¿Cómo producir ladrillos de bloques de hormigón?
Productos de hormigón poroso elaborados mediante trituración, dosificación, mezcla y vertido, expansión de gas, parada estática, corte, autoclave y procesamiento del producto terminado.
1. Principalmente adecuado para relleno de paredes exteriores y partición de paredes interiores de estructuras de marco y estructuras de hormigón coladas in situ.
También se puede aplicar a paredes exteriores de edificios de varios pisos o paredes compuestas de aislamiento térmico con vigas anulares antisísmicas, y también se puede utilizar para el aislamiento térmico de techos de edificios. En comparación con los ladrillos de arcilla tradicionales, los bloques de hormigón celular tratados en autoclave pueden ahorrar recursos de tierra.
Mejorar el efecto de aislamiento térmico de las paredes de los edificios y mejorar el efecto de ahorro de energía de los edificios. Por lo tanto, el desarrollo y la aplicación de productos de bloques de hormigón celular esterilizados en autoclave pueden lograr buenos beneficios económicos y sociales y tienen amplias perspectivas de desarrollo.
2. Las cenizas volantes (o polvo de arena y grava) procesadas por las materias primas del bloque de hormigón celular se envían al molino de bolas mediante el alimentador de vibración electromagnética y la cinta transportadora, y las cenizas volantes finamente molidas ( o arena y grava en polvo) se bombean desde las cenizas volantes al tanque de lodo para su almacenamiento.
La cal se envía a la trituradora de mandíbulas para su trituración mediante el alimentador vibratorio electromagnético y la cinta transportadora. La cal triturada se envía al depósito de almacenamiento de cal mediante el elevador de cangilones y luego al silo de cal mediante el elevador de cangilones. Transportador de tornillo. En el molino de bolas, el material molido se envía al contenedor de dosificación de polvo mediante un transportador de tornillo y un elevador de cangilones. Después de medir manualmente los productos químicos de acuerdo con una cierta proporción, se prepara una solución de cierta concentración y se envía al tanque de almacenamiento para su almacenamiento. El polvo de aluminio se transporta desde el almacén de polvo de aluminio al taller de producción y se eleva al segundo piso del edificio de procesamiento por lotes con un polipasto eléctrico. Se vierte en una mezcladora y se le añade agua cuantitativamente para formar una suspensión de polvo de aluminio.
3. El bloque aireado se dosifica, se agita y se vierte con cal y cemento desde el transportador de tornillo debajo del contenedor de dosificación de polvo hasta la báscula de pesaje automática para la medición acumulativa. se puede agregar uniformemente. Vierta en la batidora.
Coloque las cenizas volantes (o arena o polvo de piedra) y el lodo residual en el cilindro medidor para realizar la medición. Después de medir, después de que los moldes de diversos materiales estén en su lugar, el lodo se puede agitar. El lodo debe alcanzar los requisitos del proceso (aproximadamente 40°C) antes de verterlo. Si la temperatura no es suficiente, puede calentar vapor en el tanque dosificador de lechada y agregar suspensión de polvo de aluminio de 0,5 a 1 minuto antes de verter.
4. Curado inicial y corte de bloques aireados
Una vez completado el vertido, utilice una cadena transportadora para empujar el molde hacia la sala de curado principal para su ajuste inicial. 50 ~ 70°C, y el tiempo de curado primario 1,5-2 horas (este proceso se puede omitir dependiendo de las condiciones geográficas favorables). Después de la solidificación inicial, use un expansor de presión negativa para levantar el marco del molde y la pieza en bruto hasta la mesa de corte donde se colocó la placa inferior de la caldera. Retire el marco del molde. Las máquinas cortadoras se utilizan para el corte transversal, el corte longitudinal y el fresado de cabezas de pan y marcos de moldes.
Los residuos de las esquinas del cuerpo verde producidos durante el corte se envían al mezclador de lodo de desecho situado junto a la máquina de corte mediante un transportador de tornillo, y se añade agua para producir lodo de desecho, que se utilizará para los ingredientes.
5. Bloques aireados esterilizados en autoclave y productos terminados
Después de que los cuerpos verdes estén agrupados en la línea de parada frente al autoclave, abra la puerta del autoclave y saque el autoclave, primer uso. un cabrestante Saque el carro hervidor del producto terminado en el autoclave y luego tire del cabrestante del carro del autoclave que se va a esterilizar en el autoclave para su mantenimiento. Los productos terminados en el carro de calderas se elevan al almacén de productos terminados mediante una grúa puente y luego se transportan al patio de productos terminados mediante una carretilla elevadora. El carro de la caldera vacío y el fondo de la caldera se elevan de nuevo a la línea de retorno del carro. Después de la limpieza, la rejilla de apilado se retira con un cabrestante para el siguiente ciclo.