Tecnología de construcción con pintura epoxi para pisos
1. Tratamiento de la superficie del piso
1. Los edificios industriales recién terminados deben someterse a cierto mantenimiento antes de la construcción, que demora aproximadamente 28 días.
2. Retirar la lechada de cemento, la pintura vieja y la basura y restos adheridos a la superficie.
3. Elimina completamente las manchas de aceite de la superficie y utiliza el agente limpiador Oil King.
4. Elimina la humedad y deja que la marea se seque por completo.
5. La limpieza de superficies requiere el uso de barredoras sin polvo y aspiradoras grandes.
6. El espacio permitido en un plano es de 2 ~ 2,5 mm, el contenido de humedad es inferior al 6% y el valor de PH es de 6 ~ 80.
7. El raspado de la superficie del suelo debe realizarse con una amoladora sin polvo y limpiarse a fondo con una aspiradora.
8. Aplique masilla en los agujeros y depresiones obvias de la superficie del piso para rellenar los rayones, luego lije y aspire.
El segundo paso es completar la pintura selladora.
1. Al tratar una superficie de concreto limpia y plana, use un recubrimiento con rodillo o rociador sin aire a alta presión con imprimación selladora epoxi.
2. El sellador epoxi tiene una fuerte permeabilidad. Al aplicar la imprimación, se debe agregar una cierta cantidad de diluyente para permitir que la imprimación diluida penetre en la capa base y mejore la unión entre el recubrimiento y la base. Adhesión. El recubrimiento debe ser continuo e ininterrumpido, y la cantidad de recubrimiento se basará en que la superficie esté recién saturada.
3. La pintura local faltante se puede volver a pintar con una brocha. El exceso de imprimación de la superficie debe pulirse antes de poder llevar a cabo el siguiente proceso de construcción.
3. Raspado y raspado por lotes
1. Después de un trabajo duro (25 ℃, aproximadamente 4 horas), utilice dos lotes de método de raspado de masilla en la superficie de la imprimación para garantizar la suavidad del piso. La resistencia al desgaste, la resistencia a la presión, la resistencia a las colisiones, la resistencia al agua, la resistencia al aceite mineral, la resistencia a las soluciones ácidas y alcalinas y otras propiedades pueden ajustar la planitud del piso.
2.1 La masilla está hecha de arena de cuarzo de malla 100 ~ 200 y material raspador por lotes de epoxi, y está completamente agitada y nivelada. Este método se utiliza principalmente para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la presión del suelo.
3. Utilice una lijadora rodante sin polvo con bolsa de arena para pulir 1 masilla y aspirar.
La masilla de 4.1 pasadas utiliza arena de cuarzo de malla 200-270 y resina epoxi, que se utiliza principalmente para mejorar la resistencia al desgaste y la suavidad del suelo.
5. Utilice una lijadora rodante sin polvo con bolsa de arena para pulir la segunda masilla y aspirar.
6. Después de dos capas de masilla, si hay picaduras o grietas, se deben reparar primero, luego pulir con una lijadora plana para alisarlas y limpiar con una aspiradora.
7. La cantidad de arena de cuarzo utilizada debe ser determinada por el ingeniero del sitio en función de las condiciones específicas del terreno.
En cuarto lugar, aplica la capa intermedia.
1. Utilice pintura para pisos epoxi para aplicar una capa intermedia sobre la superficie de masilla pulida (20 ℃, 24 horas). Los métodos de recubrimiento pueden ser cepillado, raspado y pulverización sin aire a alta presión. La pulverización sin aire a alta presión es más adecuada para la construcción de áreas grandes y la presión de pulverización es de 20 a 25 MPa.
2. Este tiempo puede alisar el suelo y facilitar la búsqueda de los defectos que aún existen en el suelo para poder alisar la superficie en el siguiente paso.
3. Este momento también es conveniente para que la Parte A organice la instalación del equipo.