducen la necesidad de lechada de cemento. Para áridos finos con gran porosidad y superficie, si la cantidad de lechada de cemento es insuficiente, no se puede garantizar el rendimiento de la mezcla. Si aumenta ciegamente la cantidad de cemento en este momento, no sólo será antieconómico, sino que también hará que el mortero se contraiga demasiado porque el mortero no contiene agregado grueso, lo que puede provocar que el mortero se agriete. Por tanto, la relación cal-arena es un indicador importante relacionado con la eficiencia técnica y económica del mortero. Por lo tanto, este artículo realizó una investigación experimental y seleccionó una proporción de cal y arena más razonable.
3. Tabla de datos de inspección de resistencia y relación de mezcla de cal y arena:
El objetivo principal de agregar un agente de 5 interfaces al mortero ordinario es mejorar la fuerza de unión, la flexibilidad y la facilidad de unión. mortero.
4. A partir de los resultados del análisis anterior, el mortero con una proporción de 1:2 es significativamente mayor que el mortero con una proporción de 1:3, aunque el mortero con una proporción de 1:1 tiene menor resistencia a la flexión, resistencia a la compresión y resistencia de unión. es mayor que el del mortero con una proporción de 1:2, pero el consumo de cemento es grande y antieconómico. En comparación con el mortero con una proporción de cal y arena de 1:3, la fuerza de unión se reduce considerablemente. Aunque la relación de compresión por flexión es ligeramente mayor que la del mortero con una relación cal-arena de 1:2, el efecto no es obvio. Por lo tanto, después de una cuidadosa consideración, lo más apropiado es elegir una proporción de cal y arena de 1:2.
5. Cuando la unión del mortero sin agente de interfaz se corta y daña, la superficie dañada son las baldosas que se caen. Casi no queda mortero adherido a las baldosas caídas, dejando solo algunas manchas de cemento. Cuando la unión de mortero que contiene el agente de interfaz sufre una falla por corte, el mortero se adhiere a ambos lados de la loseta cerámica, lo que indica que la capa de unión sufre una falla por corte primero y luego se daña la superficie de unión.
6. La siguiente imagen es una fotografía de un bloque de prueba con falla de unión por tracción. El mortero sin agente de interfaz hace que la superficie de la baldosa cerámica se caiga cuando se daña, y el mortero polimérico hace que la mitad de la superficie dañada de la superficie de la baldosa cerámica tenga mortero. Obviamente, las propiedades de unión entre el mortero polimérico y la superficie de la baldosa cerámica mejoran enormemente.
7. Las siguientes imágenes son fotografías escaneadas por SEM del mortero base y del mortero polimérico a los 14 días de edad. Hay muchos productos de hidratación floculantes y en forma de agujas en el mortero de referencia, y hay muchos huecos. En los morteros poliméricos, muchas partículas de polímero se adhieren y acumulan alrededor de los productos de hidratación del cemento. Estas partículas de polímero están conectadas entre sí o cubren el producto de hidratación en forma de una película de polímero, desempeñando un papel de puente. La película de polímero forma parte de la pared del orificio, sellando así los espacios en el mortero y mejorando la fuerza de unión general. del mortero. El módulo elástico de las partículas de polímero y las películas de polímero es bajo pero tiene buena flexibilidad, por lo que el mortero polimérico reduce la resistencia a la compresión del mortero pero aumenta la flexibilidad del mortero. Las partículas de polímero y las películas de polímero dispersas en la suspensión complican la propagación de grietas en la suspensión endurecida y mejoran la tenacidad.
8. La siguiente imagen muestra la fotografía de escaneo SEM de la interfaz entre el mortero polimérico y las baldosas cerámicas. En la interfaz, se puede ver claramente la película de polímero entre el mortero polimérico y la interfaz de la baldosa cerámica. Es este polímero el que proporciona la fuerza de unión entre el mortero y la loseta. En cuanto al mortero de referencia, debido a la superficie muy lisa de la baldosa cerámica, el mortero de referencia no puede formar un efecto de bloqueo mecánico y no hay una película de polímero que proporcione una fuerza de unión especial, por lo que la fuerza de unión es muy baja.
9. Después de agregar 0,5% de inhibidor de álcali de cemento EL1290 al mortero de interfaz polimérica, el contenido de etringita en el producto de hidratación aumentó significativamente, lo que indica que la adición del inhibidor de álcali de cemento EL1290 es beneficiosa para la formación de calcio. alumita. El Ca(OH)2 generado por la hidratación disminuye y la etringita aumenta. Se descubrió que el aditivo supresor de álcalis del cemento reacciona químicamente con hidróxido de calcio hidratado para formar una sustancia gel. Consume iones de calcio y reduce el contenido de hidróxido de calcio. Sin embargo, este artículo describe principalmente el problema de la unión segura de los ladrillos vitrificados, y el problema de la inhibición de los álcalis del cemento no se describirá ni discutirá aquí.
7. Pegado seguro de baldosas vitrificadas:
1. Actualmente no existe ningún producto adhesivo especial para baldosas vitrificadas de alta flexibilidad. Las pruebas de muestreo de aglutinantes de ladrillos vitrificados disponibles en el mercado muestran que la resistencia a la tracción del material rara vez supera los 0,5 MPa. Un problema común es que la flexibilidad del mortero es relativamente baja. Aunque la fuerza adhesiva del mortero es mayor que la del mortero de cemento, todavía no es suficiente para pegar baldosas vitrificadas durante mucho tiempo. Para la fuerza de unión de baldosas vitrificadas de alta densidad, considerando la seguridad de resistir la tensión de expansión y contracción, la resistencia a la tracción del material de unión debe ser superior a 65438 ± 0,0 MPa
2.2. El pegamento AB o el pegamento para colgar acero pueden mantener la capacidad de unión durante mucho tiempo y pueden resolver mejor el problema de la expansión y contracción térmica. Pero el precio es muy caro y toda la baldosa cerámica es muy cara, por lo que a menudo se utiliza la unión de cinco puntos para unir. Debido a que está adherido por puntos, hay un gran espacio entre los azulejos y la pared, que puede convertirse fácilmente en un lugar para que las cucarachas, hormigas, etc. escondan la suciedad y el mal, y los azulejos se dañan fácilmente por fuerzas externas. Debido a la pegatina, el vapor de agua puede entrar fácilmente, el olor puede evaporarse fácilmente en verano y el baño huele fuerte. Y como el pegamento AB es un componente químico aceitoso y contiene formaldehído y otros volátiles, no es respetuoso con el medio ambiente. Al ser un producto químico, es fácil provocar envejecimiento y otros problemas, y también existe el problema de que se caiga dentro de un cierto período de tiempo.
3. La calidad de los adhesivos para baldosas disponibles en el mercado varía de buena a mala, y es difícil distinguir la autenticidad de los productos. En la actualidad, los adhesivos para ladrillos vitrificados son generalmente inflexibles y no pueden superar las tensiones de expansión y contracción, y no pueden lograr el efecto real de resolver el problema del vaciado y caída de los ladrillos vitrificados. Los aglutinantes para ladrillos vitrificados de mayor calidad son más caros, lo que hace que los costos generales de ingeniería sean inasequibles. Además, el pegamento especial suele ser adecuado para unir capas finas y tiene mayores requisitos en cuanto a la planitud y verticalidad de la capa base. Por lo tanto, es necesario mejorar la aplicabilidad, flexibilidad y seguridad de unión de adhesivos especiales.
El mortero de cemento ordinario 1:2 con agente de interfaz 4,5 desempeña el papel de cerrar los espacios en el mortero, haciendo del mortero un todo, mejorando la fuerza de unión, la flexibilidad, la fuerza de unión por corte y la unión por tracción del Mortero. Puede reducir la fuerza interna de la capa de mortero de unión y mejorar la resistencia al daño del mortero de unión. El coeficiente de dilatación lineal del mortero mencionado anteriormente es aproximadamente el doble que el del hormigón y cuatro veces el de las baldosas cerámicas. Cuando se somete al mismo cambio de temperatura, la deformación de la capa adhesiva es mucho mayor que la de las baldosas cerámicas y el hormigón.
Por lo tanto, solo agregar 5 agentes de interfaz al mortero ordinario para modificar el mortero no puede lograr una unión segura y firme entre la capa de mortero y la capa base, y no puede resistir diversas tensiones en la superficie de unión entre la capa de mortero y las baldosas cerámicas, especialmente las baldosas vitrificadas con textura densa y casi sin microporos ni picaduras en la superficie, que pueden formar un eficaz y fuerte mecanismo de bloqueo del mortero con mortero de cemento. Bajo el impacto constante de tensiones complejas como expansión térmica, contracción en frío, vibración, contracción por endurecimiento, etc., la capacidad de tracción de la capa de mortero es limitada y la capa de unión todavía corre el riesgo de fallar la unión.
5. El revestimiento posterior se divide en tres tipos: tipo sin arena de un solo componente, tipo con arena de un solo componente y tipo mixto de dos componentes. El adhesivo para mampostería de un componente está elaborado a partir de una emulsión de nanopartículas ultrafinas resistentes a los álcalis y otros aditivos. Adhesivo de dos componentes para revestimiento posterior de mampostería, el componente A está compuesto por una emulsión de polímero importado y aditivos, y el componente B está compuesto por rellenos y aditivos inorgánicos. El pegamento para mampostería se utiliza especialmente para el tratamiento posterior de mampostería dura con baja absorción de agua, como baldosas vitrificadas y piedra. Puede mejorar la fuerza de unión entre las baldosas cerámicas y los materiales de unión y resolver eficazmente los problemas comunes de hundimiento y unión húmeda de piedra entre cerámica. Problema de desprendimiento de azulejos y piedras.
6. El pegamento posterior es un material resistente al agua que es a la vez duro y suave. Se aplica uniformemente en la parte posterior de las baldosas vitrificadas con una brocha, un rodillo y una pistola rociadora para formar una forma de remache uniforme. que sirve como capa intermedia de unión para adaptarse a los cambios de temperatura, resistiendo tensiones de expansión y contracción. Un gran número de aplicaciones prácticas de ingeniería han demostrado que pegar ladrillos vitrificados con mortero de cemento casero 1:2 que contiene 5 agentes de interfaz es la forma más segura, económica, fácil de controlar y práctica. Usando un adhesivo súper adhesivo para cubrir la parte posterior del escudo oculto, la parte posterior del ladrillo tiene textura en las interfaces. Su adhesión súper fuerte y su afinidad de doble cara con el material de unión hacen que la unión sea más fuerte. El adhesivo de respaldo de protección latente tiene excelente procesabilidad, adhesión, flexibilidad, resistencia a la intemperie, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la humedad y al calor y resistencia al agua. No sólo se puede reemplazar fácilmente para mejorar la eficiencia de la construcción, sino que también puede mejorar la calidad del pegado y simplificar el transporte y la manipulación. El pegamento en la parte posterior del escudo del submarino no se puede quitar ni una sola vez, por lo que ya no tendrás que dejar afuera las baldosas vitrificadas.
Ocho. Requisitos y beneficios básicos:
Las vigas y losas de hormigón están pintadas a fondo y con firmeza, no hay huecos en el enlucido, la superficie de la base está limpia y libre de polvo y aceite, las paredes están previamente regadas y humedecidas. , y ranuras, agujeros, cinceles y Después del entierro y la limpieza, la superficie del material impermeable cumple con los requisitos para mosaicos, y las paredes livianas y las tuberías de humo se cubren con una malla de acero.
1. La suspensión impermeable de polímero resistente a los álcalis es adecuada para piezas impermeables. Después de recubrir la superficie de este material impermeable con un agente de interfaz, las baldosas cerámicas se pueden pegar directamente. Esta lechada impermeable resistente a los álcalis puede controlar la aparición de inundaciones alcalinas después de pegar las baldosas cerámicas, lo que garantiza la resistencia de la unión y el rendimiento a prueba de agua.
2. Revestimientos ligeros para estructuras no portantes, como tabiques ligeros, conductos de aire, placas de cemento de quilla, etc. , es fácil provocar asentamiento, deformación y desplazamiento debido al gran peso de las baldosas cerámicas, y es fácil provocar huecos y caídas debido a factores desfavorables como una gran inducción de vibraciones y una rápida pérdida de agua. En esta parte, para reducir la posibilidad de ahuecamiento de las baldosas cerámicas, generalmente se cuelga una capa de malla de alambre de acero antes de colocar las baldosas, porque la malla de alambre de acero es una estructura horizontal y vertical que puede dispersar y soportar uniformemente la tensión.
3. Excepto la capa base cepillada, otras superficies de la pared base deben recubrirse con un agente de interfaz en emulsión antes de colocar baldosas cerámicas para mejorar la fuerza de unión y reducir la absorción de humedad del adhesivo por la capa base. demasiado rápido.
4. Evite calentar las baldosas poco tiempo después de pavimentarlas.
Si el calentamiento se realiza durante el proceso de colocación de las baldosas cerámicas o en un corto período de tiempo después de su finalización, la humedad del cemento se evaporará rápidamente, el vapor de agua y la expansión y contracción térmica harán que las baldosas cerámicas se vuelvan huecas, formando huecos.
9. Pasos principales en la construcción:
1. Después de aplicar pegamento de protección latente en la parte posterior de la losa vitrificada, use mortero de cemento 1:2 mezclado con 5 agentes de interfaz de protección latente. Al pegar, todas las capas base de pegado, excepto la superficie de la pared, deben pintarse con un agente de interfaz de protección latente.
2. Para el enlucido de paredes livianas de estructuras que no soportan carga, como tabiques livianos, conductos de aire y paneles de cemento de quilla, el enlucido debe realizarse después de colgar la malla de alambre de acero y aplicar la interfaz. agente. .
3. La capa inferior de ladrillos se debe fijar con escuadras de madera para evitar que las tejas se caigan. Todo el espacio se debe colocar capa por capa para evitar que las tejas se caigan debido al corto tiempo de fraguado. mortero de cemento.
4. El mortero de cemento polimérico debe agitarse completa y uniformemente para evitar que quede demasiado delgado. El espesor de la capa de unión es generalmente de 10 a 20 mm y la disposición del proceso debe minimizar la vibración del golpe después. paliza.
Igual que el material para juntas de baldosas vitrificadas TENUTO:
Después de pegar las baldosas vitrificadas durante 24 horas, el material para juntas no debe usarse directamente para unir con cemento blanco. Debe ser alcalino. -Inhibidor e hidrófobo. Agente calafateante especial flexible con fuertes propiedades, estanqueidad y resistencia al moho. Se recomienda utilizar lechada para baldosas cerámicas de alta calidad resistente a los álcalis, un producto patentado inventado. La flexibilidad y las propiedades hidrofóbicas del material de calafateo especial evitan eficazmente que las baldosas se ahuequen y se caigan.
XI. Inspección, aceptación y procesamiento:
1. Los objetos metálicos golpean las cuatro esquinas y el núcleo de las baldosas. Si hay más de dos puntos por baldosa, significa que las baldosas no están pegadas correctamente. Existe una diferencia entre el sonido hueco de una tubería o un tabique liviano y el sonido hueco de los azulejos estructurales.
2. En términos generales, con respecto a la tasa de vaciado de las baldosas cerámicas, la tasa de vaciado de las baldosas debe controlarse dentro de 3 y la tasa de vaciado de las baldosas de pared debe controlarse dentro de 5, es decir, el vaciado. área de una baldosa cerámica No puede exceder el 5% del área de la baldosa. Si el área hueca excede la especificación, se requiere retrabajo y reparación.
3. Si las baldosas están huecas, el fabricante de las mismas y el constructor pueden culparse mutuamente. Entre ellos, la construcción inadecuada durante la etapa de colocación de baldosas cerámicas tiene más probabilidades de dar lugar a ladrillos huecos, lo que requiere especial atención.
4. Para evitar el ahuecamiento de las baldosas cerámicas, se debe limpiar previamente la pared y el suelo donde se colocarán las baldosas cerámicas. Asegúrese de eliminar todo tipo de suciedad en la pared, humedezca la capa base con agua con un día de anticipación y controle la humedad entre 30 ~ 70. Al colocar baldosas, se debe reservar una junta de dilatación de 2 ~ 5 mm. Si no hay suficientes juntas de dilatación, las baldosas adyacentes pueden aplastarse bajo la acción de la expansión por choque térmico o la expansión por humedad, provocando huecos y caídas.
5. Al construir la pared, se debe pegar en capas de abajo hacia arriba. Durante el proceso de pegado en capas, se debe utilizar el método de pegado giratorio en capas, es decir, cada capa de azulejos se construye horizontalmente: azulejos → esquinas yin y yang → azulejos → esquinas yin y yang → azulejos, etc. Este tipo de pegado puede hacer que las esquinas yin y yang estén apretadas y firmes, lo cual es mucho mejor que pegar las esquinas yin y yang después de pegar todos los azulejos de la pared.
6. Se debe limpiar la superficie de mampostería liviana, como bloques con aire incorporado, y la superficie enlucida se debe regar y humedecer con un día y una noche de anticipación. Además de la capa base de unión que debe cepillarse con anticipación, se debe aplicar un agente de interfaz de escudo latente tipo emulsión antes de pegar.
7. Agregar el inhibidor de álcali de cemento EL1290 al mortero de cemento ordinario modificado 1:2 mezclado con 5 agentes de interfaz de escudo latente puede prevenir eficazmente la eflorescencia de las baldosas y reducir la probabilidad de que las baldosas cerámicas se ahuequen.
Doce. Lista de materiales recomendados:
Trece años. Conocimientos sobre el mantenimiento de azulejos vitrificados:
1. Para manchas de té, manchas de frutas, vinagre de salsa de café, huellas de zapatos de cuero y otras manchas, utilice diluyente de hipoclorito de sodio (lejía). , remojar durante 20-30 minutos y limpiar con un paño.
2. Para las manchas de moho formadas por tinta mohosa y cera antiincrustante, utilice diluyente de hipoclorito de sodio (lejía). Aplique lejía a la mancha y déjela en remojo durante unos minutos para limpiarla.
3. Utilice el limpiador EL1300 para limpiar cemento, incrustaciones, óxido y manchas de óxido varias veces.
4. Utilice limpiadores alcalinos o disolventes orgánicos (acetona, trietileno) para limpiar pintura, marcas de aceite y capas de cera antiincrustantes superficiales, y elimine los removedores de pintura y grasa.
5. Remoje la marca del martillo de goma en una solución de hidróxido de sodio al 40 % durante 24 horas y luego límpiela, luego sumérjala en una solución de ácido clorhídrico al 50 % durante 30 minutos y luego límpiela con un paño.
6. Limpiador alcalino para helados.
7.El agente limpiador EL1300 se utiliza para la cal.