Principios del horno para cocer tinajas y tinajas
Tecnología
Extracción por ebullición: coloque la arcilla en la polea (es decir, la rueda) y use sus manos para tirar de la arcilla a la forma requerida mediante la rotación de la polea. . Este es el método tradicional chino de producción de cerámica y este proceso se llama dibujo en blanco. Los dispositivos redondos, como platos y cuencos, se forman mediante embutición.
Blanqueado: cuando el trozo esté semiseco, colóquelo en la polea y recórtelo con un cuchillo para que la superficie quede lisa y el espesor sea uniforme. Este proceso se llama supresión.
Excavar los pies: cuando saque la herramienta redonda, deje un objetivo de arcilla de 3 pulgadas (mango) en la parte inferior de la herramienta y luego excave los pies de la herramienta. Este proceso se llama excavación con el pie.
Construcción con losas de arcilla: un método primitivo de hacer cerámica. Al fabricarlo, primero enrolle el barro en una tira larga, luego constrúyalo de abajo hacia arriba de acuerdo con los requisitos del tipo de dispositivo y luego use herramientas manuales o simples para alisar las decoraciones internas y externas para hacer el dispositivo. La cerámica hecha de esta manera a menudo deja rastros de tiras de barro en las paredes interiores.
Fabricación de ruedas - Método de fabricación de cerámica utilizando una rueda. El componente principal es una rueda redonda de madera con un eje vertical debajo. El extremo inferior del eje vertical está enterrado en el suelo y tiene un cubo para facilitar la rotación de la rueda redonda. Cuando trabaje, gire la rueda para que gire suavemente y use sus manos para usar la fuerza de rotación de la rueda para tirar de la tierra a la forma deseada. Lunfa comenzó a finales de la cultura Dawenkou del Neolítico. Los utensilios producidos son de forma regular y de grosor uniforme.
Cocción: un método de cocción de porcelana. Coloque tortas o arena fina resistente a altas temperaturas en el recipiente y hornee el recipiente en posición vertical, lo que se llama retroquemado.
Cocción en pila: un método de cocción de porcelana. Es decir, se apilan y disparan varios espacios en blanco, y los recipientes se separan mediante esteras. Se puede dividir en: (1) Quema de clavos, que se usaba comúnmente en la antigüedad. (2) El anillo de soporte se cuece repetidamente, como en un horno. (3) Apilar o raspar el glaseado, es decir, raspar un círculo de glaseado dentro del recipiente (principalmente platos y tazones) y luego colocar las patas del recipiente apiladas (sin esmaltar) encima. Generalmente, hay alrededor de 65,438 00 piezas apiladas una encima de otra, lo cual era popular en los productos de la dinastía Jin. Sus ventajas son un alto rendimiento y un bajo coste; su desventaja es que no hay esmalte en el círculo interior del utensilio.
Sobrecocción: un método para cocer porcelana. Es decir, cubrir la porcelana en un recipiente con un anillo de soporte o un soporte cilíndrico escalonado y hornearla comenzó con Ding Yao en la dinastía Song del Norte. Este método también se usaba comúnmente en Jingdezhen y el sureste de China. Sus ventajas son un alto rendimiento y una pequeña deformación; su desventaja es que el borde de la boca no está vidriado y es incómodo de usar.
Cocción de bizcocho: se refiere a cerámicas que deben cocerse dos veces, es decir, el cuerpo cerámico se cuece una vez en el horno a baja temperatura (aproximadamente 750 ~ 950 °C), luego se vidria y se cuece nuevamente. en el horno. Puede aumentar la fuerza del cuerpo verde y mejorar la tasa de calificación del producto.
Círculo de costura: antes de cocer el cuerpo de porcelana, se raspa un círculo de esmalte del interior del objeto. El área sin vidriar se llama "círculo de costura". Era popular en las dinastías Jin y Yuan.
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El glaseado por inmersión, también conocido como "inmersión de glaseado", es uno de los métodos de glaseado tradicionales en mi país. Al sumergirlo en glaseado, sumerja la parte inferior del cuerpo portátil en el tanque de glaseado para que el glaseado cuelgue de su superficie y luego sáquelo. La calidad del esmalte de inmersión está directamente relacionada con el tiempo de inmersión y el correcto funcionamiento del cuerpo del dispositivo.
El soplado de esmalte es uno de los métodos de vidriado tradicionales chinos. Utilice un tubo de bambú para cubrir el hilo hilado, sumérjalo en glaseado y sóplelo con la boca. El número de veces que se sopla el esmalte depende del tamaño del objeto, desde 17 a 18 veces hasta tan solo 3 o 4 veces. Su ventaja es hacer que el color del esmalte sea uniforme dentro y fuera del objeto. Este método se utiliza a menudo para vasijas grandes, cuerpos delgados y productos vidriados. Jingdezhen fue el primero de la dinastía Ming.
El vidriado es un proceso de vidriado para objetos de gran tamaño y es uno de los métodos de vidriado tradicionales en China. Durante la operación, sostenga un tazón o una cuchara con ambas manos, recoja la mezcla de glaseado y viértala sobre el cuerpo.
Esmaltado: uno de los métodos de esmaltado tradicionales chinos. Durante la operación, vierta la suspensión de glaseado en el cuerpo, luego agítelo para aplicar el glaseado uniformemente hacia arriba, abajo, izquierda y derecha, y vierta el exceso de suspensión de glaseado. Este método funciona para botellas, frascos y otros cubiertos.
El proceso de cocción de cerámica:
Características de la tecnología de producción cerámica
El proceso de producción de productos cerámicos se refiere a todo el proceso desde la entrada de materia prima hasta la producción de productos cerámicos. Es un proceso en el que los trabajadores utilizan determinadas herramientas laborales y siguen ciertos métodos y pasos para actuar directa o indirectamente sobre los objetos laborales para convertirlos en productos cerámicos con valor de uso. En determinados procesos de producción cerámica, como por ejemplo el descarte de piezas en bruto cerámicas y el proceso de secado natural de piezas en bruto, etc. También necesitamos ayuda de las fuerzas naturales. El objeto de trabajo sufre cambios físicos o químicos. En este momento, el proceso de producción es una combinación de proceso laboral y proceso natural.
De forma general, el proceso de producción cerámica incluye tres etapas básicas: fabricación de la pieza en bruto, conformación de la pieza en bruto y sinterización de la cerámica. Al mismo tiempo, la composición del proceso de producción cerámica se puede dividir en proceso de preparación de tecnología de producción, proceso de producción básico, proceso de producción auxiliar y proceso de servicio de producción según las diferentes funciones de cada etapa de producción.
Como producción en masa socializada, el proceso de producción cerámica tiene las siguientes características en comparación con otras industrias:
1. El proceso de producción cerámica es un proceso de producción de flujo de baja continuidad. Las materias primas cerámicas se ponen en producción desde un extremo de la fábrica, se procesan en secuencia y finalmente se convierten en productos terminados. Todo el proceso es complejo y el grado de continuidad entre procesos es bajo.
2. El grado de mecanización y automatización del proceso de producción cerámica es bajo.
3. El ciclo de producción de cerámica es largo. El ciclo de producción de productos cerámicos se refiere al tiempo calendario total desde la entrada de materias primas hasta la elaboración de productos terminados a través de diversos procesos.
4. En el proceso de producción cerámica se consumen en grandes cantidades materiales auxiliares como modelos de yeso y hundimientos.
5. La producción cerámica consume mucha energía.
6. El transporte es un eslabón importante en el proceso productivo de las empresas cerámicas. En el proceso de producción cerámica se utilizan muchos tipos de materias primas. Los productos semiacabados, los productos terminados, así como los materiales residuales y de desecho se caracterizan por grandes cantidades y grandes volúmenes de transporte.
7. El humo, el polvo, los residuos sólidos y las aguas residuales industriales generados durante el proceso de producción cerámica contaminan gravemente el medio ambiente. En la actualidad, la mayoría de los hornos utilizados en la industria cerámica de mi país utilizan carbón y petróleo pesado como fuentes de energía y emiten una gran cantidad de gases de combustión. Las empresas deben controlar estrictamente las concentraciones de gases de combustión y dióxido de azufre para cumplir con los estándares nacionales de emisiones. Se deben hacer esfuerzos para utilizar gas en los hornos para reducir la contaminación atmosférica.
8. El grado de especialización y colaboración en el proceso de producción cerámica es bajo. Durante mucho tiempo, el nivel de cooperación mutua entre las empresas de la industria cerámica ha sido bajo, la proporción de fábricas "integrales" ha sido grande y pequeña y el grado de especialización y socialización de los servicios auxiliares ha sido bajo.