Errores comunes y soluciones en la gestión de la producción de empresas de hormigón.

1. Silo de mezcla de cemento y aditivos

1.1 Caso 1

Se acaba de constituir una empresa comercial de hormigón y ha obtenido las correspondientes calificaciones de producción. Al suministrar hormigón para vigas y losas de dos edificios en una comunidad, el hormigón no solidificó después de dos días de vertido. La unidad de construcción y el supervisor acudieron a la empresa de hormigón para negociar. La empresa de hormigón confundió por error el tanque de polvo mineral con un tanque de cemento y utilizó por error el tanque de polvo de mineral como tanque de cemento. El polvo se bombeó al tanque de cemento, por lo que el hormigón no fraguó durante dos días. Después de encontrar la causa, la unidad de construcción derribó dos capas de vigas y placas y luego reclamó una compensación a la empresa de hormigón por más de 5 millones de yuanes en encofrados, barras de acero, mano de obra, pérdida del período de construcción, alquiler de equipos, etc. La empresa de hormigón, que llevaba menos de tres meses en funcionamiento, no pudo seguir funcionando debido a indemnizaciones y daños reputacionales, por lo que tuvo que ser trasladada.

1.2 Medidas preventivas

(1) Cada silo en una empresa concreta debe estar listado y marcado claramente, y el nombre, origen, modelo, estado de inspección y almacenamiento de las materias primas deben indicarse la fecha, etc.

(2) El tanque de almacenamiento cerrado de la empresa debe estar bloqueado en la boca de la tubería de la bomba para evitar que conductores desconocidos cometan errores. La llave debe quedar en manos del personal completo de la empresa. -recolector de materiales a tiempo, responsable del desbloqueo y almacenamiento;

(3) Capacitar periódicamente a los recolectores de materiales a tiempo completo para fortalecer su sentido de responsabilidad, mejorar su nivel comercial y evitar que se mezclen materiales cementosos. en almacenes.

2. La proporción de mezcla del piso de mezcla se ingresó incorrectamente

2.1 Caso 2

Cuando una empresa de concreto estaba suministrando los cimientos del sótano de una obra de construcción, debido al negocio del operador del piso de mezcla, el probador anotó la proporción y se la dio al operador para que la ingresara. Luego fue al laboratorio para jugar. El operador ingresó por error cemento en las cenizas volantes, lo que provocó que las cenizas volantes se usaran como cemento. Cuando el suministro llegó a más de 500 El silo cúbico de hormigón fue descubierto sólo después de que estaba vacío de cenizas volantes. Como resultado, se cortaron las barras de acero y se desenterró el hormigón. La empresa tuvo que pagar más de 2 millones de yuanes. Daños a la obra y al hormigón.

2.2 Medidas preventivas

(1) Reforzar la formación de conocimientos profesionales de los probadores y operarios Antes de iniciar el trabajo, deben conocer los nombres de los materiales almacenados en cada silo. y los nombres en la computadora;

(2) Después de que el operador ingresa la proporción en la computadora, el evaluador debe revisarla y confirmarla y luego firmarla en el formulario de revisión antes de que se pueda organizar la producción. Además, para la producción de la primera placa de hormigón, el probador debe estar presente para realizar la evaluación de apertura.

(3) La empresa debe desarrollar un estricto sistema de gestión y proceder de acuerdo con la gestión de calidad; instrucciones del sistema y de funcionamiento.

3. Sobredosificación de aditivos

3.1 Caso 3

La báscula de aditivos de una planta mezcladora de concreto se rompió y los aditivos fueron directamente al agua. del cilindro de pesaje se desbordó hacia el cilindro de pesaje, pero el operador no lo notó. Después de que más de 10 camiones de concreto llegaron al sitio de construcción, el sitio de construcción descubrió que el asentamiento del concreto era extremadamente grande. Ninguna de las piezas se solidifica, por lo que el molde no se puede quitar y sólo se puede quitar.

Otra empresa de concreto tuvo un operador descuidado que ingresó 5,06 kg de aditivo en 50,6 kg al ingresar la proporción. Como resultado, el muro de corte vertido no se solidificó y el encofrado no se pudo quitar.

　3.2 Medidas preventivas

(1) Fortalecer la educación de los operadores sobre la responsabilidad laboral, porque la negligencia temporal en el trabajo puede llevar a la existencia de peligros ocultos en la calidad del proyecto y traer enormes pérdidas a la empresa;

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(2) Los mecánicos deben fortalecer las inspecciones del equipo. No esperar a que el equipo se rompa antes de repararlo. Deben realizar más mantenimiento y realizar inspecciones frecuentes para solucionar los problemas. de raíz. Además, existen muchos tipos de válvulas electrónicas. No seas tacaño. Si compras unas de mala calidad, tendrán una vida útil corta. Debes comprar unas importadas, que tienen mejor calidad, buena precisión y sensibilidad. larga vida útil;

(3) Los probadores deben ser diligentes. Observar, monitorear de manera efectiva el proceso de producción del operador y controlar la calidad del concreto que sale de la fábrica para evitar que se entreguen a los clientes productos de calidad inferior.

4. Adquisición y uso de materiales no calificados

4.1 Caso 4

A finales del año pasado, un empleado de materiales de una empresa de hormigón aprovechó la proveedor y puso en uso los materiales de prueba. Un barco (más de 300 toneladas) de piedra erosionada que regresó de la habitación se organizó en privado para ser izado al muelle por la noche para su uso. Los trabajadores del montacargas también cargaron directamente los materiales y vertieron la pared. columnas y losas de vigas de un edificio de oficinas comerciales. La resistencia fue C40. Después de 28 días, se llevó a cabo la prueba de encofrado en el lugar de construcción. La resistencia de las piezas presentadas para inspección fue de 19,8 MPa, 22,5 MPa y 25,8 MPa. , Se encargaron pruebas de rebote y núcleo en el sitio y no hubo aumento en la fuerza. Por este motivo, el supervisor solicitó que se suspendieran las obras durante más de un mes y luego se reforzaran. Los costos de refuerzo y la compensación por suspensión costaron casi 3 millones de yuanes.

4.2 Medidas preventivas

(1) La división de responsabilidades de la empresa debe ser clara, el laboratorio debe estar a cargo de la calidad y el personal de recepción debe estar a cargo de la cantidad.

(2) La empresa debe tener un sistema de gestión estricto que prohíba estrictamente a los empleados hacer cosas que dañen los intereses públicos y privados.

(3) Los probadores deben fortalecer las inspecciones de las materias primas durante; el proceso de producción, informar cualquier anomalía inmediatamente y tomar medidas de emergencia.

5. El hormigón se entregó en el lugar de construcción equivocado

5.1 Caso 5

Un conductor de una empresa de hormigón trabajaba descuidadamente de noche y transportaba un camión de C15 Se vertió hormigón en el sitio de construcción de C35 y la parte de vertido fue el pilar de la cafetería. 28 días después, la estación de inspección de calidad realizó una inspección aleatoria de la entidad durante la inspección de calidad y descubrió que la resistencia de algunos pilares de C35 era. solo 13,8 MPa y 15,6 MPa, por lo que se informó al propietario que el propietario es taiwanés y solicitó encarecidamente que la unidad de construcción lo demoliera y lo reconstruyera, e invitó a las estaciones de televisión y a las autoridades de construcción a presenciarlo en el lugar. Sin embargo, las vigas y losas superiores ya estaban. Se vertió y había 17 columnas de pared no calificadas. La unidad de construcción y la compañía de concreto coordinaron muchas veces con el diseño, la supervisión y el propietario para el refuerzo, y la fuerte oposición del propietario llevó a una coordinación fallida, y el edificio finalmente se vio obligado a ser. demolido y reconstruido.

5.2 Medidas preventivas

(1) Fortalecer la gestión interna de la empresa y prohibir estrictamente el envío de hormigón al sitio de construcción equivocado, provocando riesgos de calidad

(; 2) La programación de producción debe fortalecer la supervisión GPS y la gestión de la operación del vehículo. Si se descubre que un vehículo viaja en la dirección equivocada, debe detenerse y verificarse inmediatamente.

Al profundizar en cinco problemas principales que son propensos a ocurrir en las empresas concretas y proponer las medidas preventivas correspondientes, el propósito es esperar que el responsable de las empresas concretas no descuide la gestión interna de la producción y fortalezca la formación de directivos profesionales Desarrollar los correspondientes sistemas de gestión e implementarlos al pie de la letra. Existe una gestión de producción interna de la empresa, que desempeña un papel clave en la gestión de costos y mejora así la competitividad de la empresa en el mercado.