Volatilidad del disolvente

Punto de ebullición inicial

Punto de ebullición inicial C 187

Punto de ebullición final

El punto de ebullición final es 209 grados centígrados

Punto de inflamación

Punto de inflamación C 66

Densidad

Densidad a 15 grados Celsius (g/cm3) 0,782

Viscosidad

Viscosidad@15 Cmm2/s 1.58

Color

Color (Saybolt) (*Norma ASTM) +30

Aromático Contenido de hidrocarburos

Porcentaje en volumen de hidrocarburos aromáticos 0,2

Tasa de evaporación relativa

Tasa de evaporación relativa (n-BuAc=100) 6

Anilina punto

Anilina punto C (mixta) 73

Índice de bromo mg/100g 20.

Varias tecnologías para la desaromatización del aceite solvente (D60)

Existen cuatro tecnologías para la desaromatización del aceite solvente: hidrogenación, separación por adsorción, sulfonación y destilación extractiva.

Método de hidrogenación. La tecnología de hidrodesaromatización de aceite solvente se usa ampliamente en la producción industrial debido a su efecto de desaromatización, especialmente en la producción de aceite solvente mediante hidrorefinación de refinado de reformado catalítico debido a su conveniente fuente de hidrógeno. Algunas refinerías con fuentes de hidrógeno utilizan gasolina de primera destilación como materia prima y la hidrogenan para producir aceite solvente. Actualmente, los catalizadores de hidrogenación de hidrocarburos aromáticos utilizados en el país y en el extranjero utilizan principalmente metales del Grupo VIII Pd, Pt y Ni como componentes activos. Entre ellos, el metal Pt es el más activo, seguido por el Ni y el Pd. La tecnología de hidrogenación para producir aceite solvente de bajo contenido aromático desarrollada por el Instituto de Investigación en Ingeniería de Sinopec Luoyang Petrochemical Engineering Company tiene las características de un amplio rango de destilación del aceite crudo y una fracción de masa altamente aromática (alrededor del 20%). Usando destilado de 130 ~ 300 ℃ como materia prima, usando esta tecnología de hidrogenación y un catalizador con Al2O3 como portador y W-Ni como componente activo principal, se pueden usar diferentes niveles de presión parcial de hidrógeno a temperaturas de reacción y velocidades espaciales apropiadas. Aceite solvente de alta calidad incoloro, transparente y respetuoso con el medio ambiente con un contenido aromático inferior al 1,0%, 0,30% o 0,02% y un contenido de azufre y nitrógeno inferior a 1 μ g/g. Zhenhai Refining and Chemical Company utiliza productos no químicos. El catalizador RSS-IA de metales preciosos desarrollado por el Instituto de Investigación Química y Petróleo de China puede hidroacabar el refinado de reformado continuo con un valor de bromo [m(Br2):m(refinado)] = 0,165 en un aceite solvente con un valor de bromo inferior a 3. ×10-3. Las condiciones de proceso adecuadas son: temperatura de hidrogenación 240°C, presión del separador de alta presión 650°C. Los resultados de la calibración industrial muestran que reducir el punto seco y la velocidad del espacio operativo del petróleo crudo es beneficioso para reducir el contenido de olefinas en los productos de petróleo solventes. El Instituto Shanxi de Química del Carbón de la Academia de Ciencias de China ha desarrollado un catalizador soportado para hidrorefinar refinados de aromáticos con Pt como principal componente activo. En comparación con los catalizadores tradicionales de Ni-Mo-Al, la temperatura de funcionamiento es de 160 ~ 185 °C, la velocidad espacial es (4 ~ 6) h-1 y la vida útil es larga. El catalizador tiene alta actividad y buena estabilidad. Cuando la velocidad espacial llegó a 130 h-1, la actividad del catalizador no disminuyó después de una operación continua durante 31 días. A diferencia de los catalizadores de reformado ordinarios, este catalizador tiene buena resistencia al agua y al azufre. Es un catalizador ideal para la hidrogenación de refinados y se ha utilizado con éxito en dispositivos industriales. Es difícil reducir el contenido de hidrocarburos aromáticos, especialmente hidrocarburos aromáticos pesados, en el aceite disolvente a menos de unas pocas partes por 100.000 mediante hidrogenación. Sólo es adecuado para ocasiones con suficientes fuentes de hidrógeno.

Método de sulfonación. El aceite solvente está compuesto principalmente de hidrocarburos saturados e hidrocarburos aromáticos. Los hidrocarburos aromáticos pueden reaccionar con ácido sulfúrico, ácido sulfúrico fumante y trióxido de azufre y los cicloalcanos que contienen carbono terciario también pueden reaccionar hasta cierto punto para formar ácido sulfónico. El ácido sulfónico de bajo punto de ebullición es soluble en la fase ácida e insoluble en la fase oleosa. Debido a las diferentes estructuras de los hidrocarburos aromáticos, el ácido sulfónico de alto punto de ebullición es soluble en aceite. Los hidrocarburos aromáticos en el aceite solvente reaccionan con el agente sulfonante para generar ácido sulfónico de bajo punto de ebullición. La fase ácida y la fase oleosa se separan para eliminar el ácido sulfónico, logrando así el propósito de la desaromatización. La reacción es exotérmica y la temperatura no puede ser ni demasiado alta ni demasiado baja, generalmente controlada entre 30 y 50 °C. Después de la reacción, el disolvente es ácido debido a una pequeña cantidad de SO3 disuelto, por lo que es necesario neutralizarlo con una base y luego lavarlo con agua hasta que quede neutro. La tecnología patentada de refinación por sulfonación-oxidación de solventes de petróleo inventada por Maoming Petrochemical Company puede reducir el contenido de hidrocarburos aromáticos en el aceite solvente a 200-1000 μg/g. La desventaja fatal del método de sulfonación es que el residuo ácido es difícil de utilizar de manera efectiva y. proceso, especialmente aceite solvente La pérdida de aceite solvente con alto contenido aromático es grande.

Destilación extractiva. Utilizando el sistema de simulación de procesos ASPEN PLUS, se estudió el sistema de desaromatización de aceite con solvente de extracción 6#.

Los resultados muestran que cuando la proporción de volumen de agente a aceite es de 0,5 a 10, la destilación extractiva que utiliza NMP como extractante puede eliminar los hidrocarburos aromáticos de la materia prima hasta menos del 0,50%, y su índice de calidad excede los requisitos estándar nacionales. Actualmente, la destilación extractiva se limita a la desaromatización de alcoholes minerales 6#.

Método de adsorción. El método de separación por adsorción utiliza adsorbentes polares para separar hidrocarburos aromáticos y alcanos, como gel de sílice, zeolita, alúmina, etc. La tecnología patentada de desaromatización por adsorción desarrollada por Petrobras utiliza zeolita como adsorbente y adopta un proceso de adsorción por cambio de temperatura en serie de lechos de adsorción fijos de múltiples etapas. Puede adsorber y separar hidrocarburos con un rango de destilación de 40 ~ 300 °C y un contenido aromático de 0,1. % ~ 15%, el contenido de hidrocarburos aromáticos se reduce a menos de 100 μg/g, y el adsorbente utilizado en esta tecnología tiene una capacidad equilibrada de adsorción de hidrocarburos aromáticos de hasta 25.

Fuente: China Petroleum News Center.