¿Qué es un medidor de espesor de recubrimiento?
Principio de medición de la atracción magnética
La atracción entre el imán permanente (sonda) y el imán acero Directamente proporcional a la distancia entre ellos, que es el espesor del revestimiento. Siempre que la diferencia en la permeabilidad magnética entre el recubrimiento y el sustrato sea lo suficientemente grande, el medidor de espesor fabricado con este principio puede medir. Dado que la mayoría de los productos industriales están estampados a partir de acero estructural y placas de acero laminadas en caliente y en frío, los medidores de espesor magnéticos son los más utilizados. La estructura básica del medidor de espesor consta de acero magnético, resorte de relé, escala y mecanismo de parada automática. Después de que el acero magnético es atraído por el objeto que se está midiendo, el resorte de medición se alarga gradualmente y la fuerza de tracción aumenta gradualmente. Cuando la fuerza de tracción es ligeramente mayor que la fuerza de succión, el espesor del recubrimiento se puede obtener registrando la fuerza de tracción en el momento en que se separa el acero magnético. Los nuevos productos pueden automatizar este proceso de grabación. Los diferentes modelos tienen diferentes rangos de medición y ocasiones aplicables.
El instrumento es fácil de operar, duradero, no requiere fuente de alimentación, no requiere calibración antes de la medición, tiene un precio bajo y es muy adecuado para el control de calidad in situ en el taller.
Principio de medición por inducción magnética
Cuando se utiliza el principio de inducción magnética, el espesor del recubrimiento está determinado por la magnitud del flujo magnético que fluye desde la sonda a través del recubrimiento no ferromagnético. en el sustrato ferromagnético. La magnetorresistencia correspondiente también se puede medir para indicar el espesor del recubrimiento. Cuanto más grueso sea el recubrimiento, mayor será la resistencia magnética y menor el flujo magnético. Un medidor de espesor basado en el principio de inducción magnética puede, en principio, tener el espesor de un revestimiento no magnético sobre un sustrato magnético. En términos generales, se requiere que la permeabilidad magnética del sustrato sea superior a 500. Si el material de recubrimiento también es magnético, se requiere que la diferencia entre la permeabilidad magnética y el material base sea lo suficientemente grande (como el niquelado sobre acero). Cuando la sonda envuelta en la bobina del núcleo blando se coloca sobre la muestra bajo prueba, el instrumento emite automáticamente la corriente de prueba o la señal de prueba. Los primeros productos utilizaban un instrumento puntero para medir la fuerza electromotriz inducida, y el instrumento amplificaba la señal para indicar el espesor del recubrimiento. En los últimos años, se han introducido en el diseño de circuitos nuevas tecnologías como la estabilización de frecuencia, el bloqueo de fase y la compensación de temperatura, y se utiliza la magnetorresistencia para modular las señales de medición. También se utilizan circuitos integrados y microcomputadoras patentados, lo que mejora enormemente la precisión y reproducibilidad de las mediciones (casi un orden de magnitud). La resolución del medidor de espesor por inducción magnética moderno es de 0,65438±0 micras, el error permitido es de 65438±0% y el rango de medición es de 65438±0 mm.
Los medidores de espesor de principio magnético se pueden utilizar para medir con precisión capas de pintura, capas protectoras de esmalte, revestimientos de plástico y caucho, capas galvanizadas de varios metales no ferrosos, incluidos níquel y cromo, y diversos revestimientos en las industrias química y petrolera. industrias. Un recubrimiento anticorrosión.
Principio de medición de corrientes parásitas
Las señales de CA de alta frecuencia generan campos electromagnéticos en la bobina de la sonda. Cuando la sonda está cerca del conductor, se forman corrientes parásitas en él. Cuanto más cerca esté la sonda del sustrato conductor, mayor será la corriente parásita y mayor la impedancia reflejada. Este efecto de retroalimentación representa la distancia entre la sonda y el sustrato conductor, que es el espesor del recubrimiento no conductor sobre el sustrato conductor. Esta sonda a menudo se denomina sonda no magnética porque mide el espesor del recubrimiento en sustratos metálicos no ferromagnéticos. Las sondas no magnéticas utilizan materiales de alta frecuencia como núcleo de la bobina, como una aleación de platino y níquel u otros materiales nuevos. En comparación con el principio de inducción magnética, la principal diferencia es que la sonda es diferente, la frecuencia de la señal es diferente, el tamaño de la señal y la relación de escala son diferentes. Al igual que el medidor de espesor por inducción magnética, el medidor de espesor por corrientes parásitas también alcanza una alta resolución de 0,1 um, un error permitido del 1 % y un rango de medición de 10 mm.
Los medidores de espesor basados en el principio de las corrientes parásitas pueden, en principio, medir todos los revestimientos no conductores de conductores, como pinturas y revestimientos plásticos en las superficies de productos de aluminio como vehículos aeroespaciales, vehículos y electrodomésticos. , puertas y ventanas de aleación de aluminio, etc. capa, película anodizada, etc. El material de recubrimiento tiene una cierta conductividad, que también se puede medir mediante calibración, pero se requiere que la relación entre las dos conductividades sea al menos de 3 a 5 veces (como el cromado sobre cobre). Aunque la matriz de acero también es conductora, para este tipo de tareas es más adecuado utilizar principios magnéticos para la medición.
Principio de medición del medidor de espesor láser
Se instalan dos sensores láser encima y debajo del objeto a medir (papel), y los sensores se fijan en un soporte estable para garantizar que el dos sensores El láser puede apuntar al mismo punto. A medida que el objeto medido se mueve, el sensor comienza a tomar muestras de su superficie, midiendo la distancia entre las superficies superior e inferior del objetivo y los sensores de desplazamiento láser emparejados, respectivamente. El valor medido se transmite a la computadora a través del puerto serie y luego nuestro software de medición de espesor lo procesa en la computadora para obtener el valor de espesor del objetivo.
La aparición del medidor de espesor láser ZTMS08 ha mejorado enormemente la precisión de la medición del recubrimiento de papel y otras hojas, especialmente en líneas de producción automatizadas, y ha sido ampliamente utilizado.