¿Qué es la refrigeración con amoníaco?
División de contenido
1. Características peligrosas y peligros del amoníaco líquido
2. Principio del sistema de gestión de seguridad con amoníaco. y procedimientos operativos de seguridad
IV. Normas de gestión de seguridad para empresas de refrigeración con amoníaco
Verbo (abreviatura del verbo) gestión de emergencias
1. amoníaco
El amoníaco líquido, también conocido como amoníaco anhidro, es un líquido incoloro, corrosivo y volátil. El amoníaco gaseoso se forma cuando la presión alcanza 0,7 ~ 0,8 MPa y al mismo tiempo se libera una gran cantidad de calor. Por el contrario, el amoníaco líquido absorbe grandes cantidades de calor a medida que se evapora. Debido a sus buenas propiedades termodinámicas, el amoníaco líquido se utiliza ampliamente como refrigerante en sistemas de refrigeración.
El amoníaco líquido es tóxico. El amoníaco tiene un fuerte olor acre y es perjudicial para el cuerpo humano. Cuando la concentración de amoníaco en el aire alcanza el 0,5-0,6% (calculada en volumen), las personas pueden intoxicarse si permanecen en él durante media hora. Cuando la concentración supera el 0,6-1%, puede provocar accidentes mortales.
El amoniaco es un gas inflamable a temperatura ambiente, pero es difícil de encender. Cuando alcanza el 11-14%, se puede encender. Cuando alcance el 16% -25%, provocará una explosión (el límite de explosión es 16% ~ 25%). La concentración más inflamable es el 17%. La concentración al generar la presión máxima de explosión es del 22,5%.
Las fugas de amoníaco no sólo contaminan la atmósfera, sino que también son bastante destructivas para los animales y las plantas. El amoníaco líquido que salpica la piel humana también puede provocar congelación.
El amoníaco líquido es muy utilizado en la industria y es corrosivo y volátil, por lo que la incidencia de accidentes químicos es bastante alta.
En los últimos años, se han producido con frecuencia accidentes empresariales relacionados con el amoníaco, como:
El 3 de junio de 2013, se produjo un incendio particularmente grave en Jilin Baoyuanfeng Poultry Industry Co., Ltd. en la ciudad de Dehui, provincia de Jilin El accidente provocó 120 muertes y 70 heridos;
El 36 de agosto de 438, se produjo un accidente por fuga de amoníaco en Shanghai Wengpai Refrigeration Industrial Co., Ltd., que provocó 15 muertes, 7. heridos graves y 18 heridos leves.
2. Principio de la refrigeración con amoníaco
El amoníaco se utiliza como refrigerante y el compresor comprime el vapor de amoníaco a baja presión hasta convertirlo en gas a alta presión. Después de que el separador de aceite de amoníaco separa la neblina de aceite refrigerante expulsada por el compresor, ingresa al condensador, se condensa en amoníaco líquido a alta presión y ingresa al dispositivo de almacenamiento de amoníaco. Después de que la válvula de mariposa despresuriza el amoníaco líquido a alta presión, se envía al evaporador a través del suministro de líquido de expansión directa, el suministro de líquido forzado por la bomba de amoníaco (barril de circulación de baja presión) y el suministro de líquido por gravedad (separador de líquido de amoníaco). para absorber el calor externo (refrigeración). El líquido se convierte en gas y es comprimido por el compresor.
Para garantizar que el compresor de refrigeración absorba el refrigerante gaseoso, el líquido refrigerante que no se ha evaporado por completo permanece en el recipiente a través del separador de líquido de amoníaco y el barril de circulación de baja presión, y continúa suministrando el evaporador para absorber calor para refrigeración; pasa a través del colector de aceite. Recoja el aceite de refrigeración que ingresa al sistema por el compresor y retírelo del sistema a tiempo; use el separador de aire para eliminar los gases no condensables, como el aire, en el sistema; Evite afectar la eficiencia del intercambio de calor.
El sistema de refrigeración adopta diferentes métodos de refrigeración según los diferentes campos de aplicación, requisitos de temperatura y requisitos del sitio, como el sistema de refrigeración por evaporación directa, el sistema de refrigeración indirecta con refrigerante, el sistema de refrigeración en cascada, etc. El sistema de refrigeración evaporativa directa se muestra en la Figura 1.
El vapor de amoníaco a alta presión descargado del compresor se condensa en líquido a alta presión por el condensador; después de pasar por el dispositivo de estrangulamiento, el amoníaco líquido a alta presión ingresa al evaporador para absorber calor (enfriamiento) Después de salir del evaporador, el compresor condensa el refrigerante gaseoso, lo inhala y lo comprime en vapor a alta presión.
El sistema de refrigeración indirecta con refrigerante se muestra en la Figura 2. El evaporador del sistema de refrigeración por evaporación directa se reemplaza por un evaporador de condensación. El refrigerante en el sistema de evaporación directa absorbe el calor del refrigerante a través del evaporador de condensación, lo que reduce la temperatura del refrigerante de baja temperatura que ingresa al depósito de líquido. es presurizado por la bomba y luego transportado al evaporador. Después de absorber calor, la temperatura aumenta y luego ingresa nuevamente al evaporador de condensación para liberar calor y enfriarse.
Nivel de seguridad del uso de amoníaco líquido (Lección 2)
3. Sistema de gestión de seguridad y procedimientos operativos seguros
1. Las empresas de refrigeración con amoníaco deben establecer y mejorar la seguridad. Sistema de responsabilidad de producción, reglas y regulaciones de seguridad de producción y procedimientos operativos relacionados, e implementarlos estrictamente.
2. Las reglas y regulaciones de producción de seguridad deben incluir al menos los siguientes contenidos: sistema de responsabilidad de producción de seguridad, sistema de educación y capacitación en seguridad, sistema de inspección de seguridad, sistema de gestión de seguridad de equipos e instalaciones, sistema de gestión de equipos de protección personal, sistema de gestión de seguridad contra incendios y sistema de gestión de emergencias.
3. Procedimientos operativos de seguridad: según la configuración del sistema de refrigeración con amoníaco, el compresor de refrigeración, el recipiente a presión, la tubería de presión, el llenado del sistema de refrigeración con amoníaco, el descongelamiento del sistema de refrigeración, el llenado/drenaje del aceite del sistema de refrigeración, dispositivo de congelación rápida (por ejemplo, existen procedimientos operativos, procedimientos operativos de seguridad eléctrica, procedimientos operativos de instalaciones de rescate y sistema de turnos, sistema de mantenimiento de equipos, etc. establecidos en el sistema).
4. Comunicar, aprender y capacitar diversos sistemas y procedimientos operativos, y mantener registros relevantes.
IV.Regulaciones de gestión de seguridad para empresas de refrigeración con amoníaco
1. Licencia
Las empresas de refrigeración relacionadas con el amoníaco deben tener una licencia comercial corporativa.
2. Condiciones básicas para una producción segura
(1) Cumplir con la "Ley de Producción Segura" y otras leyes y regulaciones relacionadas con la producción segura, y establecer y mejorar la responsabilidad de producción segura. sistema y seguridad, reglas y regulaciones de producción y procedimientos operativos.
(2) Los operadores responsables de las operaciones de refrigeración deben recibir capacitación especial en operación segura y tener certificados de operación especiales (operaciones de equipos de refrigeración y aire acondicionado) y certificados de operador de equipos especiales (recipientes a presión, tuberías a presión).
3. Normativa relevante sobre distancia de seguridad
Basado en:
1) Artículo 3.4.1 del “Código para el Diseño de Protección Contra Incendios de Edificios” (GB50016- 2006).
2) Artículo 4.1.9 del "Código de diseño de almacenamiento en frío" (GB50072-2010).
3) Artículos 4.4.3 y 4.4.6 del “Código para la Construcción y Aceptación de Ingeniería de Instalación de Sistemas de Refrigeración con Amoníaco” (SBJ12-2011).
Explicación: El almacenamiento en frío se divide en almacenes de Categoría C, Categoría D o Categoría E (por ejemplo, la sala de pescado es Categoría C 2 y la sala de almacenamiento de hielo es Categoría E). El edificio de la fábrica de categoría B y la sala de distribución de energía pertenecen a la categoría B. Los edificios de la fábrica de categoría C, las salas de procesamiento de pescado, frutas y verduras pertenecen a los edificios de fábrica de categoría C o D, los edificios residenciales, de oficinas, comerciales y otros edificios civiles;
1) La distancia entre edificios industriales de Clase B de uno y varios pisos con límites de resistencia al fuego de primer y segundo nivel y edificios industriales (almacenes) de Clase C de uno y varios pisos no debe ser inferior a 10 m. La distancia entre edificios de fábrica (almacenes) de Clase C de varios pisos no debe ser inferior a 12 m.
2) La distancia entre los edificios industriales de Clase B de uno o varios pisos y los edificios industriales (almacenes) de gran altura Clase C no debe ser inferior a 13 m. Cuando la pared exterior en el lado superior de dos talleres adyacentes es un cortafuegos, la distancia de protección contra incendios no está limitada. Cuando las paredes exteriores inferiores de dos edificios de fábrica adyacentes con niveles de resistencia al fuego de Clase I y II son paredes a prueba de fuego, y el límite de resistencia al fuego del techo del edificio de fábrica inferior no es inferior a 1,00 h, la distancia de separación contra incendios de Clase A y los edificios de fábrica B no deben ser inferiores a 6,0 m
3) La distancia de separación contra incendios entre los edificios de fábrica de Clase B de un solo piso y de varios pisos y los edificios civiles no debe ser inferior a 25 m, y la distancia de separación contra incendios La distancia entre edificios públicos importantes no debe ser inferior a 50 m.
4) No se deben ubicar oficinas y baños en plantas de amoniaco líquido. Cuando deba construirse junto a la fábrica, su nivel de resistencia al fuego no deberá ser inferior al Nivel 2, y deberá estar separado por un muro no combustible a prueba de explosiones con un límite de resistencia al fuego no inferior a 3,00 h, y una Se debe establecer una salida de seguridad independiente.
5) Cuando el almacén está dispuesto junto a la sala de máquinas de refrigeración, la subestación eléctrica y la sala de control, al menos una pared en el lado adyacente debe ser un cortafuegos y la clasificación de resistencia al fuego de su techo no debe ser inferior a 1,00 h · h..
6) Para otros requisitos, consulte los requisitos de distancia de separación contra incendios en el Artículo 3.4.1 del "Código para el diseño de edificios de protección contra incendios" (GB50016-2006 ).
4. Equipos e instalaciones
1) Queda terminantemente prohibido el paso de tuberías de amoniaco líquido por edificios donde se trabaja, descansa y vive gente.
2) Está prohibido el uso de sistemas de refrigeración por evaporación directa de amoniaco en los sistemas de aire acondicionado de sitios de producción con gran número de personal, como salas de envasado, salas divisorias y salas de clasificación de productos.
3) La calidad de las soldaduras, como los extremos del cabezal de aire de retorno del dispositivo de congelación rápida, debe cumplir con los requisitos de la especificación.
4) Durante el proceso de deshielo con amoniaco en caliente se deben tomar medidas preventivas efectivas para evitar fugas provocadas por sobrepresión.
5. Las empresas de refrigeración relacionadas con el amoníaco deben cumplir los siguientes requisitos; de lo contrario, se les debe ordenar inmediatamente que suspendan la producción y el negocio para su rectificación, y solo podrán operar después de pasar la inspección y aceptación por parte de los departamentos gubernamentales pertinentes:
1) Almacenamiento en frío y refrigeración El sistema debe ser diseñado por una unidad de diseño con calificaciones de diseño de ingeniería de almacenamiento en frío y diseño de tuberías de presión.
(1) El almacenamiento en frío (almacenamiento en frío) debe ser realizado por una unidad de diseño con calificación de Clase A para diseño de ingeniería integral de almacenamiento en frío o calificación de Clase A para diseño de ingeniería profesional y especial.
(2) El diseño de recipientes a presión y tuberías a presión debe ser realizado por una unidad de diseño de recipientes a presión y tuberías a presión que haya obtenido la licencia de diseño de equipos especiales de la Administración General de Supervisión de Calidad, Inspección y Cuarentena. .
(3) El almacenamiento en frío debe ser diseñado por una unidad con calificaciones de diseño de ingeniería de almacenamiento en frío y diseño de tuberías de presión.
2) Está prohibido el uso de sistemas de refrigeración por evaporación directa de amoniaco en los sistemas de aire acondicionado de sitios de producción con gran número de personal, como salas de envasado, salas divisorias y salas de clasificación de productos.
Está estrictamente prohibido el uso de sistemas de refrigeración por evaporación directa de amoniaco en los sistemas de aire acondicionado de sitios de producción con gran número de personal, como salas de envasado, salas divisorias y salas de clasificación de productos.
Para almacenamiento en frío con aire acondicionado y almacenamiento en frío ensamblado al aire libre, consulte el artículo 6.2.7 del "Código de diseño de almacenamiento en frío" (GB50072-2010).
Se debe utilizar el sistema de enfriamiento indirecto de refrigerante u otros métodos de enfriamiento para enfriar la sala de empaque, la sala divisoria y la sala de producto terminado (el sistema de refrigerante indirecto se refiere a enfriar el refrigerante a través del evaporador de refrigerante primero y luego usar el refrigerante para enfriar las habitaciones que necesitan ser enfriadas. Sistema de ciclo de refrigeración para enfriar objetos o espacios).
3) Está estrictamente prohibido el paso de tuberías de amoniaco líquido a través de edificios donde se trabaja, descansa y vive gente.
Los lugares de trabajo y de vivienda deben estar separados, y nadie puede vivir en el lugar de trabajo; se prohíbe el paso de las tuberías del sistema de refrigeración por amoníaco a través de edificios donde las personas trabajan, descansan y viven, y habitaciones frías. almacenes y talleres de procesamiento donde la gente trabaja y descansa. Evite las fugas en las tuberías del sistema de refrigeración de amoníaco que representan un peligro para el personal interior.
4) Los instrumentos de alarma y detección de concentración de amoníaco deben instalarse en partes importantes, como el dispositivo de almacenamiento de amoníaco en la sala de refrigeración de amoníaco, y deben estar vinculados a la apertura automática del extractor de aire en caso de accidente.
(1) La sala de refrigeración de amoníaco debe estar equipada con un dispositivo de alarma de concentración de amoníaco. Cuando la concentración de amoníaco en el aire alcanza 100 ppm o 150 ppm, se debe enviar automáticamente una señal de alarma y se debe encender automáticamente el extractor de emergencia en la cámara fría. El sensor de concentración de amoníaco debe instalarse en el techo de la sala de máquinas, encima de la unidad de refrigeración de amoníaco y del almacenamiento de amoníaco.
(2) Cuando la sala de procesamiento del equipo de congelación rápida adopta un conjunto completo de dispositivos de congelación rápida que evaporan directamente el amoníaco, se debe instalar un sensor de concentración de amoníaco encima de la salida del dispositivo de congelación rápida. , y se debe instalar un dispositivo de alarma de concentración de amoníaco en la sala de procesamiento. Cuando la concentración de amoníaco alcanza 100 ppm o 150 ppm, se debe emitir automáticamente una señal de alarma, el ventilador de escape de emergencia debe encenderse automáticamente y el funcionamiento de todo el dispositivo de refrigeración debe detenerse automáticamente. La señal de fuga de amoníaco debe enviarse a la sala de control de la cámara fría para alarma al mismo tiempo.
5) Los recipientes a presión, las tuberías a presión y sus accesorios de seguridad deben inspeccionarse periódicamente.
(1) La inspección periódica de recipientes a presión se refiere a las actividades de verificación del cumplimiento llevadas a cabo por agencias especiales de inspección de equipos sobre el estado de seguridad de los recipientes a presión en uso de acuerdo con estas reglas después de que los recipientes a presión hayan estado fuera de servicio. servicio durante un período de tiempo determinado.
Los recipientes a presión generalmente se someten a la primera inspección periódica dentro de los 3 años posteriores a su puesta en uso. El período de inspección posterior lo determina la agencia de inspección de acuerdo con el nivel de estado de seguridad del recipiente a presión de acuerdo con los siguientes requisitos: si el nivel de estado de seguridad es 1 o 2, generalmente es una vez cada 6 años;
2. Si el nivel de seguridad es el nivel 3, generalmente es una vez cada 6 años;
3. Para el nivel de seguridad 4, el monitoreo y el uso serán determinados por la agencia de inspección. , y el tiempo acumulado de seguimiento y uso no excederá los 3 años. Durante el período de monitoreo, los usuarios deben tomar medidas de monitoreo efectivas;
4 Si el nivel de seguridad es el nivel 5, los defectos deben solucionarse; de lo contrario, no se utilizará más.
(2) La inspección periódica de tuberías se divide en inspección en línea e inspección integral. La inspección en línea se refiere a la inspección de tuberías en uso en condiciones de operación, y la inspección en línea se realiza al menos una vez al año. La inspección integral es una inspección relativamente completa que se lleva a cabo de acuerdo con un determinado ciclo de inspección durante el período de parada de la tubería;
(3) Se debe implementar un sistema de inspección regular para los dispositivos de protección de seguridad. Se deben realizar inspecciones periódicas de los dispositivos de protección de seguridad de acuerdo con las especificaciones técnicas de seguridad relevantes, como la inspección periódica de las tuberías de presión.
6) Las bocas de incendio deben instalarse fuera del área de almacenamiento, la sala de congelación de amoníaco y la sala de equipos (cerca del almacenamiento de amoníaco) de acuerdo con las regulaciones pertinentes, y los pasajes de emergencia deben mantenerse despejados.
7) Registrar, archivar, inspeccionar periódicamente, evaluar y monitorear las cámaras frigoríficas que presenten riesgos mayores.
De acuerdo con el Artículo 4.1.2 de "Identificación de las principales fuentes de peligro de productos químicos peligrosos: Determinación de cantidades críticas de productos químicos peligrosos": La cantidad crítica de gas tóxico amoniaco es de 10 toneladas. La cantidad de amoníaco utilizada debe ser la cantidad total de amoníaco líquido en el sistema, como se indica en los planos de diseño formal.
(1) Las empresas de refrigeración con amoníaco líquido deben consultar los estándares de identificación de las principales fuentes peligrosas de productos químicos peligrosos y registrar el proceso de identificación y los resultados.
(2) Encomendar a una agencia de evaluación de seguridad con las calificaciones correspondientes la realización de una evaluación de seguridad, emitir un informe de evaluación de seguridad válido sobre las principales fuentes peligrosas de productos químicos peligrosos y presentarlo al departamento de gestión y supervisión de seguridad en el trabajo para su presentación.
(3) Establecer y mejorar las normas de gestión de seguridad y los procedimientos operativos de seguridad para las principales fuentes de peligro, e implementarlos.
(4) Equipado con recopilación ininterrumpida de temperatura, presión, nivel de líquido y otra información, sistemas de vigilancia y monitoreo por video, dispositivos de alarma y detección de fugas de amoníaco y extractores de aire a prueba de explosiones relacionados con accidentes, y tiene un Función de parada de emergencia.
(5) El personal de gestión y operación debe recibir capacitación en habilidades de operación segura. Las instalaciones de seguridad y los sistemas de monitoreo y control de seguridad deben probarse e inspeccionarse periódicamente, se deben mantener registros y el personal relevante debe firmar para confirmarlo.
(6) Las empresas de refrigeración con amoníaco líquido deben establecer organizaciones de producción seguras, identificar a las personas responsables y mejorar el sistema de inspección regular de las condiciones de producción seguras. Establecer una organización y un equipo de rescate de emergencia, equipados con al menos dos juegos de equipos de protección completamente cerrados y equipos, equipos y suministros de rescate de emergencia.
(7) Establecer señales de advertencia de seguridad obvias, formular medidas de emergencia, planes de emergencia para accidentes y planes de simulacro, y practicar el plan de emergencia para accidentes al menos una vez al año.
(8) Establecer un archivo de fuentes de peligro mayor, que incluya:
A. Registros de identificación y clasificación.
B. fuentes;
p>
C. Especificaciones técnicas de todos los productos químicos relevantes;
d. Mapa de ubicación regional, plano de planta, diagrama de flujo del proceso y lista de equipos principales; >
E. Normas y reglamentos de gestión de seguridad de fuentes importantes y procedimientos operativos seguros;
F. Sistema de monitoreo de seguridad, descripción de medidas, resultados de pruebas e inspecciones;
G. Plan de emergencia para accidentes mayores de fuente peligrosa, dictámenes de revisión, plan de ejercicio e informe de evaluación;
Informe de evaluación de seguridad o informe de evaluación de seguridad;
1. organización de instalaciones clave y partes clave de fuentes de peligro importantes;
J. Establecer señales de advertencia de seguridad en lugares con fuentes de peligro importantes;
K. .