¿Investigación sobre tecnología de emisión ultralimpia de gases de combustión de centrales térmicas?

En respuesta a las normas de emisión cada vez más estrictas para los contaminantes de los gases de combustión de las centrales térmicas, las normas de emisión de los contaminantes de los gases de combustión de las centrales térmicas se han adaptado a las normas de emisión de las turbinas de gas (humo ≤ 5 mg/Nm3 , SO2 ≤ 35 mg/Nm3, NOX≤50 mg/Nm3, Hg≤0,03 mg/Nm3) los requisitos son consistentes. Ante los bajísimos requisitos de emisiones de las centrales térmicas, es necesario contar con equipos auxiliares eficientes, respetuosos con el medio ambiente y que ahorren energía para adaptarse a ellos.

Al introducir el uso y la economía de equipos de protección ambiental para el control de contaminantes de los gases de combustión en las centrales eléctricas alimentadas con carbón en mi país y la aplicación de diversas tecnologías de coprocesamiento para los contaminantes en los gases de combustión que han aparecido y están en estudio a nivel internacional, Propuso específicamente las soluciones técnicas y tecnologías de control de rutas que nuestro país debería adoptar para controlar los contaminantes que preocupan a toda la sociedad en el campo de la energía térmica.

Con los crecientes requisitos nacionales para el control de emisiones de contaminantes atmosféricos, el 1 de enero de 2012 se implementó oficialmente el nuevo "Estándar de emisión de contaminantes atmosféricos para plantas de energía térmica" (GB13223-2011). Las nuevas normas de emisiones han mejorado enormemente los requisitos de control de emisiones de humo, dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno y metales pesados. Las nuevas normas estipulan que las partículas de humo en las centrales térmicas de nueva construcción son ≤20 mg/Nm3, SO2≤100 mg/Nm3 y NOX. ≤100 mg/Nm3.Hg≤0,03 mg/Nm3.

Sin embargo, la actual situación nacional de protección del medio ambiente sigue siendo muy grave. Algunas empresas nacionales responsables de la economía nacional y el sustento de las personas todavía tienen la responsabilidad de considerar el margen de responsabilidad social de las normas de emisión de humo, SO2 y NOX. y otros contaminantes, y establece los estándares para humo, SO2, NOX, Hg. Otros estándares de emisión de contaminantes están alineados con los estándares de emisión de turbinas de gas y se esfuerzan por cumplir o exceder los estándares de emisión de centrales eléctricas de turbinas de gas (partículas de humo ≤5 mg/Nm3, SO2≤ 50 mg/Nm3, NOX≤50 mg/Nm3, Hg≤0,03 mg/Nm3).

En los últimos años, el fenómeno de la neblina en mi país se ha vuelto grave y los requisitos de protección ambiental se han vuelto cada vez más altos. Esto ha llevado a la mejora de los equipos de protección ambiental en el campo de generación de energía térmica de mi país y los requisitos para. Los equipos de protección ambiental para proyectos de energía térmica se han vuelto cada vez más estrictos. Recientemente, China ha exigido que los gases de combustión, SO2, NOX, Hg, etc. de los nuevos proyectos de energía térmica cumplan con los estándares de las turbinas de gas. Esto requiere que los equipos de protección ambiental de las nuevas centrales térmicas tengan una mayor eliminación activa y eliminación de humo. SO2, NOX, Hg, etc. Capacidades de procesamiento colaborativo entre equipos de protección ambiental.

En el proceso de construcción de centrales eléctricas alimentadas con carbón, los problemas operativos y ambientales causados ​​por la quema de carbón deben considerarse desde una perspectiva holística, y la interacción mutua y la física interrelacionada de varios contaminantes en los gases de combustión de Las centrales eléctricas de carbón deben entenderse completamente y los procesos químicos, aprovechando al máximo las posibles capacidades de eliminación colaborativa de los equipos existentes de eliminación de gases de combustión de las centrales eléctricas de carbón para humo, SO2, NOX, Hg y otros contaminantes para lograr un tratamiento integrado. contaminantes y reducir significativamente el impacto ambiental de las centrales eléctricas alimentadas con carbón. Desde la perspectiva del desarrollo tecnológico internacional, el desarrollo de tecnologías eficientes y económicas de eliminación conjunta de múltiples contaminantes y la integración de sistemas se ha convertido en un punto candente.

1 Solución técnica para el control de emisiones contaminantes en centrales térmicas

En la actualidad, para cumplir con los estándares de emisión de turbinas de gas para centrales térmicas, las principales consideraciones son el uso de alta precipitadores electrostáticos de eficiencia, colectores de polvo de bolsa (bolsa eléctrica), las tecnologías de eliminación de humo y polvo incluyen precipitadores electrostáticos de placas móviles, precipitadores electrostáticos de baja temperatura y tecnología de desulfuración húmeda de piedra caliza y yeso. Además, se utiliza un precipitador electrostático húmedo para procesar finamente el polvo fino en los gases de combustión saturados después de la desulfuración, logrando así un mayor nivel de control de PM2,5.

Las soluciones técnicas para la eliminación de SO2 adoptan principalmente un proceso de desulfuración húmeda de piedra caliza y yeso de alta eficiencia, un proceso de desulfuración semiseca en lecho fluidizado circulante de gases de combustión, etc. En la actualidad, los métodos de desnitrificación en las centrales térmicas utilizan principalmente tecnología de combustión baja en NOx combinada con desnitrificación de gases de combustión para lograr el mejor efecto en la eliminación de NOx. La solución técnica para la eliminación del metal pesado Hg adopta principalmente la adición de oxidantes (generalmente elementos halógenos, principalmente CaBr2, carbón activado modificado) y la sinergia de equipos de protección ambiental SCR, ESP y FGD para lograr mejores efectos de control del mercurio.

1.1 Plan Técnico de Control de Emisiones de Humos y Polvos Contaminantes de Centrales Térmicas

1.1.1 Plan de Control de Emisiones de Humos y Polvos Contaminantes de Centrales Térmicas

Actualmente, el plan técnico para la emisión de humos y polvos contaminantes de las centrales térmicas ha alcanzado. Los estándares de emisión de turbinas de gas consideran principalmente el uso de precipitadores electrostáticos de alta eficiencia, colectores de polvo de bolsa (bolsa eléctrica), precipitadores electrostáticos de placas móviles, baja -precipitadores electrostáticos de temperatura, etc. El precipitador electrostático de alta eficiencia adopta principalmente medidas que incluyen electricidad de alta frecuencia y optimización del campo de flujo analógico digital. De acuerdo con el nivel de desarrollo actual de la tecnología de fabricación de colectores de polvo domésticos, se selecciona un precipitador electrostático de cinco campos eléctricos y dos cámaras. la concentración de polvo en la entrada del colector de polvo de entrada es de 45 g/Nm3. Puede controlar la concentración de emisión de polvo del colector de polvo por debajo de 30 mg/Nm3;

El desarrollo de la tecnología de fabricación del colector de polvo de bolsa doméstica (bolsa eléctrica) nivel, la eficiencia de eliminación de polvo del colector de polvo de bolsa puede alcanzar 99,99 y la salida del colector de polvo se puede controlar. La concentración de emisión de polvo está entre ￡5~20 mg/Nm3. Bajo la condición de una selección razonable de nuevos materiales filtrantes (como seleccionar una tela base de PTFE para garantizar la estructura básica y la estabilidad dimensional del material filtrante), el colector de polvo de bolsa eléctrico puede cumplir plenamente con la vida útil garantizada de la bolsa trasera del filtro eléctrico. Colector de polvo de bolsa y las condiciones de funcionamiento más duras.

El precipitador electrostático de placa móvil puede utilizar cepillos giratorios y placas recolectoras de polvo móviles para eliminar el polvo atrapado y evitar la corona. El sistema de placa móvil puede recolectar eficazmente polvo de alta resistividad. La placa colectora de polvo se mueve hacia arriba y hacia abajo a una velocidad muy lenta mediante la rotación de la rueda motriz superior. El polvo cargado se acumula en el área de recolección de polvo y el polvo adherido a la placa se sujeta en el área sin recolección de polvo. Los cepillos de alambre giratorios raspan el polvo hacia el depósito de cenizas.

La ventaja técnica del precipitador electrostático de baja temperatura es que la adición de un equipo intercambiador de calor de gases de combustión detrás del horno reduce aún más la temperatura de los gases de escape en la parte trasera de la caldera y la eficiencia económica de toda la unidad. mejora enormemente después de reducir la temperatura del humo, se reduce el polvo de humo y se reduce la resistencia específica, lo que mejora la capacidad de recolección de polvo del precipitador electrostático, al mismo tiempo que se reduce el caudal volumétrico de los gases de combustión; La producción del precipitador electrostático de baja temperatura y su equipo de flujo de gases de combustión se reduce significativamente, lo que reduce toda la inversión del proyecto. En la actualidad, las nuevas unidades de energía térmica de 500 MW ~ 1050 MW en Japón adoptan básicamente el proceso de precipitador electrostático de baja temperatura. El intercambiador de calor de enfriamiento de MGGH se instala antes del precipitador electrostático (ESP)

El flujo principal del proceso. se muestra en el diagrama de flujo del proceso 1.1 -1.

Figura 1.1-1 Diagrama de flujo del sistema de tratamiento de gases de combustión de baja y baja temperatura

La tecnología de precipitador electrostático de baja y baja temperatura de mi país también ha logrado grandes avances en los últimos años. precipitadores electrostáticos de temperatura y sistemas térmicos de plantas de energía Combinado con el sistema de desulfuración, tiene efectos integrales de ahorro de energía, ahorro de agua y protección ambiental, y puede cumplir con los requisitos de control de polvo de los estándares nacionales de emisiones de protección ambiental bajo la condición de combustión media y baja en cenizas. carbón.

Basado en el diseño del plano de construcción de una unidad doméstica de 2′660MW con contenido medio de azufre y cenizas en Mongolia Interior, los principales indicadores de emisiones ambientales y los indicadores económicos del uso de precipitadores electrostáticos de baja temperatura y el uso de los precipitadores electrostáticos tradicionales de cinco campos se comparan. Consulte la Tabla 1.1-2 a continuación:

Tabla 1.1-2 Tabla comparativa de indicadores de emisiones ambientales e indicadores económicos de los precipitadores electrostáticos tradicionales y de baja temperatura

<. p>Número de serie proyecto precipitador electrostático de baja temperatura precipitador electrostático tradicional

1 Diseño calidad del carbón lignito Baiyinhua de Mongolia Interior

2 Precipitador electrostático cinco campos eléctricos

3 Actual Caudal de gases de combustión en la entrada de desulfuración/(m3˙h- 1)39195324405424

4 Temperatura de los gases de combustión/℃90135

5 Concentración de masa de polvo de entrada/(mg˙m-3) 3631

6 Concentración de masa de polvo/ (mg˙Nm-3)2030

7Eficiencia de eliminación de polvo/99.9599.90

8Consumo de energía------ --

8.1 Intercambiador de calor de gases de combustión/valor base kW-600

8.2 Potencia del eje del ventilador de tiro inducido/valor base kW-2300

8.3 Potencia total/valor base kW-1700

p>

En comparación con los precipitadores electrostáticos tradicionales, el consumo total de energía de los precipitadores electrostáticos de baja temperatura se reduce considerablemente. El intercambiador de calor de gases de combustión del sistema de tratamiento de gases de combustión de baja temperatura y alta eficiencia requiere equipos como una bomba de circulación de agua con medio térmico, por lo que el consumo de energía es mayor que el del calentador rotativo de gases de combustión.

Sin embargo, se instala un intercambiador de calor de enfriamiento frente al precipitador electrostático, lo que reduce la temperatura de los gases de combustión que ingresan al precipitador electrostático, al ventilador de succión y al ventilador de refuerzo. Aunque el intercambiador de calor de enfriamiento aumenta la pérdida de resistencia. del sistema de gases de combustión, pero el flujo volumétrico de gases de combustión más pequeño aumenta ligeramente el consumo de energía del ventilador de succión, el sistema de desulfuración de gases de combustión no solo tiene un flujo volumétrico de gases de combustión pequeño, sino que también porque el intercambiador de calor de enfriamiento está ubicado frente al; colector de polvo, la pérdida de resistencia de los gases de combustión también se reduce, lo que provoca que el consumo de energía del ventilador se reduzca considerablemente y la potencia del eje se reduzca en comparación con la eliminación de polvo tradicional, el sistema de tratamiento de gases de combustión de baja temperatura y alta eficiencia ha mejorado enormemente el medio ambiente. El rendimiento y la concentración de masa de emisión de polvo se controlan por debajo de 20 mg/m3.

Sobre la base de 5.500 horas de utilización anuales, el uso de un precipitador electrostático de baja temperatura puede ahorrar 9,35

En la actualidad, la tecnología de precipitador electrostático de baja temperatura ocupa la posición principal de los equipos de eliminación de polvo de gases de combustión principales de calderas domésticas debido a su alta economía, buena confiabilidad técnica y nivel de inversión razonable, y otros equipos recolectores de polvo son un formulario técnico auxiliar de casación.

1.1.2 El efecto de eliminación del dispositivo de desulfuración húmeda de gases de combustión de piedra caliza y yeso de alta eficiencia sobre el humo y el polvo

Las empresas de desulfuración nacionales creen que el uso de piedra caliza y yeso de alta eficiencia El dispositivo de desulfuración de gases de combustión húmedos puede eliminar el humo y el polvo. La eficiencia puede alcanzar alrededor de 70, pero considerando la desviación de las propiedades de la combustión de carbón en cada proyecto, se recomienda evaluar el efecto del dispositivo de desulfuración de gases de combustión húmedos de piedra caliza y yeso sobre el humo y el polvo de la caldera. Se debe considerar que la eliminación no es más de 50. Además, las recientes opiniones de aprobación de la evaluación de impacto ambiental de proyectos nacionales de generación de energía térmica también han Siga estos datos.

1.1.3 El precipitador electrostático húmedo refina el polvo fino de los gases de combustión después de la desulfuración

El precipitador electrostático húmedo (WESP) es un tipo de precipitador electrostático (ESP), húmedo El más crítico La diferencia entre el precipitador electrostático y el precipitador electrostático seco habitual son los diferentes métodos de limpieza del polvo. WESP utiliza líquido (agua) para lavar la superficie del poste colector de polvo para limpiar el polvo. placa colectora y acumula polvo. Se forma una película de agua uniforme y estable en el tablero, que elimina las partículas del tablero. Por lo tanto, los principios de funcionamiento de WESP y ESP seco pasan por tres etapas de carga, recolección y limpieza. El principio de funcionamiento de la recolección y limpieza del polvo se muestra en las Figuras 1.1-3 y 1.1-4.

El precipitador electrostático húmedo puede recoger eficazmente partículas finas (polvo PM2,5, niebla ácida de SO3, aerosoles), metales pesados ​​(Hg, As, Se, Pb, Cr), contaminantes orgánicos (hidrocarburos aromáticos policíclicos) , dioxinas), etc., no hay polvo secundario y la emisión de humos puede llegar a ser inferior a 5 mg/m3. El rendimiento de recolección de polvo de WESP tiene poco que ver con las características del polvo. También puede recolectar eficazmente polvo con alta viscosidad o alta resistencia específica. También es adecuado para tratar gases de combustión a alta temperatura y alta humedad; equipos y adoptar buenas medidas anticorrosión. La eficiencia del precipitador electrostático húmedo puede alcanzar aproximadamente 80.

En la actualidad, también hay proyectos en China que utilizan tecnología de emisión ultralimpia integrada de desulfuración y eliminación de polvo húmedo de piedra caliza y yeso de alta eficiencia, como la tecnología de purificación profunda de eliminación de polvo y desulfuración integrada de una sola torre ( SPC-3D), capa de pulverización multicapa Con bandejas dobles o capas de retención de líquido, la parte superior de la torre de desulfuración está equipada con tecnología de colector de polvo de alta eficiencia, la circulación dual de una sola torre (doble torre) está equipada con alta -tecnología de recolección de polvo de eficiencia, etc. Estas formas técnicas son la última tecnología desarrollada durante un período de tiempo después de la introducción de la tecnología de desulfuración húmeda en mi país, después de la acumulación, mejora e investigación y desarrollo, no solo pueden lograr una eliminación eficiente de SO2, pero también lograr un control refinado de las emisiones de polvo ultrafino PM2.5 después de la desulfuración.

En la actualidad, estas tecnologías han surgido después de que se mejoraron los estándares de protección ambiental de las unidades de energía térmica de mi país, especialmente después de que los estándares de emisión de la mayoría de las unidades de energía térmica nacionales se alinearon con los estándares de las turbinas de gas y se rompieron. a través de cuellos de botella tecnológicos a través de la transformación tecnológica Las tecnologías mencionadas también se han aplicado en ingeniería, y la mayoría de ellas han logrado buenos resultados, pero aún necesitan tiempo para probarse más a fondo.

1.2 Plan de control de emisiones contaminantes de SO2 para centrales térmicas

La solución técnica para la eliminación de SO2 adopta principalmente un proceso de desulfuración húmeda de piedra caliza-yeso de alta eficiencia y un lecho fluidizado circulante de gases de combustión semiseco. proceso de desulfuración, etc.

1.2.1 Proceso de desulfuración semiseco de lecho fluidizado circulante de gases de combustión

El proceso de desulfuración de gases de combustión semiseco de lecho fluidizado circulante RCFB es un conducto de combustión reactivo gas-líquido-sólido Proceso de desulfuración de gases.

En la torre de desulfuración se lleva a cabo, por un lado, el proceso de transferencia de masa de la fase gaseosa a la fase líquida. Los contaminantes gaseosos contenidos en los gases de combustión entran continuamente en la solución y, por otro lado, reaccionan con los iones de calcio en el absorbente de desulfuración. , se lleva a cabo la transferencia de calor de la evaporación y el secado. Durante el proceso, la humedad de la fase líquida en las partículas se evapora y seca continuamente en la torre bajo la influencia del calentamiento de los gases de combustión, y se regenera en cenizas de desulfuración secas sólidas. El proceso de desulfuración en lecho fluidizado circulante de gases de combustión tiene muchos logros, la tecnología es relativamente madura y se ha operado comercialmente en unidades grandes y medianas. Básicamente, puede cumplir con los nuevos estándares nacionales de emisión de protección ambiental del país "Estándares de emisión de contaminantes atmosféricos para plantas de energía térmica" (GB13223-2011).

Después de adoptar el proceso de desulfuración en lecho fluidizado circulante de gases de combustión a baja temperatura, tomando como ejemplo la unidad de lignito de 2x660 MW, la temperatura de los gases de combustión en la entrada del dispositivo de desulfuración de gases de combustión cayó de 150 °C a 120 °C, garantizando al mismo tiempo las mismas condiciones operativas y bajo las condiciones de eficiencia de desulfuración, en comparación con el proceso de desulfuración de lecho fluidizado circulante de gases de combustión utilizado actualmente, el volumen de agua se reduce de 180 t/h a 102 t/h, logrando un ahorro de agua de 78 t/h. h, la tasa de ahorro de agua alcanza 43,3 y el efecto de ahorro de agua es obvio. Por lo tanto, se recomienda utilizar este tipo de unidad de desulfuración para unidades en áreas con escasez de agua especial para lograr mejores efectos de ahorro de agua.

1.2.2 Proceso de desulfuración húmeda de gases de combustión de piedra caliza y yeso

El proceso de desulfuración húmeda de gases de combustión de piedra caliza y yeso es actualmente la tecnología de desulfuración de gases de combustión más utilizada y técnicamente madura en el mundo. . Este proceso utiliza lechada de piedra caliza barata para lavar los gases de combustión y elimina el SO2 de los gases de combustión mediante el intercambio de calor en el barco. El producto de la reacción es yeso. Después de la desulfuración, los gases de combustión se descargan en la chimenea después de eliminar las gotas a través de un desempañador. Este proceso tiene una amplia adaptabilidad a los tipos de carbón, una alta eficiencia de desulfuración, puede adaptarse a los requisitos de unidades de gran capacidad y tiene una amplia adaptabilidad a los cambios en la concentración de SO2.

El dispositivo de desulfuración húmeda de gases de combustión de piedra caliza y yeso se ha puesto en funcionamiento en mi país durante muchos años después de que se introdujo la tecnología. Los usuarios han reconocido la confiabilidad y seguridad del sistema de proceso. Después de la innovación y optimización del sistema de proceso, el sistema de proceso de la unidad de desulfuración es más avanzado que la unidad de desulfuración tradicional y la eficiencia de desulfuración es mayor. Tales como: solución desempañador de alta eficiencia con tecnología de pulverización multicapa, solución desempañador de alta eficiencia con tecnología de pulverización multicapa, soluciones tecnológicas de ciclo dual de una sola torre y ciclo dual de doble torre, tubo centrífugo con tecnología de acoplamiento giroscópico tecnología de desulfuración y eliminación de polvo en paquetes, etc. Piedra caliza: el dispositivo de desulfuración del dispositivo de desulfuración de gases de combustión húmedos de yeso se ha mejorado significativamente, lo que garantiza que la eficiencia de desulfuración pueda alcanzar aproximadamente 99, lo que es más adecuado para su uso en plantas de energía térmica para mejorar el SO2. estándares de emisión.

Las tecnologías de desulfuración mencionadas anteriormente pueden garantizar tasas de eliminación de SO2 extremadamente altas. Se puede observar que después de un período de absorción y digestión tecnológica, China se ha equipado completamente con tecnologías de desulfuración de alta eficiencia y bajas emisiones.

1.3 Plan de control de emisiones contaminantes NOX en centrales térmicas

La desnitrificación de calderas en centrales térmicas se refiere al control de los óxidos de nitrógeno generados durante el proceso de combustión y a la eliminación de los óxidos de nitrógeno de la proceso de combustión de gases de combustión. En la actualidad existen dos tipos principales de métodos de desnitrificación en las centrales térmicas: uno es tratarlo desde la fuente y controlar los NOx generados durante el proceso de combustión. Las principales medidas técnicas incluyen: uso de quemadores con bajo contenido de nitrógeno; combustión por etapas, control de la temperatura de combustión, cambio del plan de dosificación, etc.

El otro tipo consiste en controlar los NOx emitidos en los gases de combustión desde el final. Las principales medidas técnicas son: reducción selectiva no catalítica (SNCR); reducción catalítica selectiva (SCR/SCR); tecnología de desnitrificación, etc. Para las calderas de carbón, aunque se utilizan equipos y tecnología de combustión de bajo NOx para controlar la generación de NOx, se pueden lograr ciertos efectos, pero también afecta la estabilidad de la llama, la eficiencia de la combustión, el control de la temperatura del vapor sobrecalentado, la escoria y la corrosión. de la superficie de calentamiento, etc. Puede tener un impacto, y la tasa de eliminación de NOx también es limitada. La tasa de eliminación de NOx no excede 60 como máximo, lo que dificulta el cumplimiento de los estándares de emisiones ambientales cada vez mayores.

Adopte tecnología de combustión baja en NOx y desnitrificación de gases de combustión de cola para lograr una tecnología de eliminación de NOx a plena carga.

2 Tecnología de control de emisiones de Hg y otros metales pesados ​​en centrales térmicas

El elemento gaseoso mercurio es inactivo y no se absorbe fácilmente ni es soluble en agua, lo que dificulta el control de los contaminantes existentes. Retiro de equipos. Por lo tanto, la idea de la tecnología de eliminación de mercurio en las centrales térmicas es promover la conversión del mercurio elemental a estados oxidados o particulados y tomar el camino del control de la contaminación compuesta.

En la actualidad, los principales métodos para eliminar contaminantes de metales pesados ​​como el Hg incluyen la eliminación del mercurio antes de la combustión, la eliminación del mercurio durante la combustión y la eliminación del mercurio después de la combustión.

La tasa de lavado del carbón crudo en mi país todavía es baja y todavía no puede eliminar el mercurio antes de la combustión; la eliminación del mercurio durante la combustión es principalmente para mejorar el método de combustión para promover la conversión del mercurio en oxidación. estado; la eliminación del mercurio después de la combustión es actualmente el factor más importante en la generación de energía térmica con carbón. La unidad utiliza una gama más amplia de métodos. (1) Promover la conversión del mercurio elemental al estado de adsorción de partículas y luego utilizar el colector de polvo para recuperarlo y eliminarlo (2) Promover la conversión del mercurio elemental al estado de oxidación y utilizar la solubilidad en agua del mercurio oxidado para; retírelo en el dispositivo de desulfuración de gases de combustión húmedos.

Además de los métodos de eliminación directa de mercurio mencionados anteriormente, algunos métodos de agregar aditivos (como CaBr2, etc.) antes y durante la combustión pueden mejorar eficazmente la eficiencia de eliminación de mercurio en los gases de combustión después de la combustión. . En aplicaciones de ingeniería, a menudo se pulveriza halógeno (normalmente CaBr2) sobre cintas transportadoras de carbón y tuberías de carbón pulverizado. Resultados de las pruebas de la central eléctrica de carbón de Pleasant Prairie en los Estados Unidos (600 MW, que quema carbón subbituminoso PRB, equipada con SCR, ESP y WFGD): Después de agregar 25 mg/kg de aditivos al carbón, la tasa de eliminación de mercurio continuó aumentando. mantenerse en 92-97. Otra tecnología recientemente propuesta es agregar oxidantes a la membrana del filtro de bolsa, que aún está en exploración e investigación.

La tecnología de inyección de carbón activado (ACI) es actualmente la tecnología de eliminación activa de mercurio más madura y ha logrado buenos resultados en el control de las emisiones de mercurio de los incineradores de residuos. Esta tecnología consiste en rociar carbón activado en la chimenea antes del colector de polvo, de modo que el carbón activado adsorba continuamente el mercurio en los gases de combustión durante el proceso de flujo que lo acompaña, convirtiendo el mercurio gaseoso en partículas de mercurio fijadas en el adsorbente, y luego utiliza las partículas. dispositivo de control de emisiones de materia para su eliminación.

Actualmente en Estados Unidos se han puesto en funcionamiento algunos equipos de ACI. Algunas centrales eléctricas utilizan carbón activado sin tratar; otras utilizan carbón activado modificado especialmente tratado para reducir la cantidad de carbón activado y mejorar la eficiencia de eliminación de mercurio. Después de que la planta de energía Detroit Edison (instaló ESP y quemó carbón subbituminoso) inyectó carbón activado a una velocidad de 48 mg/Nm3 por minuto, su eficiencia promedio de eliminación de mercurio en 30 días alcanzó 94;

Para el control de la contaminación por mercurio en las centrales eléctricas alimentadas con carbón, aunque se han desarrollado muchos métodos, pero la mayoría aún se encuentran en las etapas de investigación y prueba. Actualmente, existen tres tipos principales de procesos de eliminación activa de mercurio que están relativamente maduros y disponibles comercialmente: 1. Inyección de carbón activado; 2. Adición de oxidantes (generalmente elementos halógenos, principalmente CaBr2; 3. Adición de oxidantes complementados con trazas de carbón activado); inyección. Estos procesos, combinados con el uso de SCR, ESP y FGD, pueden lograr mejores efectos de control del mercurio.

Además, la combustión mixta de carbón también es un proceso factible. Mezclar y quemar tipos de carbón con mayor contenido de halógeno (especialmente contenido de bromo) con tipos de carbón con menor contenido de halógeno puede mejorar la eficiencia de eliminación de mercurio y no hay problemas de eliminación de subproductos, lo cual es muy económico.

3 Investigación sobre la ruta técnica para emisiones ultralimpias en mi país

El desarrollo de tecnología de protección ambiental para unidades de energía térmica de carbón en mi país ha formado un sistema de eficiencia procesos de tratamiento de gases de combustión: 1. Quemadores de gases de combustión bajos en NOX y proceso de desnitrificación de gases de combustión SCR; 2. Precipitador eléctrico de alta eficiencia, colector de polvo de bolsa eléctrico o colector de polvo de bolsa, precipitador eléctrico de baja temperatura, precipitador eléctrico de placa móvil 3. Alto; -Proceso de desulfuración de gases de combustión húmedos de eficiencia, tecnología de desulfuración de gases de combustión semiseco de lecho de fluidización por circulación de gases de combustión y tecnología de desulfuración de gases de combustión secos de coque activado. Para diferentes regiones de mi país, se adoptan diferentes combinaciones de equipos y tecnologías en función de las características de la tecnología de tratamiento de gases de combustión de alta eficiencia de las unidades de energía térmica de carbón.

1) Utilice SCR con quemador de NOX bajo, precipitador electrostático de alta eficiencia, precipitador de bolsa (bolsa eléctrica), precipitador electrostático de baja temperatura o precipitador electrostático de placa móvil, desulfuración húmeda de gases de combustión que admita la tecnología de precipitador electrostático húmedo, alta Proceso integrado de eliminación de polvo y desulfuración húmeda de piedra caliza y yeso de alta eficiencia;

2) Utilice SCR con quemador de bajo NOX, precipitador eléctrico de alta eficiencia, precipitador electrostático de baja temperatura, colector de polvo de bolsa (bolsa eléctrica) o placa móvil El precipitador electrostático es un proceso de desulfuración húmeda de gases de combustión y eliminación de metales pesados ​​de piedra caliza y yeso de alta eficiencia.

Los requisitos para los estándares integrales de protección ambiental en áreas interiores y remotas son relativamente flexibles. Las emisiones unitarias deben cumplir con los requisitos de los estándares nacionales de control de emisiones de protección ambiental. La calidad del carbón tiene las características de bajo poder calorífico. alto contenido de cenizas, bajo contenido de azufre o valor calorífico medio y alto contenido de azufre, Recomendaciones: 1) Utilice un precipitador electrostático SCR de alta eficiencia con quemador de bajo NOX, un precipitador de bolsa (bolsa eléctrica), un precipitador electrostático de placa móvil para desulfuración de gases de combustión húmedos de piedra caliza y yeso (equipado). con eliminador de niebla de alta eficiencia), configurar según las necesidades Tecnología de precipitador electrostático húmedo 2) Caldera de lecho fluidizado circulante de gases de combustión (o caldera alimentada por carbón con bajo contenido de azufre) Bolsa de proceso de desulfuración semiseca de lecho fluidizado circulante de gases de combustión (bolsa eléctrica); ) colector de polvo o precipitador electrostático de alta eficiencia.

Las características de las áreas con escasez de agua son ricas en carbón y escasas de agua. Las emisiones unitarias deben cumplir con los requisitos de las normas nacionales de control de emisiones de protección ambiental. La calidad del carbón tiene las características de bajo poder calorífico, alto contenido de cenizas. Bajo contenido de azufre o alto poder calorífico, alto contenido de cenizas, contenido medio y bajo de azufre. Sugerencia: Se debe adoptar un proceso de tratamiento de gases de combustión eficiente y que ahorre agua. 1) Utilice un quemador SCR de bajo NOX, un precipitador electrostático de baja temperatura, una bolsa (eléctrica). bolsa) colector de polvo, precipitador electrostático de placa móvil, dispositivo de desulfuración húmeda de yeso de piedra caliza, según sea necesario Equipado con tecnología de precipitador electrostático húmedo 2) Caldera de lecho fluidizado circulante (o caldera alimentada con carbón con bajo contenido de azufre) Lecho fluidizado circulante de gases de combustión a baja temperatura; Colector de polvo con tecnología de desulfuración (bolsa eléctrica) o precipitador electrostático de alta eficiencia.

A través de la investigación sobre las rutas técnicas anteriores, se han formado una variedad de rutas técnicas específicas para controlar las emisiones contaminantes en China. La contaminación se controla a través de varias rutas técnicas, como el análisis de la calidad del carbón, la ubicación regional y la inversión en equipos. y requisitos de emisiones. Está totalmente calificado para garantizar que los estándares integrales de emisiones contaminantes de las centrales térmicas de mi país cumplan con los estándares de emisiones de las turbinas de gas.

4 Conclusión

A través de la introducción y el análisis anteriores, se puede ver que la actual tecnología de emisión ultralimpia de gases de combustión de centrales térmicas nacionales y extranjeras es compleja y diversa. y se optimiza mediante varias combinaciones de equipos de protección ambiental según las diferentes regiones, para mejorar aún más la eliminación de metales pesados ​​como humo, SO2, NOX y Hg de las centrales térmicas. Con el paso del tiempo y el avance de la tecnología, la acumulación de tecnologías de proceso como sistemas precipitadores electrostáticos de baja temperatura, sistemas integrados de desulfuración y eliminación de polvo húmedo de alta eficiencia, dispositivos de desulfuración húmeda de piedra caliza y yeso de alta eficiencia combinados con precipitadores electrostáticos húmedos. y la integración de centrales térmicas. Eliminar los contaminantes a niveles ultralimpios es técnicamente factible.

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