Soldadura moderna de soldadura.
Durante el proceso de soldadura, la pieza de trabajo y la soldadura se funden para formar un área fundida. Después de que el baño fundido se enfría y solidifica, se forma una conexión entre los materiales. Este proceso suele requerir la aplicación de presión. Existen muchas fuentes de energía para soldar, incluidas la llama de gas, el arco, el láser, el haz de electrones, la fricción y las ondas ultrasónicas. Antes de finales del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la soldadura por forja de metales, que los herreros habían utilizado durante cientos de años. La primera tecnología de soldadura moderna apareció a finales del siglo XIX, primero la soldadura por arco y la soldadura con gas oxígeno, y más tarde la soldadura por resistencia. A principios del siglo XX, con el estallido de la Primera y la Segunda Guerra Mundial, hubo una gran demanda de métodos de conexión baratos y fiables para equipos militares, lo que impulsó el desarrollo de la tecnología de soldadura. Hoy en día, dado que los robots de soldadura se utilizan ampliamente en aplicaciones industriales, los investigadores todavía están estudiando en profundidad la naturaleza de la soldadura y continúan desarrollando nuevos métodos de soldadura para mejorar aún más la calidad de la soldadura. La soldadura es un proceso en el que dos o más materiales iguales o diferentes se conectan en un solo cuerpo mediante la unión y difusión entre átomos o moléculas.
El método para promover la unión y difusión entre átomos y moléculas es Calentamiento o presurizar, o calentar y presurizar al mismo tiempo, la soldadura de metales se divide en tres categorías según las características de su proceso: soldadura por fusión, soldadura por presión y soldadura fuerte.
En el proceso de soldadura por fusión, si el La atmósfera está en contacto directo con la piscina fundida de alta temperatura, el oxígeno de la atmósfera oxidará el metal y varios elementos de aleación. El nitrógeno, el vapor de agua, etc. de la atmósfera ingresan al baño fundido y también formarán defectos como poros, inclusiones de escoria y grietas en la soldadura durante el proceso de enfriamiento posterior, deteriorando la calidad y el rendimiento de la soldadura.
Para mejorar la calidad de la soldadura se han desarrollado diversos métodos de protección. Por ejemplo, la soldadura por arco con protección de gas utiliza argón, dióxido de carbono y otros gases para aislar la atmósfera y proteger el arco y la tasa del charco fundido durante la soldadura. Otro ejemplo es cuando se suelda acero, se agrega al electrodo polvo de ferrotitanio con una alta afinidad por el oxígeno; revestimiento para desoxidación que puede proteger elementos beneficiosos como el manganeso y el silicio en la varilla de soldadura de la oxidación y la entrada al baño fundido, y obtener soldaduras de alta calidad después del enfriamiento.
La característica común de varios métodos de soldadura por presión es que se aplica presión durante el proceso de soldadura sin material de relleno. La mayoría de los métodos de soldadura a presión, como la soldadura por difusión, la soldadura de alta frecuencia, la soldadura a presión en frío, etc., no tienen un proceso de fusión, por lo que no hay problemas como la quema de elementos de aleación beneficiosos y la intrusión de elementos dañinos en la soldadura como la fusión. soldadura, simplificando así el proceso de soldadura. También mejora las condiciones de seguridad e higiene de la soldadura. Al mismo tiempo, debido a que la temperatura de calentamiento es menor que la de la soldadura por fusión y el tiempo de calentamiento es más corto, la zona afectada por el calor es más pequeña. Muchos materiales que son difíciles de soldar mediante soldadura por fusión a menudo se pueden soldar mediante soldadura a presión para formar uniones de alta calidad con la misma resistencia que el metal base.
La costura que se forma durante la soldadura y la conexión de dos cuerpos conectados se llama soldadura. Durante la soldadura, ambos lados de la soldadura se verán afectados por el calor de la soldadura, lo que provocará cambios estructurales y de rendimiento. Esta área se denomina zona afectada por el calor. Al soldar, el material de la pieza de trabajo, el material de soldadura, la corriente de soldadura, etc. son diferentes. El deterioro de la soldabilidad requiere el ajuste de las condiciones de soldadura. El precalentamiento de la interfaz de la pieza soldada antes de la soldadura, el aislamiento durante la soldadura y el tratamiento térmico posterior a la soldadura pueden mejorar la calidad de la soldadura.
Además, la soldadura es un proceso local rápido de calentamiento y enfriamiento. El área de soldadura no puede expandirse ni contraerse libremente debido a las limitaciones del cuerpo de la pieza de trabajo circundante. Después del enfriamiento, se producirán tensiones de soldadura y deformación en la pieza soldada. . Después de soldar, los productos importantes deben eliminar la tensión de soldadura y corregir la deformación de la soldadura.
La tecnología de soldadura moderna ya puede realizar soldaduras sin defectos internos o externos y con propiedades mecánicas iguales o incluso superiores a las de los objetos conectados. Las posiciones mutuas de los cuerpos soldados en el espacio se denominan uniones soldadas. Además de verse afectada por la calidad de la soldadura, la resistencia de la unión también está relacionada con su geometría, tamaño, tensión y condiciones de trabajo. Las formas básicas de juntas incluyen juntas a tope, juntas traslapadas, juntas en T (juntas ortogonales) y juntas de esquina.
La forma de la sección transversal de la soldadura de junta a tope está determinada por el espesor del cuerpo soldado antes de soldar y la forma de la ranura de los dos bordes de unión. Al soldar placas de acero más gruesas, se realizan ranuras de diferentes formas en los bordes de las juntas para la penetración de la soldadura, de modo que la varilla o el alambre de soldadura puedan introducirse más fácilmente. Las formas de ranura incluyen ranuras de soldadura de un solo lado y ranuras de soldadura de doble cara. Al seleccionar la forma de la ranura, además de garantizar la penetración de la soldadura, también se deben considerar factores como la facilidad de soldadura, la pequeña cantidad de metal de aportación, la pequeña deformación de la soldadura y los bajos costos de procesamiento de la ranura.
Cuando dos placas de acero con diferentes espesores se unen a tope, para evitar una concentración severa de tensión causada por cambios bruscos en la sección transversal, el borde más grueso de la placa a menudo se adelgaza gradualmente hasta que los dos bordes unidos estén de igual espesor. La resistencia estática y la resistencia a la fatiga de las juntas a tope son mayores que las de otras juntas. Para conexiones que funcionan bajo cargas alternas y de impacto o en recipientes de baja temperatura y alta presión, a menudo se prefiere la soldadura de juntas a tope.
La preparación previa a la soldadura de juntas superpuestas es simple, fácil de ensamblar y la deformación de la soldadura y la tensión residual son pequeñas, por lo que a menudo se usa para instalar juntas y estructuras sin importancia en sitios de construcción. En general, las juntas traslapadas no son adecuadas para trabajar en condiciones como cargas alternas, medios corrosivos, temperaturas altas o bajas.
El uso de juntas en T y juntas de esquina suele deberse a necesidades estructurales. Las características operativas de las soldaduras de filete incompletas en juntas en T son similares a las de las soldaduras de filete en juntas traslapadas. Cuando la soldadura es perpendicular a la dirección de la fuerza externa, se convierte en una soldadura de filete frontal. En este momento, la forma de la superficie de la soldadura provocará diversos grados de concentración de tensión y la situación de tensión de la soldadura de filete de penetración es similar a la de la fuerza externa. de una junta a tope.
La capacidad de carga de las juntas de esquina es baja y generalmente no se usa sola. Solo se puede mejorar cuando la soldadura es penetrante o cuando hay soldaduras en ángulo tanto en el interior como en el exterior. Esquinas de estructuras cerradas.
Los productos soldados son más ligeros que las piezas remachadas, fundidas y forjadas, lo que puede reducir el peso y ahorrar energía para los vehículos de transporte. La soldadura tiene un buen rendimiento de sellado y es adecuada para fabricar varios tipos de contenedores. Desarrollar tecnología de procesamiento de juntas para combinar la soldadura con la forja y la fundición para producir estructuras soldadas por fundición a gran escala, económicas y razonables y estructuras soldadas forjadas con altos beneficios económicos. El proceso de soldadura puede utilizar materiales de manera efectiva. La estructura soldada puede utilizar materiales con diferentes propiedades en diferentes partes, aprovechando al máximo las fortalezas de varios materiales para lograr economía y alta calidad. La soldadura se ha convertido en un método de procesamiento indispensable y cada vez más importante en la industria moderna.
En el procesamiento de metales moderno, la soldadura se desarrolló más tarde que los procesos de fundición y forja, pero se desarrolló muy rápidamente. El peso de las estructuras soldadas representa aproximadamente el 45% de la producción de acero, y la proporción de estructuras soldadas de aluminio y aleaciones de aluminio también está aumentando.
Para futuros procesos de soldadura, por un lado, se deben desarrollar nuevos métodos de soldadura, equipos de soldadura y materiales de soldadura para mejorar aún más la calidad, seguridad y confiabilidad de la soldadura, como mejorar los arcos existentes, los arcos de plasma y los haces de electrones. y láseres y otras energías de soldadura; utilizar tecnología electrónica y tecnología de control para mejorar el rendimiento del proceso del arco y desarrollar un método de seguimiento del arco confiable y liviano.
Por otro lado, es necesario mejorar el nivel de mecanización y automatización de la soldadura, como realizar control de programas y control digital de las máquinas de soldar; desarrollar máquinas de soldar especiales que automaticen todo el proceso desde el proceso de preparación, soldadura hasta monitoreo de calidad; en líneas de producción de soldadura automática, la promoción y expansión de manipuladores de soldadura CNC y robots de soldadura pueden mejorar el nivel de producción de soldadura y mejorar las condiciones de higiene y seguridad de la soldadura. La tecnología de soldadura surgió con la producción de fundición de cobre, hierro y otros metales y la aplicación de diversas fuentes de calor. Los métodos de soldadura antiguos son principalmente soldadura por fundición, soldadura fuerte, soldadura por forja y soldadura por remachado. Antes del 2500 a. C., los antiguos babilonios y la civilización del valle del Indo habían alcanzado un alto nivel de procesamiento en frío y en caliente de metales de cobre y hierro. Podían utilizar soldadura por forja, soldadura por fundición y otros métodos de soldadura para fabricar utensilios de metal y grabarlos con texto. La cultura representativa en este momento era la cultura Harappa.
El yue de cobre con bordes de hierro fabricado en la dinastía Shang de China es una pieza de fundición y soldadura de hierro y cobre. La línea de fusión de cobre y hierro en su superficie es sinuosa y está bien unida. Durante el Período de Primavera y Otoño y el Período de los Reinos Combatientes, había muchos dragones enrollados en la base del tambor de bronce en la tumba de Zeng Houyi, que estaban soldados entre sí en secciones. Después del análisis, la composición de la soldadura utilizada es similar a la de la soldadura moderna. Las espadas fabricadas durante el Período de los Reinos Combatientes tenían hojas de acero y reverso de hierro forjado, que generalmente se forjaban y soldaban mediante calentamiento. Según el libro "Tiangong Kaiwu" escrito por Song Yingxing de la dinastía Ming: En la antigua China, el cobre y el hierro se calentaban juntos en un horno y se forjaban para hacer cuchillos y hachas. Se esparcía barro amarillo o tierra vieja de pared finamente tamizada; uniones. Forjado y soldadura de grandes anclajes en secciones. En la Edad Media, la soldadura de forja también se utilizaba para fabricar armas en Damasco, Siria. La tecnología de soldadura antigua se ha mantenido durante mucho tiempo al nivel de la soldadura por fundición, la soldadura por forja, la soldadura fuerte y el remachado. Las fuentes de calor utilizadas son los hornos, la temperatura es baja y la energía no se puede utilizar para soldar piezas con grandes transversales. secciones y soldaduras largas Se puede utilizar para hacer decoraciones, herramientas sencillas, utensilios para la vida y armas. A principios del siglo XIX, Davis del Reino Unido descubrió el arco y la llama de oxiacetileno, dos fuentes de calor de alta temperatura que pueden fundir metales localmente de 1885 a 1887; Bernardos de Rusia inventó la abrazadera de soldadura por arco con electrodo de carbono en 1900; El aluminio apareció de nuevo Soldadura por calor. A principios del siglo XX, se aplicó la soldadura por arco de carbón y la soldadura con gas, y también apareció la soldadura por arco con electrodos de capa delgada. El arco era relativamente estable, el baño de soldadura estaba protegido por escoria y se mejoró la calidad de la soldadura, lo que hizo que fuera manual. la soldadura por arco en una etapa práctica. La soldadura se ha convertido en un método de soldadura importante desde la década de 1920. También se convirtió en el comienzo del desarrollo de la tecnología de soldadura moderna. Durante este período, Noble en los Estados Unidos utilizó el voltaje del arco para controlar la velocidad de alimentación de la varilla de soldadura y fabricó una máquina automática de soldadura por arco, que se convirtió en el comienzo de la mecanización y automatización de la soldadura.
En 1930, Robinov de los Estados Unidos inventó la soldadura por arco sumergido utilizando alambre y fundente para soldar, y se desarrolló aún más la mecanización de la soldadura. En la década de 1940, para satisfacer las necesidades de soldadura de aluminio, aleaciones de magnesio y acero aleado, se introdujeron sucesivamente la soldadura con electrodo de tungsteno y electrodo de fusión con protección de gas inerte.
En 1951, el Instituto de Investigación de Soldadura Patton de la Unión Soviética inventó la soldadura por electroescoria, que se convirtió en un método de soldadura eficiente para piezas de trabajo de gran espesor. En 1953, Lyubavsky y otros en la Unión Soviética inventaron la soldadura con protección de gas con dióxido de carbono, lo que promovió la aplicación y el desarrollo de la soldadura por arco con protección de gas, como la soldadura con protección de gas mixto, la soldadura con protección combinada con alambre con núcleo fundente y escoria de gas y la soldadura con arco autoprotegido. . esperar. En 1957, Gage de los Estados Unidos inventó la soldadura por arco de plasma; en la década de 1940, Alemania y Francia inventaron la soldadura por haz de electrones, que también fue práctica y se desarrolló aún más en la década de 1960, surgieron la soldadura por plasma por láser, la soldadura por haz de electrones y la soldadura por arco de plasma. Los métodos de soldadura láser marcaron el Con el nuevo desarrollo de la soldadura por fusión de alta densidad de energía, la soldabilidad de los materiales se ha mejorado enormemente, lo que permite soldar muchos materiales y estructuras que son difíciles de soldar con otros métodos.
Otras tecnologías de soldadura incluyen la soldadura por resistencia inventada por Thompson en los Estados Unidos en 1887 y utilizada para la soldadura por puntos y por costura de placas delgadas; la soldadura por costura es el primer método de soldadura semimecanizada en soldadura a presión. El proceso avanza, la pieza de trabajo es empujada hacia adelante por dos rodillos; en la década de 1920, se comenzó a utilizar la soldadura a tope para soldar barras y cadenas. En este punto, la soldadura por resistencia ha entrado en la etapa práctica. En 1956, Jones de los Estados Unidos inventó la soldadura ultrasónica; Chudikov de la Unión Soviética inventó la soldadura por fricción; en 1959, el Instituto de Investigación de Stanford de los Estados Unidos estudió con éxito la soldadura explosiva; a fines de la década de 1950, la Unión Soviética fabricó equipos de soldadura por difusión al vacío; . Tendencia de desarrollo de la tecnología de soldadura 1. Mejorar la productividad de la soldadura es una fuerza impulsora importante para el desarrollo de la tecnología de soldadura
Hay dos formas de mejorar la productividad: primero, aumentar la tasa de deposición de la soldadura, como la de tres alambres sumergidos. Soldadura por arco. Los parámetros son 220A/33V, 1400A40V y 1100A45V. Con una pequeña sección de ranura y un deflector o revestimiento detrás, se puede soldar y formar una placa de acero de 50~60 mm de una sola vez. La velocidad de soldadura puede alcanzar más de 0,4 m/min. Su velocidad de deposición es más de 100 veces en comparación con. Soldadura por arco con electrodo. La segunda forma es reducir la sección de la ranura y la deposición de metal. El logro más destacado es la soldadura con espacios estrechos. La soldadura de espacio estrecho se basa en la soldadura con protección de gas, utilizando un solo alambre, un alambre doble o un alambre triple para soldar. Independientemente del espesor de la junta, se puede usar la junta a tope, por ejemplo, si el espesor de la placa de acero es 50. ~300 mm, el espacio se puede diseñar para que sea de aproximadamente 13 mm, por lo que la cantidad requerida de metal depositado se reduce varias veces o docenas de veces, mejorando así en gran medida la productividad. La clave técnica principal de la soldadura de espacio estrecho es ver cómo garantizar la penetración en ambos lados y garantizar que el centro del arco siga automáticamente y esté en la línea central de la ranura. Para este fin, países de todo el mundo han desarrollado una variedad de diferentes. soluciones, por lo que ha surgido una variedad de soldadura de espacio estrecho.
En la soldadura por haz de electrones, la soldadura por plasma y la soldadura láser, las juntas a tope se pueden usar sin biselar, por lo que es un método de soldadura de espacio estrecho más ideal, que es una de las razones por las que es ampliamente valorado. .
El método de soldadura híbrido por arco láser recientemente desarrollado puede aumentar la velocidad de soldadura. Por ejemplo, para una placa de acero o una placa de aluminio de 5 mm, la velocidad de soldadura puede alcanzar 2 ~ 3 m/min, logrando buena forma y calidad. Pequeña deformación de soldadura.
2. Mejorar el nivel de mecanización y automatización del taller de preparación es la dirección clave del desarrollo de los países industriales avanzados del mundo.
Para mejorar la eficiencia de producción y la calidad de las estructuras soldadas, existen ciertas limitaciones a la hora de partir únicamente del proceso de soldadura, por lo que países de todo el mundo prestan especial atención a la transformación técnica de los talleres. Los principales procesos de preparación del taller incluyen el transporte de material, el desengrasado de la superficie del material, el pulido con chorro de arena y la aplicación de pintura protectora; el trazado, corte y biselado de los componentes de la placa de acero; Los procesos anteriores han sido mecanizados y automatizados en fábricas modernas. Su ventaja no es solo mejorar la productividad del producto, sino más importante aún, mejorar la calidad del producto.
3. La automatización y la inteligencia del proceso de soldadura son direcciones importantes para mejorar la estabilidad de la calidad de la soldadura y resolver las duras condiciones de trabajo.
4. El desarrollo de industrias emergentes continúa impulsando el avance de la tecnología de soldadura.
La tecnología de soldadura tiene una historia de más de 100 años desde su invención y puede satisfacer las necesidades de casi todos los productos importantes de fabricación de la industria actual. Sin embargo, el desarrollo de industrias emergentes todavía obliga a que la tecnología de soldadura siga avanzando. El desarrollo de la industria microelectrónica promueve el desarrollo de procesos y equipos de microconexión; y el desarrollo de materiales cerámicos y materiales compuestos promueve la soldadura fuerte al vacío y la soldadura por difusión al vacío. El desarrollo de la tecnología aeroespacial también promoverá el desarrollo de la tecnología de soldadura espacial.
5. La investigación y el desarrollo de fuentes de calor es el motor fundamental para el desarrollo de los procesos de soldadura.
El proceso de soldadura utiliza casi todas las fuentes de calor disponibles en el mundo, incluyendo llama, arco, resistencia, ultrasonidos, fricción, plasma, haz de electrones, rayo láser, microondas, etc. (Nuestra empresa utiliza principalmente soldadura por arco , equipos de soldadura automatizados por resistencia, principalmente). La aparición de todas las fuentes de calor en la historia va acompañada de la aparición de nuevos procesos de soldadura. Sin embargo, el desarrollo y la investigación de fuentes de calor para soldadura no han terminado hasta ahora.
6. La tecnología de ahorro de energía es una preocupación común
Como todos sabemos, la soldadura consume mucha energía, tomando como ejemplo la soldadura por arco con electrodos, cada unidad tiene aproximadamente 10 KVA. y cada máquina de soldadura por arco sumergido es de 90 KVA. Las máquinas de soldadura por resistencia pueden alcanzar miles de KVA, y han surgido muchas tecnologías nuevas para lograr este objetivo de ahorro de energía. En la soldadura por puntos por resistencia, utilizando el desarrollo de la tecnología electrónica, cambiar la máquina de soldadura por puntos de CA a una máquina de soldadura por puntos con rectificador secundario puede mejorar el factor de potencia de la máquina de soldar y reducir la capacidad de la máquina de soldadura. Una máquina de soldadura por puntos de 1000 KVA se puede reducir a. 200KVA todavía se puede lograr el mismo efecto de soldadura. La aparición de las máquinas de soldar con inversor es otro ejemplo exitoso. Puede reducir el peso de la máquina de soldar y mejorar el rendimiento del control del factor de potencia de la máquina de soldar. Se ha utilizado ampliamente en la producción.
Métodos de soldadura
La tecnología de soldadura se utiliza principalmente en materiales con base metálica. Los más utilizados incluyen soldadura por arco, soldadura por arco de argón, soldadura con protección de CO2, soldadura con oxígeno-acetileno, soldadura por láser y. electroescoria Existen muchos tipos de soldadura a presión, y también se pueden soldar materiales no metálicos como los plásticos. Existen más de 40 métodos de soldadura de metales, que se dividen principalmente en tres categorías: soldadura por fusión, soldadura por presión y soldadura fuerte.
La soldadura por fusión es un método en el que la interfaz de la pieza de trabajo se calienta hasta un estado fundido durante el proceso de soldadura y la soldadura se completa sin aplicar presión. Durante la soldadura, la fuente de calor calienta y funde rápidamente la interfaz entre las dos piezas a soldar, formando un charco fundido. El baño fundido avanza con la fuente de calor y, después de enfriarse, se forma una soldadura continua para conectar las dos piezas de trabajo en un solo cuerpo.
La soldadura a presión consiste en conseguir la unión interatómica entre dos piezas de trabajo en estado sólido en condiciones presurizadas, también conocida como soldadura en estado sólido. El proceso de soldadura a presión comúnmente utilizado es la soldadura a tope por resistencia. Cuando la corriente pasa a través del extremo de conexión de dos piezas de trabajo, la temperatura aumenta debido a la gran resistencia. Cuando se calienta a un estado plástico, la conexión se vuelve una bajo la acción de la presión axial.
La soldadura fuerte consiste en utilizar un material metálico con un punto de fusión más bajo que la pieza de trabajo como metal de aportación. La pieza de trabajo y el metal de aportación se calientan a una temperatura superior al punto de fusión del metal de aportación e inferior a la del metal de aportación. el punto de fusión de la pieza de trabajo. El metal de aportación líquido se utiliza para humedecer la pieza de trabajo. Un método para llenar el espacio de la interfaz y lograr la interdifusión de átomos con la pieza de trabajo para lograr la soldadura.
La costura que se forma durante la soldadura que une dos cuerpos conectados se llama soldadura. Ambos lados de la soldadura se verán afectados por el calor de soldadura durante la soldadura, lo que provocará cambios en la estructura y las propiedades. Esta área se denomina zona afectada por el calor. Durante la soldadura, debido a los diferentes materiales de la pieza de trabajo, materiales de soldadura, corriente de soldadura, etc., puede producirse sobrecalentamiento, fragilización, endurecimiento o ablandamiento en la zona de soldadura y afectada por el calor después de la soldadura, lo que también reducirá el rendimiento de la soldadura y empeorará el soldabilidad. Esto requiere ajustar las condiciones de soldadura. El precalentamiento de la interfaz de la pieza soldada antes de soldar, el aislamiento durante la soldadura y el tratamiento térmico posterior a la soldadura pueden mejorar la calidad de la soldadura. La aparición de la soldadura responde a la necesidad de nuevos medios tecnológicos para el desarrollo del arte del metal.
La creación artística y los métodos artesanales son siempre inseparables. Como tecnología industrial, la aparición de la soldadura satisface la necesidad de nuevos métodos de proceso para el desarrollo del arte del metal. Por otro lado, los cambios únicos y maravillosos producidos por el metal bajo la acción del calor de soldadura también satisfacen las necesidades del arte del metal de un nuevo lenguaje de expresión artística. En la creación actual de arte en metal, se enfatiza la soldadura como un lenguaje de expresión artística único. El arte de la soldadura de metales puede considerarse como una forma de arte relativamente independiente, separada del arte del metal tradicional de manera ramificada. Esto se debe a que la soldadura tiene cualidades artísticas. La soldadura puede producir un rico lenguaje de expresión de la creación artística. La soldadura generalmente se realiza a altas temperaturas, y los metales sufren muchos cambios maravillosos y ricos a altas temperaturas. El material de base metálica sufrirá cambios de color y deformación térmica (es decir, la zona afectada por el calor de la soldadura); el alambre de soldadura formará algunas texturas hermosas después de fundirse y los defectos de soldadura se utilizan a menudo en el arte de la soldadura; Los defectos de soldadura se refieren a defectos producidos en la unión soldada durante el proceso de soldadura que no cumplen con los requisitos de diseño o proceso.
Sus principales manifestaciones incluyen grietas de soldadura, poros, socavaduras, soldadura incompleta, fusión incompleta, inclusiones de escoria, nódulos de soldadura, colapso, picaduras, quemaduras, inclusiones, etc. Este es un fenómeno muy interesante: en la creación de arte en metal actual, el arte El deterioro de la soldadura suele reflejarse en algunas operaciones fallidas de soldadura industrial, o bien se esconde en algunos defectos de soldadura que la soldadura industrial intenta evitar. En segundo lugar, el lenguaje artístico de la soldadura es único.
En una escultura soldada, las gruesas soldaduras quedan expuestas en la superficie de la escultura, y diversas marcas de corte irregulares se han convertido en el bello lenguaje artístico del artista, en muchos casos debido a la aspereza y sencillez que persigue el artista. esculturas soldadas El estilo, la corrosión del metal y los defectos se conservan en su mayoría deliberadamente de acuerdo con las necesidades del trabajo. Por lo tanto, a menudo se puede sentir una belleza original y sin tallar en las esculturas soldadas.
Las soldaduras en las uniones de las placas de acero en la parte inferior de la escultura son muy gruesas, a juzgar por la solidez del proceso de soldadura, esto obviamente no se debe solo a la resistencia de la escultura. En esta escultura, la parte inferior es casi Las soldaduras retorcidas se han convertido en una parte integral de la estética general de la escultura. Desde la perspectiva de la escultura en su conjunto, ya sea la forma del texto de la parte superior o el tratamiento de textura de la parte inferior, hay rastros de soldadura distorsionados por todas partes, y toda la obra ha logrado la unidad del lenguaje visual general. El método de corte por plasma manual utiliza el calor generado por la corriente durante el corte para crear una zona afectada por el calor en el borde del corte. De esta manera, el acero inoxidable blanco brillante se "teñe" con un color ligeramente degradado. Al mismo tiempo, al ajustar las especificaciones de soldadura, el fuerte flujo de aire emitido por la pistola de corte "soplará" una textura formada aleatoriamente alrededor del borde de corte en el momento en que la placa de acero de corte se derrite. El proceso de formación de este efecto aleatorio tiene un cierto grado de contingencia, pero es un fenómeno inevitable bajo ciertas especificaciones de soldadura. Desde la perspectiva del tamaño, la soldadura semiautomática con protección de gas CO2 se puede utilizar para decoraciones de paredes artísticas soldadas de mayor tamaño, mientras que la soldadura manual por arco de tungsteno se puede utilizar para las más pequeñas.
Si un trabajo de decoración de paredes se considera una pintura, el procesamiento de puntos, líneas, superficies, negro, blanco, gris e incluso colores en la imagen se puede lograr mediante soldadura. Alambres metálicos de diversos tipos y materiales, que utilizan diferentes procesos de soldadura, aparecerán en diferentes formas en la pantalla. Los diferentes metales tienen diferentes colores, como el plateado brillante en el acero inoxidable, el subplateado en el aluminio, el negro brillante en el acero al carbono, el acero de titanio, el bronce, el cobre y el latón. Y en cuanto al acero, los diferentes aceros aparecerán diferentes cuando se calientan a temperatura alta. temperaturas El cambio de color es la diferencia en la zona afectada por el calor de soldadura. Además, el corte también es uno de los métodos para crear decoraciones artísticas de pared soldadas. Puede usarse en combinación con soldadura o solo. Todo depende de la intención creativa del creador y del dominio del proceso y el efecto. En conjunto, los métodos descritos anteriormente pueden conducir a una rica variedad de cambios.