¿Cumple el quemador de biomasa Ozeki utilizado en la renovación de calderas de carbón las normas de protección medioambiental?

1. Amplia fuente de combustible: los residuos agrícolas y forestales se pueden utilizar como materia prima, siendo las partículas de biomasa el mejor y mayor poder calorífico.

2. Alta eficiencia y ahorro de energía: uso El costo es mucho menor que el de combustibles como el gas, el petróleo y el carbón. En general, el costo operativo es aproximadamente un 50% menor que el del combustible, un 35% menor que el del gas y un 20% menor que el del carbón.

3. Bajo en carbono y respetuoso con el medio ambiente: durante el funcionamiento de este quemador, no se emiten óxidos de nitrógeno, dióxido de azufre ni polvo en los gases de combustión y no se produce humo negro, lo que resuelve el problema. de alta contaminación en los equipos de calefacción convencionales;

4. Operación simple y mantenimiento conveniente: se adopta alimentación automática, la operación es extremadamente simple y solo se requiere que una persona esté de servicio;

5. Bajos costos de inversión y operación: diseño estructural razonable y bajo costo, es conveniente modificar varios canales de secado y calderas;

6. Alta temperatura de calentamiento: esta tecnología utiliza distribución de aire múltiple, puede alimenta continuamente la producción y tiene una llama estable. La sección de alta temperatura puede alcanzar más de 1300°C, lo cual es adecuado para aplicaciones industriales después de alcanzar la temperatura requerida, la alimentación se puede detener para mantenerla caliente, lo que resuelve el problema del desperdicio de combustible de los hornos de carbón y otros problemas;

7. Amplia gama de usos: se puede utilizar en calderas de vapor, calderas de agua térmica, industria metalúrgica, equipos de secado, equipos de pulverización, equipos de planchado, hornos industriales y equipos de calentamiento de asfalto y otros proyectos de renovación de calderas. El costo de transformación es bajo, una inversión única y un retorno a largo plazo. Es el mejor sustituto del petróleo, gas, carbón y otros equipos de calefacción.

Principios de diseño:

Una tonelada de Daguan es una tecnología de combustión limpia moderna y avanzada: tecnología de combustión de semigasificación de biomasa, que aprovecha las características de la fracción volátil de la biomasa que representa el 60 ~ El 70% de la biomasa se piroliza bajo ciertas condiciones de temperatura y aire, y la materia orgánica se convierte en gas combustible. El gas combustible generado se quema completamente mediante suplementación secundaria de oxígeno para lograr el propósito de una combustión eficiente y una reducción de emisiones.

Comparado con el carbón, el combustible sólido de biomasa tiene las siguientes ventajas: la biomasa tiene un contenido de azufre extremadamente bajo, lo que reduce en gran medida las emisiones de SO2; la energía de la biomasa es un recurso renovable y su proceso de combustión es ecológico “Cero emisiones”. Al mismo tiempo, la ceniza vegetal producida es un fertilizante potásico ideal que se puede promover en los campos y cumple con los requisitos de una economía baja en carbono y el desarrollo de una economía circular.

Estándares Nacionales de la República Popular China

Estándares de Emisión de Contaminantes del Aire de Calderas

GB13271-2001

Con el fin de implementar las Normas Ambientales Reglamento de Protección de la Ley de Protección de la República Popular China" y la "Ley de Control y Prevención de la Contaminación Atmosférica de la República Popular China", para controlar las emisiones contaminantes de las calderas y prevenir y controlar la contaminación del aire. La Administración Estatal de Protección Ambiental ha formulado la "Ley de Protección de las Calderas". Estándares de Emisión de Contaminantes del Aire”, que entrará en vigor el 1 de junio de 2014. El texto completo es el siguiente:

1 Alcance

Esta norma especifica la concentración máxima permitida de emisión de polvo de humo, dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno en los gases de combustión de las calderas y los límites de emisión anuales de negrura de los gases de combustión.

Esta norma se aplica a la contaminación del aire emitida por calderas de carbón, gasóleo y gas de diversas capacidades y usos, excepto las calderas de generación de energía de carbón pulverizado superiores a 45,5 MW (65 t/h). ) y gestión de la propiedad de calderas individuales de generación de energía, así como evaluación de impacto ambiental, diseño, aceptación de finalización y gestión de aguas residuales después de la finalización del proyecto de construcción.

Las calderas que utilizan combustibles como bagazo, aserrín, cáscara de arroz, corteza, etc. deberán referirse a la concentración máxima permitida de emisión de contaminantes atmosféricos de las calderas alimentadas con carbón en esta norma.

2 Normas de referencia

Las disposiciones contenidas en las siguientes normas constituyen las disposiciones de esta norma mediante referencia en esta norma.

GB 3095-1996 Estándar de calidad del aire ambiente

GB 5468-9L Método de prueba de humo y polvo de caldera media

Gb/t 16l57-1996 Partículas en el escape de Fuentes Estacionarias de Contaminación Métodos para la determinación y muestreo de contaminantes gaseosos.

3 Definición

3.1 Estado estándar

El estado de los gases de combustión de la caldera a una temperatura de 273 K y una presión de 101325 Pa se denomina "estado estándar". ". La concentración de emisión especificada en esta norma se refiere al valor en gases de combustión secos en condiciones estándar.

3.2 Concentración inicial de emisión de humos

Se refiere a la concentración de emisión de humos desde la salida de humos de la caldera o antes de su entrada al dispositivo de depuración.

3.3 Concentración de emisión de humo y polvo

Se refiere a la concentración de emisión de humo y polvo después de que los gases de combustión de la caldera pasan por el dispositivo de depuración. Para calderas sin dispositivos de depuración, la concentración inicial de emisión de humos es la concentración de emisión de humos de la caldera.

3.4 Caldera de ventilación natural

La ventilación natural es un método que utiliza la diferencia de presión provocada por las diferentes temperaturas dentro y fuera de la chimenea para aspirar aire hacia el interior del horno para participar en la combustión y descarga. los productos de la combustión a la atmósfera. Las calderas que utilizan ventilación natural sin ventilación mecánica mediante tambores de vapor y ventiladores de tiro inducido se denominan calderas de tiro natural.

3.5 Ceniza base recibida

El contenido de cenizas medido en función del carbón recibido, también conocido como "cenizas basadas en aplicaciones", se expresa como "Aar".

3.6 Coeficiente de exceso de aire

La relación entre el consumo de aire real y la demanda teórica de aire durante la combustión del combustible se representa mediante "α".

4 Contenido técnico

4.1 Clasificación del área aplicable

El área de primera clase, el área de segunda clase y el área de tercera clase en esta norma se refieren a GB 3095 -1996 “Áreas de clasificación de áreas funcionales de calidad del aire ambiente especificadas en los Estándares de Calidad del Aire Ambiente.

Las "dos áreas de control" en esta norma se refieren al alcance del área de control de la lluvia ácida y el área de control de la contaminación por dióxido de azufre delineadas en la "Respuesta del Consejo Estatal sobre cuestiones relacionadas con las áreas de control de la lluvia ácida". y Áreas de Control de la Contaminación por Dióxido de Azufre".

División de 4,2 años

Esta norma se divide en dos etapas en función de la vida útil de la caldera, e implementa diferentes estándares de emisión de contaminantes atmosféricos.

Fase I: 65438 calderas construidas y utilizadas antes del 31 de febrero de 2000;

Fase II: calderas construidas y utilizadas entre el 10 de enero de 2001 (incluidas las que no han sido terminadas y puestas) en funcionamiento en la Fase I) calderas y calderas que han sido construidas y en uso y necesitan ser ampliadas y modificadas).

4.3 La concentración máxima permitida de emisiones de humo de caldera y los límites de negrura del humo se implementarán de acuerdo con el período de tiempo especificado en la Tabla 1.

Tabla 1 Concentración máxima permitida de emisión de humos de caldera y límite de negrura del humo

────────────────────── ─ ─────────────

Concentración de emisión de humos (mg/m3) Negrura de los gases de combustión

Categoría de caldera área aplicable Fase I Fase II (negrura Ringelmann, grado)

──────────────────────────────────

Caldera de tiro natural Zona I 100 80 1

Combustión (<0,7MW 1t/h/h) Zonas Clase II y III 150 120.

Carbón

Área de ebullición 100 80

Otras calderas, área secundaria 250 200 1

Tercera área 350 250

─────────────────────────────────────

Diésel ligero y keros ene áreas 80 80 1

Áreas de combustión secundaria y terciaria 100 100

Petróleo

Otros fuelóleos en el área primaria de caldera 100 80* 1

Zona 2 y Zona 3 del horno 200 150

─────────────────────────────── ─ ─

Caldera de gas todas las zonas 50 50 1

─────────────────────────── ─ ───────

Nota: *Está prohibido construir calderas nuevas utilizando aceite pesado y aceite residual como combustible en áreas Clase I.

4.4 La concentración de emisión máxima permitida de dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno de la caldera se implementará de acuerdo con el período de tiempo especificado en la Tabla 2.

Tabla 2 Concentración máxima permitida de emisión de dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno procedentes de calderas

────────────────────── ── ───────────

Concentración de emisión de SO2 (mg/metro cúbico) Concentración de emisión de óxido de nitrógeno (mg/metro cúbico)

Categoría de caldera área aplicable I Fase II Fase I Fase II

──────────────────────────────────

Calderas de carbón en todas las zonas 1200 900//

Todas las calderas de gasóleo ligero y queroseno zona 700 500/400

Todas las gamas del resto de gasoil calderas 1200 900*/400*

Calderas de gas en todas las zonas 100 100/400

──────────────────── ── ─────────────

Nota: *Está prohibido construir nuevas calderas alimentadas con petróleo pesado y petróleo residual en áreas de Categoría I.

4.5 Los límites iniciales de concentración de emisión de humo y negrura de los gases de combustión de las calderas de carbón deben implementarse de acuerdo con el período de tiempo especificado en la Tabla 3 según el tiempo de venta y entrega de la caldera.

Tabla 3 Concentración inicial de emisiones y límites de negrura de los gases de combustión de las calderas de carbón

───────────────────── ──────────────

Negrura inicial del humo recibido al quemar carbón

Cenizas base de categoría de caldera () concentración de emisiones (mg/m3) (Negritud Lingelmann, Nivel)

Primera Etapa Segunda Etapa

───────────────────── ───── ──────────

Caldera de tiro natural/150 120 1

(<0,7 MW 1 ton/hora)

combustión estratificada— ———————————

AAR de otras calderas≤25 1800 1600 1

(≤2,8 MW 4t/h )Aar÷25 2000 1800

────────────────────────────────

AR del resto de calderas≤25 2000 1800 1

(〉2,8 MW 4t/hora) Temperatura media anual〉25 2200 2000

──────── ────────── ──────────────────

Caldera de lecho fluidizado circulante/15000 15000 1

Ebullición ebullición ebullición ebullición ebullición ebullición.

Calderas otras calderas de ebullición/20000 18000

───────────────────────────── ──────

Caldera fogonero/5000 5000 1

────────────────────── ── ───────────

4.6 Otras disposiciones

4.6.1 Normativa sobre la altura de las chimeneas de las salas de calderas que queman carbón y gasóleo (excepto gasóleo ligero y queroseno) .

4.6.1.1 En cada cuarto de calderas nuevo sólo se puede instalar una chimenea. La altura de la chimenea se deberá determinar en función de la capacidad total instalada del cuarto de calderas, ver Tabla 4.

Tabla 4 Altura mínima permitida de chimeneas para salas de calderas de carbón y gasóleo (excepto gasóleo ligero y queroseno)

──────────── ───── ───────────────────

La sala de calderas está equipada con MW < 0,7 0,7-< 1,4 1,4-< 2,8 2,8- < 7 7-< 14 14- <28.

Capacidad total de la máquina————————————

t/h〈1 1-〉2 2-〉4 4-〉10 10- 〉20 20-≤40

────────────────────────────────── ─

Chimenea mínima m 20 25 30 35 40 45

Altura admisible

──────────────────── ───────────────

4.6.1.2 Cuando la potencia total instalada de la sala de calderas sea superior a 28 MW (40t/h), la altura de la chimenea debe estar de acuerdo con el informe de impacto ambiental aprobado. Se determinan los requisitos para los libros (tablas), pero no menos de 45 m. Cuando hay edificios dentro de un radio de 200 m alrededor de la chimenea de una nueva sala de calderas, la chimenea debe estar al menos 3 m más alta que el edificio más alto.

4.6.2 Normativa sobre altura de chimenea de calderas de gas, gasóleo ligero y queroseno

La altura de chimenea de calderas de gas, gasóleo ligero y queroseno se ajustará a las normas de impacto ambiental homologadas. Se determinan los requisitos del informe (Tabla), pero no deberán ser inferiores a 8 m.

4.6.3 Si la altura de las distintas chimeneas de las calderas no cumple con alguna de las disposiciones de los apartados 4.6.1 y 4.6.2, la concentración máxima permitida de emisión de gases de combustión, SO2 y óxidos de nitrógeno será la correspondiente a 50 de los valores estándar de emisiones regionales y de período.

4. 6. 4 Varios tipos de chimeneas de calderas con MW≥0,7 (1t/h) deben estar equipadas con orificios de monitoreo y las instalaciones relevantes se construirán nuevamente y se pondrán en uso a partir de la fecha de implementación de este documento. estándar.

5 Monitoreo

5.1 El método de muestreo para el monitoreo de la concentración de emisiones de humo, dióxido de azufre y óxido de nitrógeno de la caldera se implementará de acuerdo con GB 5468 y GB/T 16157. Los métodos de análisis de dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno se implementan de acuerdo con las regulaciones de la Administración Estatal de Protección Ambiental. (Hasta que el país promulgue las normas correspondientes, se utilizarán temporalmente los "Métodos de análisis y monitoreo del aire y los gases de escape", publicados por China Environmental Science Press).

5.2 Las concentraciones de emisión medidas de humo de caldera, dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno deben convertirse de acuerdo con el coeficiente de exceso de aire A especificado en la Tabla 5.

Tabla 5 Valores de conversión del coeficiente de exceso de aire de varias calderas

──────────────────────── ─ ──────────

Coeficiente de exceso de aire del proyecto de conversión del tipo de caldera

───────────────── ─ ─────────────────

La concentración de emisión inicial de humo y polvo de las calderas de carbón a=1,7

La emisión concentración de humo y dióxido de azufre a=1,8

La concentración de emisión de humos de calderas de combustible y gas, dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno es a=1,2.

───────────────────────────────────

6 Implementación del estándar

6.1 Las calderas ubicadas en dos áreas de control, además de implementar este estándar, también deben implementar los estándares de control de volumen total especificados en el área de control.

6.2 Los departamentos de protección ambiental de los gobiernos populares a nivel de condado o superior son responsables de supervisar la implementación de esta norma. (Fin)

Parámetros técnicos del quemador de pellets de biomasa

Tamaño de la máquina principal: 2100×1400×1700 mm;

Tamaño del gabinete de control: 500×250×590 mm; ;

Diámetro salida de incendios: 580 mm;;

Altura del centro del quemador: 700 mm;;

Potencia eólica baja: 1,5 kw;;

Potencia de suministro de oxígeno secundario: 2,2kw;

Potencia de entrega cuantitativa del sinfín: 0,75kw;

Tamaño del silo: 800×600×630 mm.

Procedimientos de operación para llegar a la cima

1. Preparación antes de comenzar;

1. Antes de comenzar, realizar una inspección exhaustiva de la cámara de gasificación de la combustión interna. motor para eliminar los depósitos de materia (cenizas y depósitos de carbón).

2. Comprobar que todas las máquinas auxiliares y accesorios del motor de combustión interna se encuentran en buen estado.

3. Materiales combustibles y adición de una cierta cantidad de combustible de pellets (pellets de madera pura de ф6 ~ 8 mm).

4. Encienda el interruptor de alimentación principal del gabinete de control y la luz indicadora de alimentación estará normal.

5. La entrada y salida del sistema de refrigeración del quemador son normales.

6. La prueba de encendido es normal.

2. Inicie la gestión de la operación;

1. Abra la puerta del tapón del combustible y del alimentador de tornillo accionado, encienda el alimentador de tornillo (0,75 kw) y alimente durante 3 ~ 5 minutos.

2. Encienda el puerto de encendido. Después de 3 a 5 minutos, el combustible granular se incendiará y se descargará del puerto de encendido. (Observe la situación del incendio)

3. Encienda el ventilador principal (3kw), observe la situación del incendio, ajuste la perilla de conversión de frecuencia adecuadamente y ajuste el aumento de oxígeno en orden de pequeño a grande.

Después de 4,10 ~ 20 minutos, encienda el ventilador secundario (5,5 kW), abra la puerta de aire secundario, ajuste la perilla del convertidor de frecuencia y ajuste el aumento de oxígeno de pequeño a grande.

5. Observe la llama y la boquilla del soplete y aumente la cantidad de alimentación al valor normal.

6. Después del funcionamiento normal, ajuste razonablemente la relación de coincidencia entre los ventiladores primario y secundario y el alimentador de acuerdo con la carga de la caldera y las condiciones de combustión del quemador.

7. Observar las condiciones de combustión de la cámara de gasificación y el tiempo de funcionamiento del quemador, y abrir el puerto de agitación cada 30 minutos a 1 hora.

3. Operación de apagado;

1. Corte el alimento primero y detenga el alimentador.

2.Observar que la combustión y quemado del combustible en la cámara de gasificación disminuyen gradualmente hasta detenerse. Hay ventiladores secundarios y ventiladores primarios.

3. Después de parar el ventilador, abrir la salida de escorias para una ventilación natural.

4. Precauciones de seguridad de operación;

1. Al alimentar el silo, evite que entren desechos (bloques de hierro, barras de hierro, piedras, ladrillos, madera dura, tela de algodón, cuerdas, etc.). la caja de alimentación y se atasca en la hoja espiral del alimentador.

2. Está prohibido abrir la cubierta protectora del ventilador durante el funcionamiento, o reparar y repostar la maquinaria giratoria para evitar lesiones personales.

3. Está estrictamente prohibido abrir el orificio de incendio, el puerto de encendido y la puerta de descarga de escoria durante el funcionamiento para evitar que estallen llamas y dañen a las personas.

Operación y mantenimiento del verbo (abreviatura del verbo) 65.438 200.000 coronas qataríes (trabajo regular);

1. Reposte cada pieza de repostaje con regularidad y cambie la calidad del aceite para garantizar que la calidad del aceite sea calificada y que la cantidad de aceite sea normal.

2. Escorias regulares. Según la calidad del combustible, la escoria debe descargarse periódicamente según el ciclo de escoria.

3. Limpiar la coca con regularidad. Dependiendo de la calidad del combustible, el nivel de funcionamiento y las condiciones de combustión de la cámara de gasificación, la cámara de gasificación y las boquillas deben limpiarse periódicamente (se recomienda limpiar el coque una vez al día).

Para garantizar el funcionamiento seguro, económico y estable del quemador, garantizar el ciclo de uso normal del quemador normal y estandarizar los procedimientos operativos del cliente para el quemador, los siguientes procedimientos operativos del quemador están especialmente preparados. Se espera que los usuarios de Burner los sigan.