¿Cuáles son los métodos de mejora de la soldadura en el proceso de fabricación de impulsores de ventiladores centrífugos respetuosos con el medio ambiente?

(1) Primero fije la hoja y la placa posterior según el dibujo, ajuste el ángulo entre la hoja y la placa posterior, luego gire la placa posterior hacia la plataforma y fije rígidamente la placa posterior con un dispositivo de fijación. Teniendo en cuenta que los soldadores están acostumbrados a soldar desde el anillo interior al anillo exterior, se producirá deformación radial. Por lo tanto, antes de fijar el aro interior, se coloca una placa de acero de δ = 5 mm debajo del aro interior para formar una deformación preestablecida de 2 a 3. Antes de soldar, fije el extremo superior de la hoja con una placa de acero δ = 12 mm (cortada en tiras de 20 mm de ancho, la longitud depende del espacio entre las hojas).

(2) Al soldar, seleccione dos o más soldadores para soldar al mismo tiempo y adopte el método de soldadura segmentaria simétrica (es decir, el impulsor se divide equitativamente en términos de redondez y los ángulos de los dos soldadores durante la soldadura Las direcciones de deformación se anulan entre sí). Al soldar, se requiere que los parámetros del proceso de soldadura sean los mismos y la velocidad de soldadura sea la misma. De esta manera, dado que dos soldadores están soldando al mismo tiempo, las direcciones de deformación angular de soldadura son opuestas y las deformaciones angulares son básicamente similares. La deformación angular puede compensarse mediante las láminas fijas en el extremo superior de la hoja, lo que resuelve el problema. problema de la deformación angular de la hoja Al mismo tiempo, se utiliza soldadura segmentada y durante el proceso de soldadura se controla estrictamente la selección de los parámetros de soldadura para reducir la deformación ondulada de la placa posterior en la dirección circunferencial y reducir la tensión residual después de la soldadura. .

(3) Después de soldar las hojas a la placa posterior, después de limpiarlas e inspeccionarlas, deben calentarse uniformemente con una llama en dirección radial de acuerdo con la secuencia de soldadura. La temperatura debe estar dentro del recocido. rango de temperatura, eliminando así algunos residuos post-soldadura. Después de calentar, después de que la temperatura se enfríe, esmerile las láminas fijas en el extremo superior de la hoja, fije la culata frontal en la hoja de acuerdo con el dibujo y luego retire la placa trasera como refuerzo.

(4) Fije el impulsor ensamblado en el accesorio y suelde la soldadura en ángulo entre el disco frontal y las palas. La secuencia y el método de soldadura son los mismos que los de las soldaduras de filete de disco y cuchilla trasera, y los parámetros de soldadura deben controlarse estrictamente. Una vez completada la soldadura, siga la secuencia de soldadura de limpieza, inspección y eliminación de defectos, use una llama para calentar uniformemente en la dirección radial y la temperatura esté dentro del rango de temperatura de recocido. Después de enfriar, retire el accesorio de fijación (consulte la Figura). 1). Si no se pueden disponer más de dos soldadores para soldar durante la producción, también se puede disponer un soldador para soldar. Antes de soldar, se pueden fijar marcos de soporte en los lados izquierdo y derecho de las 3 a 5 cuchillas para controlar la deformación del ángulo, pero la secuencia de soldadura es mejor con dos soldadores.