El papel del deflector de derivación de gases de combustión en el proceso de desulfuración de piedra caliza húmeda de los gases de combustión de la máquina de sinterización
El sistema de gases de combustión incluye equipos clave como chimenea, deflector de gases de combustión, ventilador de sellado y calentador de gases de combustión (GGH). El conducto de humos en la entrada de la torre de absorción y el conducto de humos en la salida del deflector tienen baja temperatura de los gases de combustión y alta humedad, lo que corroe fácilmente el conducto de humos y requiere un tratamiento anticorrosión.
El deflector de gases de combustión es una pieza importante del equipo para la entrada y salida de la unidad de desulfuración. Está dividido en el deflector de gases de combustión principal FGD y el deflector de gases de combustión de derivación. El primero se instala en la entrada y salida del sistema FGD y consta de deflectores de gases de combustión de doble capa. Cuando el conducto principal está cerrado, pasa aire sellado entre los deflectores de gases de combustión de doble capa para garantizar que el revestimiento de goma anticorrosión del sistema FGD no se dañe. El deflector de derivación se instala en la entrada y salida del humos original de la caldera. Cuando el sistema FGD está funcionando, el conducto de derivación se cierra y el aire sellado pasa a través del conducto. El deflector de humos de derivación está equipado con un mecanismo de apertura rápida para garantizar que el conducto de derivación se pueda abrir rápidamente cuando falla el sistema FGD, garantizando así el funcionamiento normal de la caldera.
Los gases de combustión después de la desulfuración húmeda generalmente salen de la torre de absorción a alrededor de 46 ~ 55 °C y contienen vapor de agua saturado, SO2, SO3, HCl, HF y óxidos de nitrógeno residuales, así como SO42-. /sup > :, SO32-sal, etc. Se condensará si se descarga directamente sin tratamiento, fácilmente formará niebla ácida, lo que afectará la altura y la difusión de los gases de combustión. Por lo tanto, los sistemas FGD húmedos suelen estar equipados con un dispositivo de recalentamiento de gases de combustión con intercambiador de calor de gas a gas (GGH). El intercambiador de calor gas a gas es una tecnología de calefacción regenerativa, a menudo llamada GGH. Utiliza gases de combustión calientes no desulfurados (generalmente 130 ~ 150 ℃) para calentar los gases de combustión desulfurados. Los gases de combustión desulfurados generalmente se calientan a aproximadamente 80 ℃ y luego se descargan para evitar el impacto de los gases de combustión húmedos a baja temperatura en la chimenea y la corrosión. de la pared interior de la chimenea aumenta la altura del humo. El recalentador de gases de combustión es un equipo importante en el proceso de desulfuración húmeda. Dado que los gases de combustión en el extremo caliente contienen el mayor contenido de azufre y tienen una temperatura más alta, mientras que los gases de combustión en el extremo frío tienen una temperatura más baja y un contenido de humedad más alto, la entrada y salida de gases de combustión del gas a gas El intercambiador de calor debe estar hecho de materiales resistentes a la corrosión, como acero Corden revestido de vidrio, etc., el área de transferencia de calor generalmente utiliza acero esmaltado.
Además, la temperatura de los gases de combustión del precipitador electrostático es tan alta como 130 ~ 150 °C. Debe ser enfriado por el enfriador GGH antes de ingresar al FGD para evitar que la temperatura de los gases de combustión sea demasiado alta. y dañar los materiales anticorrosivos y desempañadores de la torre de absorción.
Equipos y funciones del sistema de absorción del sistema de proceso de desulfuración de plantas de energía
El equipo principal del sistema de absorción es la torre de absorción, que es el equipo principal del dispositivo de desulfuración de gases de combustión. Este sistema absorbe gases nocivos como SO2 y SO3 en la torre. Las torres de absorción de desulfuración húmeda tienen varias estructuras, como torres empacadas, torres de bolas turbulentas, torres de burbujas de chorro, torres de aspersión, etc. Entre ellas, la torre de aspersión se ha utilizado ampliamente por sus ventajas de alta eficiencia de desulfuración, baja resistencia, gran adaptabilidad y alta disponibilidad. Por lo tanto, la torre de aspersión es actualmente el tipo de torre dominante en el proceso de desulfuración de gases de combustión húmedos de piedra caliza. .
La capa de pulverización está ubicada en la parte media y superior de la torre de absorción, y la bomba de circulación de lodo de la torre de absorción corresponde a la capa de pulverización respectiva. Cada capa de aspersión consta de una serie de boquillas cuya función es pulverizar finamente el lodo circulante. La capa de inyección incluye un tubo principal y tubos de derivación. Los tubos de derivación laterales del tubo principal están dispuestos en pares y en ellos están dispuestas las boquillas. Esta disposición de boquillas puede conseguir un efecto de pulverización uniforme en la sección transversal de la torre de absorción.
La bomba de circulación de la torre de absorción hace circular la lechada en la torre hasta la capa de pulverización. Para evitar que la bomba se bloquee o dañe debido a que el sedimento de la torre sea aspirado hacia el cuerpo de la bomba y la boquilla se obstruya, se instala un filtro de malla de acero inoxidable (dentro de la torre) frente a la bomba de circulación. Cuando falla una sola bomba de circulación, el sistema FGD puede funcionar normalmente. Si se apagan todas las bombas de circulación, el sistema FGD se apagará y se desviarán los gases de combustión.
El sistema de aire de oxidación es una parte importante del sistema de absorción, y su función es asegurar que se genere yeso en el tanque de reacción de la torre de absorción. Una inyección insuficiente de aire oxidante provocará una cristalización imperfecta del yeso y también puede provocar incrustaciones en las paredes internas de la torre de absorción. Por lo tanto, la configuración optimizada de esta parte es particularmente importante para mejorar la eficiencia de desulfuración del sistema y la calidad del yeso.
El sistema de absorción incluye también un eliminador de neblina y su equipo de lavado. La parte superior de la capa de pulverización superior de la torre de absorción está equipada con un eliminador de niebla secundario, que se utiliza principalmente para separar las gotas transportadas por los gases de combustión y está hecho de material de polipropileno retardante de llama.