Introducción a los métodos de construcción de chimeneas y pasos detallados.
Tecnología de instalación y construcción de combinaciones de chimeneas
Marcado básico → Inspección de inventario de equipos → Soldadura combinada de zócalos → Aceptación de zócalos → Aceptación de escalada de zócalos → Instalación de zócalos → Aceptación por fases → Aceptación general de la instalación → Acabado de la instalación .
Combinación de chimenea
Instalación de plataforma combinada
Antes de montar la chimenea, se instala una plataforma compuesta de acero y hormigón en el lugar seleccionado según el rango de radiación. del radio de elevación de la grúa. Según el espacio del sitio, el área de la plataforma debe cumplir con los requisitos para ensamblar al menos 4 secciones de tubería al mismo tiempo, y la distancia libre entre las secciones de tubería debe ser superior a 2 m para facilitar la instalación en el suelo de la plataforma de la chimenea. Para facilitar que los trabajadores de la construcción ingresen al cañón de la chimenea desde abajo, la elevación superior del soporte de acero de la plataforma combinada se establece en 800 mm. En la parte superior del soporte de acero, se coloca una plataforma de acuerdo con el diámetro de la plataforma. junta de barril. La planitud de la plataforma superior debe ser de 1 mm. Dibuje el contorno circular exterior de la chimenea en el marco horizontal de la plataforma superior, suelde los bloques de límite en las nervaduras de la plataforma superior y prepárese para el ensamblaje de los segmentos de la chimenea.
Selección de maquinaria de elevación combinada
Con base en la configuración mecánica en sitio y el progreso del proyecto, se seleccionó la grúa sobre orugas 7650 y la grúa sobre orugas 7100. La grúa sobre orugas 7650 es la principal responsable de levantar y posicionar el casquillo, y la grúa sobre orugas 7100 es responsable del montaje en tierra del casquillo. La grúa sobre orugas 7650 adopta un modo de trabajo tipo torre y está dispuesta en la parte trasera de la caldera de calor residual. La pluma principal es de 72 m, el plumín es de 36 m, el radio de giro es de 50 m, la carga nominal es de 44,5 t, el peso de elevación real es de 35 t y la tasa de carga es del 78,65 %.
Flujo y corrección del proceso de soldadura
Flujo del proceso de construcción de soldadura
Divulgación de la construcción → distribución de materiales de soldadura → inspección de ranuras → fijación de juntas a tope → soldadura → autocontrol del soldador Inspección → Inspección conjunta → Retrabajo → Evaluación de aceptación de calidad.
Primero se deben soldar las soldaduras longitudinales y luego las circunferenciales. Todas las soldaduras longitudinales se ensamblan en el suelo y se sueldan simétricamente por tres personas; durante el proceso de construcción, se deben soldar al menos tres soldaduras longitudinales de un solo nodo de tubería simultáneamente utilizando el método de soldadura segmentada. La soldadura circunferencial debe ser soldada simétricamente por dos personas; durante el proceso de construcción, se debe garantizar que dos soldadores que realicen soldadura simétrica realicen soldadura de salto de segmento al mismo tiempo. Todas las costuras circunferenciales y longitudinales de la chimenea son soldaduras de penetración total. Una vez completada la soldadura inferior, utilice una muela abrasiva para reparar la parte posterior de la ranura. Después de completar la soldadura de la costura longitudinal y la costura circunferencial, se deben realizar las inspecciones correspondientes. La construcción solo puede continuar después de pasar la inspección.
Durante el proceso de soldadura, todos los soldadores utilizan las mismas especificaciones de soldadura. Durante el proceso de soldadura se monitorizó en todo momento la deformación de cada columna con un teodolito. Y controle la distancia entre dos vigas una al lado de la otra y la diagonal de cada tramo. Si la diferencia es demasiado grande, notifíquelo inmediatamente para detener la soldadura.
Soldadura de otras soldaduras
Al soldar otras soldaduras, como plataformas, escaleras, barandillas, etc. Para garantizar una soldadura firme, el tamaño de la soldadura debe cumplir con los requisitos del dibujo, de modo que la apariencia de la soldadura en ángulo sea hermosa;
En caso de viento, lluvia o nieve, se deben utilizar lonas para construir refugios contra el viento, la lluvia y la nieve en la zona de unión. Cuando la temperatura ambiente es inferior a la temperatura de soldadura mínima permitida, todas las soldaduras deben precalentarse antes de soldar. La temperatura de precalentamiento del acero al carbono debe seleccionarse de acuerdo con el siguiente contenido. El método de calentamiento es calentamiento por llama o calentamiento eléctrico:
δ δ = 16 ~ 24 mm, precalentamiento a 100 ℃ ~ 150 ℃ por debajo de -5. ℃.
24 mm δ>30 mm, cuando la temperatura ambiente es inferior a 5 ℃, se debe utilizar una temperatura de precalentamiento más alta.
Corrección de la deformación de la soldadura
Para reducir las tensiones y evitar la deformación, es necesario garantizar que la contracción longitudinal y transversal de la soldadura sea relativamente libre y no esté sujeta a grandes limitaciones. . Al soldar juntas a tope, la dirección de soldadura debe ser hacia el extremo libre. Para placas delgadas, intente utilizar electrodos con especificaciones pequeñas (diámetro) y especificaciones de soldadura pequeñas cuando se suelden soldaduras con gran contracción; Si hay soldaduras a tope y soldaduras en ángulo al mismo tiempo, se deben soldar primero las soldaduras a tope y luego las soldaduras en ángulo. Al soldar uniones soldadas transversalmente, se debe adoptar la secuencia de soldadura para garantizar que no sea probable que se produzcan grietas en la intersección después de completar la soldadura; si la soldadura se deforma mucho, se debe considerar primero la corrección mecánica y accesorios y herramientas de corrección especiales; Se puede hacer de acuerdo con la forma real en el sitio.
Cuando no se puede utilizar la corrección mecánica, se puede utilizar el calentamiento local para la corrección. El método de calentamiento puede ser con llama y la temperatura del área de calentamiento debe ser inferior a 650 °C.
Combinación de faldón
Primero, montamos el faldón de la chimenea. El faldón se atornilla a la base de hormigón, por lo que el montaje del faldón se realiza directamente sobre la base de la chimenea. Primero, de acuerdo con el tamaño del faldón, configure los soportes según la elevación inferior de diseño del faldón, con una desviación de 1 mm. El número de soportes debe cumplir con los requisitos de los dibujos y las especificaciones técnicas. Al soldar, primero suelde la costura vertical del cilindro. Tenga en cuenta que los 200 ~ 300 mm superiores de la costura vertical no están soldados para que la costura se pueda ajustar cuando se combina con la costura superior del cilindro. Vuelva a soldar la placa base del faldón. Debido a que la ranura de soldadura del faldón de la chimenea está hacia abajo, es necesario soldar primero la parte superior del faldón y luego la placa inferior. El faldón debe elevarse unos 500 mm para facilitar el funcionamiento del soldador. Después de soldar, la placa base debe tratarse térmicamente para aliviar el estrés térmico. Coloque la base del faldón en el cuerno configurado, ajuste la posición de la base del faldón con una cadena invertida, luego suelte la línea central cruzada básica y luego mida el tamaño desde la pared interior del cilindro hasta el punto medio. La verticalidad del faldón deberá cumplir con los requisitos de los planos y especificaciones de aceptación técnica.
Montaje de juntas de cañón
El montaje de las secciones de cañón excepto el faldón de la chimenea se puede realizar después de montar el faldón, o al mismo tiempo que se monta el faldón. Cada casquillo se divide en tres piezas, vuelve a medir el tamaño de cada casquillo según el tamaño del dibujo y luego ensambla el casquillo. Coloque las tres secciones de tubería en la plataforma combinada, ajuste las secciones de tubería para soldar a tope y luego mida las circunferencias superior e inferior de las secciones de tubería. La desviación superior e inferior debe ser inferior a 5 mm y entre 5 y 8 mm mayor que la circunferencia teórica. Luego divida el círculo superior en ocho partes iguales, mida la verticalidad en las partes iguales y controle la verticalidad dentro de 7 mm. Utilice cuatro cadenas invertidas para ajustar el diámetro de la sección del cilindro para que cumpla con los requisitos de las especificaciones del dibujo. Cuando no haya problemas, realice una soldadura de costura vertical de la junta cilíndrica. Al soldar, asegúrese de dejar 200 ~ 300 mm en la parte superior e inferior sin soldar, para que las costuras se puedan ajustar cuando se combinen las bocas del cañón superior e inferior. Después de ensamblar cada sección del cilindro, marque los cuartos de punto de la sección del cilindro en los círculos superior e inferior de la sección del cilindro y dibuje marcas obvias para realizar pruebas. Esta marca es la base para ensamblar la sección del cañón hacia arriba y hacia abajo y para levantar la sección del cañón en su lugar.
La combinación entre la junta del cilindro y la junta del cilindro
Para reducir el funcionamiento a gran altura de la chimenea, se combinan y sueldan dos o más juntas en la plataforma combinada del suelo. de acuerdo con la capacidad de elevación de la sección de tubería de la grúa y luego levántela en su lugar. Principio de combinación: cuando la sección inferior del cañón es pesada, combine dos secciones; cuando la sección superior del cañón sea liviana, se pueden combinar varias secciones, pero el peso combinado no deberá exceder las 35 toneladas. Al ensamblar varias secciones, el andamio de trabajo combinado debe erigirse sobre la plataforma combinada, con los andamios interior y exterior erguidos para facilitar la limpieza de raíces y el lado exterior para facilitar el montaje y la soldadura entre secciones de tubería. Para facilitar la elevación, el andamio debe estar a una distancia de 200 ~ 300 mm de la pared del cilindro. Después de izar y desmontar la junta del cilindro combinado, se pueden ensamblar y soldar otras juntas del cilindro sobre la base original.
Instalación de escaleras y plataformas
Para facilitar la instalación y soldadura de los componentes de la sección del tubo superior, las escaleras y plataformas formales deben instalarse en la pared del tubo después de los componentes de la sección del tubo. son aceptados. Después de acoplar la escalera y otras secciones del barril, suéldelas firmemente. La escalera mejorará gradualmente a medida que las secciones del barril se eleven, de modo que quedarán rastros de paso por la parte superior de la chimenea. Al instalar la plataforma, determine la dirección de las secciones del tubo, determine la posición de la plataforma de acuerdo con los dibujos, primero suelde los soportes de la plataforma, luego instale el marco de la plataforma, luego coloque la rejilla de la plataforma y luego instale las barandillas y los rodapiés en la plataforma. . Lo mismo ocurre con las escaleras. Oriente la junta cilíndrica en el suelo, busque la ubicación para la escalera y suelde la escalera en su lugar.
Plataforma temporal para el ensamblaje de la sección del barril
Para soldar el conjunto de acoplamiento y la plataforma formal, se debe instalar una plataforma temporal a una altura de 1 m por debajo de la interfaz del acoplamiento. Para reducir la cantidad de soldadura en la chimenea, se construyó una plataforma temporal especial sobre los soportes soldados directamente a la chimenea. Toda la plataforma temporal se divide en tres secciones para evitar la instalación de nodos de tubos de gran altura con placas en espiral. La plataforma temporal se suelda a 1 m de la parte superior del conjunto, se instala una valla de seguridad de 1,2 m de altura y se utiliza una red de alta densidad como red de seguridad para protección. Las plataformas temporales se pueden reutilizar. Después de alinear el barril, use una grúa para cortar la plataforma temporal e instálela en el siguiente barril para su uso posterior. Cabe señalar que una vez completada la instalación general de la chimenea, se debe utilizar una grúa para levantar la jaula y cortar la plataforma temporal.
Instalación de la placa en espiral de la sección del cilindro
Antes de instalar la placa en espiral del casquillo, calcule el casquillo según el dibujo y utilice un tintero para marcar el casquillo. Para garantizar que la placa en espiral sea perpendicular a la sección del cilindro, se suelda acero en ángulo a lo largo de la línea negra en la sección del cilindro y perpendicular a la sección del cilindro. La distancia entre los aceros en ángulo permite que tres aceros en ángulo soporten una placa en espiral.
A continuación se corrige y suelda la separación entre la placa espiral y la junta cilíndrica. Se deben tomar medidas para evitar la deformación durante la soldadura. Se debe realizar soldadura por puntos y soldadura segmentaria en ambos lados de la placa en espiral y, finalmente, soldadura completa.
Elevación integral de chimenea
El montaje de los tramos de tubo debe basarse en la capacidad de elevación de la maquinaria de elevación, y la altura del montaje en el suelo no debe ser demasiado elevada. Según la situación real en el lugar, generalmente hay hasta 3 secciones de tubo. Al izar el conjunto del casquillo se deben tomar medidas antideformación, como utilizar barras horizontales para levantarlo o reforzar el soporte en el interior del casquillo. Al levantar el zócalo, debe utilizar un teodolito para medir la verticalidad del zócalo en el suelo para ver si cumple con los requisitos de instalación. De lo contrario, corrija el tamaño del zócalo. La medición del teodolito se basa en cuatro orificios de muestra igualmente divididos. en cada enchufe. Dado que las costuras circunferenciales de las juntas del cilindro deben ser revisadas por RT, y la longitud de cada costura circunferencial no es inferior a 280 mm, se debe construir una plataforma en la chimenea para la inspección después de izar, alinear y soldar el cañón. articulaciones.
Después de instalar la chimenea a 36 m, instale los refuerzos de la sección del tubo. Las nervaduras de refuerzo están dispuestas en la abertura por donde el humo ingresa a la chimenea, y las cinco nervaduras de refuerzo están dispuestas uniformemente verticalmente para evitar la deformación por tensión. Al soldar las nervaduras de refuerzo, se debe prestar atención a las medidas de soldadura antideformación: primero se realiza la soldadura de la sección transversal de doble cara y luego dos soldadores realizan la soldadura de doble cara al mismo tiempo. Una vez completada la soldadura de refuerzo, continúe levantando la sección del tubo superior.
A través de la introducción anterior, tenemos una comprensión general del método de instalación de la chimenea. Se puede ver que el método de instalación de la chimenea es muy complicado e implica marcado de cimientos, ensamblaje de secciones del barril, soldadura,. y montaje de la sección del cañón, etc. Cada paso requiere un cuidado especial. El método de instalación presentado en este artículo es principalmente adecuado para la instalación de chimeneas grandes. Si instala una chimenea pequeña en casa, puede consultar la sección anterior. En resumen, cada uno debe considerar su propia situación real, como el presupuesto y el terreno.