¿Cuáles son los buenos materiales para fabricar ladrillos sin cemento ahora? El costo es barato y la calidad está garantizada.
En primer lugar, la utilización científica integral y el estado realista de las cenizas volantes en ladrillos sin cocer y materiales de pared.
1. La estructura energética basada en el carbón de mi país determina la utilización integral de 300 millones de toneladas de cenizas volantes cada año, lo cual es una tarea urgente y de largo plazo. En los últimos diez años, la industria de materiales de construcción ha sido el principal usuario de cenizas volantes, representando del 50 al 60% de la utilización total, mientras que la industria de materiales de paredes representa el 80% de la utilización de la industria de materiales de construcción.
Por lo tanto, los productos de ladrillos y bloques sin cocer son la principal forma de aprovechar el valor de las cenizas volantes.
2. Los ladrillos huecos sinterizados con cenizas volantes no son adecuados para las condiciones nacionales de China.
Ya en las décadas de 1980, 1990 y el décimo plan quinquenal, el país ha estado utilizando cenizas volantes como una forma eficaz de desarrollar nuevos materiales para paredes. Al formular el "Décimo Plan Quinquenal", los ladrillos huecos sinterizados de cenizas volantes con alto contenido de ceniza, alta resistencia y alto rendimiento de aislamiento térmico (cuatro máximos) se utilizarán como producto líder para el desarrollo de nuevos materiales de pared durante el "Décimo Plan Quinquenal". Décimo Plan Quinquenal" e incluso durante mucho tiempo. .
Años de práctica han demostrado que el uso de cenizas volantes para sinterizar ladrillos huecos no es adecuado para China. Al formular el "Undécimo Plan Quinquenal", debemos absorber ampliamente los últimos logros científicos y tecnológicos y realizar revisiones exhaustivas de la tecnología original.
La razón es que a medida que la gente presta cada vez más atención a la protección del medio ambiente y mejora los requisitos de calidad del aire, la gente tiene que considerar la contaminación secundaria de la atmósfera causada por las cenizas volantes y los ladrillos cocidos con ganga.
Utilizando cenizas volantes para preparar ladrillos de combustión interna, los principales contaminantes atmosféricos son el SO2 y los gases de efecto invernadero.
3. Según un estudio del contenido de SO3 y C en las cenizas gruesas o mixtas emitidas por 140 centrales eléctricas pequeñas y medianas, el contenido de SO3 por debajo de la media es 0,98 (SO3 es 0 ~ 3 según la norma); el contenido de carbono (C) es 8 (Actualmente, el contenido de carbono (C) en las cenizas gruesas emitidas por la mayoría de las centrales eléctricas pequeñas y medianas es de 5 a 12, y el contenido de carbono (C) en la ceniza húmeda emitida alcanza entre 15 y 22).
Según este cálculo, una fábrica de ladrillos sinterizados de cenizas volantes con una producción anual de 50 millones de ladrillos estándar y un contenido de 65 emitirá 517,2 toneladas de gas S03 y 19 toneladas de gas S03 cada año;
4. Una fábrica de ladrillos de cenizas volantes esterilizadas en autoclave con un contenido del 65% de la misma escala solo emite 24,9 toneladas de gas S03 y 3300 toneladas de gas CO2. Se puede observar que las cantidades de SO2 y gas SO2 emitidas por ladrillos sinterizados con el mismo contenido de cenizas volantes son 20,8 veces y 5,8 veces mayores que las de los ladrillos esterilizados en autoclave, respectivamente.
Aunque los ladrillos de ceniza volante esterilizados en autoclave de fábrica son mucho menos dañinos que los ladrillos sinterizados de ceniza volante. Sin embargo, las cantidades de gas SO3 y CO2 emitidas después de quemar carbón para producir vapor siguen siendo las mismas.
Además, aumenta la cantidad necesaria de vapor, que no puede ser cubierta por los recursos de carbón, y no cumple con los requisitos de un desarrollo económico verde, ecológico y circular.
5. En comparación con una fábrica ordinaria de ladrillos macizos de arcilla con una producción anual de 50 millones de piezas, las emisiones de gases de SO2 y CO2 son de 96,6 toneladas y 13.000 toneladas respectivamente.
Se puede observar que los gases SO2 y CO2 emitidos por los ladrillos sinterizados de cenizas volantes son 5,4 veces y 1,46 veces superiores a los de los ladrillos macizos de arcilla ordinarios.
Especialmente para las cenizas volantes y la ganga de carbón con alto contenido de azufre y carbono, el proceso de sinterización es más grave que la cocción de ladrillos de arcilla sólidos comunes. Cuanto mayor es la dosis, más grave es la contaminación.
6. La industria de materiales de construcción es un importante consumidor de carbón después de la industria energética, pero no cuenta con un proceso de desulfuración de gases de combustión completamente maduro para controlar las emisiones de SO2.
Por lo tanto, se debe implementar la Ley Nacional de Promoción de una Producción Más Limpia para controlar y reducir la contaminación desde la fuente, cambiar el modelo anterior de control de la contaminación terminal y lograr el desarrollo sostenible de nuevos materiales para paredes.
2. "Cinco sugerencias" - ¿Cómo desarrollar ladrillos de alto rendimiento libres de cenizas volantes y sus materiales de pared?
1. ¿Cómo desarrollar ladrillos de cenizas volantes de alto rendimiento y sus materiales de pared?
Desarrollar ladrillos de cenizas volantes de alto rendimiento para evitar la “contaminación secundaria” de la atmósfera por SO2 y CO2 emitidos por la combustión de ladrillos sinterizados de cenizas volantes.
Por lo tanto, es necesario hacer un buen uso de las cenizas volantes en grandes cantidades y desarrollar nuevos materiales para las paredes que puedan reemplazar los ladrillos macizos de arcilla y ahorrar energía, ahorrar suelo y mejorar las funciones de la construcción.
También debemos implementar la Ley de Promoción de la Producción Más Limpia y lograr una verdadera ecologización de la industria de protección ambiental.
Por lo tanto, los ladrillos de cenizas volantes de alto rendimiento tienen una importancia social y económica más significativa que los nuevos materiales de pared en general.
Una fábrica con una producción anual de 50 millones de ladrillos estándar puede consumir de 30.000 a 50.000 toneladas de ceniza al año, es decir, 654,38 00 ladrillos estándar consumen de 654,38 00 a 654,38 02 toneladas de ceniza al año. producto entre los materiales a granel, cada fábrica puede reducir las emisiones de SO2 en aproximadamente 480 toneladas por año.
Nuestro país todavía emite 300 millones de toneladas de cenizas volantes cada año. Debido a aplicaciones irrazonables y poco científicas, se desperdicia una gran cantidad de valiosos recursos de cenizas volantes.
Todavía hay 100.000 fábricas de ladrillos sinterizados en todo el país, con una producción total de entre 500.000 y 700.000 millones de ladrillos de arcilla.
Según los cálculos anteriores, la tecnología de producción patentada de ladrillos de alto rendimiento sin quemar de China Xinghua Village se puede promover en todo el país, y sus beneficios económicos y sociales de ahorro de energía, ahorro de electricidad y ahorro de recursos de la tierra son astronómico.
2. En la actualidad, los ladrillos y bloques de hormigón no cocidos formados por vibración se utilizan comúnmente en China. La cantidad de cenizas volantes no debe ser demasiado alta, generalmente no más de 40.
Esto se debe a que las cenizas volantes son ligeras y suaves y contienen mucho aire. A través del moldeo por vibración, las partículas minerales pesadas como agregados de arena, agregados y silicato tricálcico en cemento con una gravedad específica alta se hundirán, mientras que las cenizas volantes y las cenizas volantes con una gravedad específica ligera flotarán en la superficie, causando que los materiales superiores, medios y en los tres niveles inferiores se deslamina, segrega, sangra, pulveriza y eflorescente, lo que da como resultado una hidratación insuficiente de las partículas minerales del ladrillo y una resistencia reducida del producto terminado.
Si la cantidad de cenizas volantes supera el 40%, la demanda de agua es demasiado alta. Después de que las moléculas de agua entre cada dos partículas minerales se combinan, se secan y se evaporan, quedan más espacios, lo que da la apariencia de cenizas volantes. Grietas en la superficie del ladrillo, una razón importante para la poca compacidad en profundidad de los ladrillos.
3. Las leyes científicas de los ladrillos de hormigón sin cocer y los productos de bloques (piedras de cemento artificiales) muestran que hay demasiados materiales homogéneos y la composición mineral está desequilibrada, lo que provoca que algunos minerales se sobresaturen, lo que no es propicio. a reacciones de enlace químico.
Los minerales básicos de la piedra de cemento deben tener un equilibrio químico de cuatro minerales: silicio, aluminio, hierro y calcio.
El "equilibrio químico" es un eterno problema técnico.
Cuando el contenido de cenizas volantes es demasiado grande, los principales minerales que se introducen en el cuerpo del ladrillo son el silicio y el aluminio, por lo que hay escasez de otros minerales compatibles. Básicamente no cumple con las leyes científicas del equilibrio químico.
4. Las leyes científicas de los ladrillos de hormigón sin cocer y los productos de bloques (piedras de cemento artificiales) también muestran que los materiales excesivamente homogéneos aumentan muchos factores adversos que afectan la durabilidad de los ladrillos.
Si el contenido de cenizas volantes es demasiado, es decir, hay demasiado material ligero con alta temperatura y partículas ultrafinas, lo que no favorece la racionalidad de la "gradación de partículas" y "gradación de gravedad específica", por lo que aumentará. Se eliminan muchos factores adversos que afectan la durabilidad de los ladrillos.
5. Debemos considerar cuidadosamente la elección del equipo de fabricación de ladrillos.
Si aumenta deliberadamente la cantidad de cenizas volantes, inevitablemente aumentará la cantidad de cemento, aumentará la calidad del cemento o agregará aglutinantes de productos químicos inorgánicos u orgánicos para cumplir con los requisitos iniciales de resistencia. El costo, pero también aumenta el costo, también causará una mala durabilidad a largo plazo, resistencia a la intemperie y estabilidad atmosférica, y los valores de contracción por secado y fluencia también aumentarán.
Por lo tanto, se debe considerar cuidadosamente la elección del equipo para fabricar ladrillos. Porque aunque el moldeo por vibración tiene muchas funciones del producto, no favorece la estabilidad y durabilidad de la calidad de producción de los "ladrillos no cocidos para paredes exteriores de carga". No sólo la cantidad de cenizas volantes es limitada, sino que la cantidad de cemento y aditivos aumentará, y los costos de producción también aumentarán.
3. ¿Cómo seleccionar y producir equipos para ladrillos que no quemen y que sean adecuados para las condiciones nacionales y la población de China?
Con base en las pruebas industriales y prácticas de producción nacionales actuales, se demuestra que se debe utilizar tecnología de prensado avanzada y razonable para desarrollar equipos de producción de ladrillos de cenizas volantes de alto rendimiento.
En la actualidad, además de introducir equipos extranjeros, muchos fabricantes de equipos también han desarrollado y producido pruebas de este tipo de equipos para la fabricación de ladrillos.
La práctica ha demostrado que la prensa de ladrillos que utiliza un programa de presurización hidráulica fija y controlable puede cumplir con los requisitos de formación de los ladrillos de cenizas volantes.
En el programa de presurización, el tiempo de presurización se puede ajustar automáticamente y el proceso de presurización se puede controlar. La presurización lenta de baja presión mantiene una presión de moldeo constante de aproximadamente 100 toneladas, y el aire y el agua en los ladrillos pueden ser. descargado tanto como sea posible, lo cual es beneficioso para varios La superposición interactiva de gradación y partículas permite que los ladrillos alcancen una mayor densidad y resistencia, asegurando así el excelente rendimiento del producto.
Lo que hay que recordar aquí es que no existe una prensa de ladrillos de escoria de residuos de cenizas volantes maduras en el extranjero, y la mayoría de ellas se mejoran en la prensa para formar ladrillos de arena y cal, materiales refractarios o productos cerámicos. China también se encuentra en la etapa de producción de prueba. Ya sea que se trate de la introducción de equipos extranjeros o de una producción de prueba nacional, se deben realizar mejoras y diseños razonables basados en cenizas volantes nacionales, residuos y otras materias primas para cumplir con los requisitos.
Después de la identificación, la capacidad de los ladrillos de ceniza volante producidos por este equipo puede alcanzar 1360 kg/m3, la resistencia es de 10 ~ 30 MPa, el valor de contracción en seco es de 0,26 ~ 0,30 mm/m y la congelación -calidad del ciclo de deshielo La pérdida es 0,18 ~ 0,28.
Estas propiedades técnicas no solo superan los indicadores de rendimiento del estándar de la industria de materiales de construcción "Ladrillos de cenizas volantes" y el estándar nacional "Ladrillos ordinarios sinterizados", sino que también son mejores que los ladrillos sinterizados con alto contenido de cenizas volantes. En particular, el rendimiento de baja contracción es uno de los más bajos entre todos los materiales de pared actuales, y el rendimiento de la construcción, como el aislamiento térmico y el ciclo de congelación y descongelación, también es significativamente mejor que el de otros productos.
Este ladrillo de cenizas volantes de alta densidad que no se quema no solo se puede utilizar en estructuras de carga, sino que su resistencia puede seguir aumentando en ambientes húmedos. Es especialmente adecuado para lugares con cimientos subterráneos húmedos. tales como zapatas de edificios, cimientos, zanjas de drenaje, etc.
4. ¿Cómo elegir las materias primas e ingredientes para los ladrillos y bloques sin cocer?
La tecnología patentada de Xinghuacun señala que debemos promover plenamente la innovación y transformación de los materiales e ingredientes tradicionales utilizados actualmente en nuestro país.
Por ejemplo, la siguiente selección de ladrillos de cenizas volantes expone muchos malentendidos técnicos.
Requisitos de calidad de las cenizas volantes:
Composición química () SiO2-49, fe2o 3——0,36, al2o 3-14,41 Cao-18,42, MgO—— 6,66, K2O- 0,97 , Na2O-65438.
El residuo de tamiz () de un tamiz de orificio cuadrado con una finura de 0,08 mm no es superior a 12,5,
La pérdida por calcinación es de 5,89,
La dosis es 45-65. Algunos incluso lo elevaron unilateralmente a más de 80.
En primer lugar, se trata de un componente que no se ajusta a las reglas de unión entre minerales de ladrillo sin cocer, es decir, piedra de cemento artificial.
En segundo lugar, este tipo de producto está elaborado de forma tosca; y tiene una vida útil corta. El campo es estrecho y los recursos se desperdician demasiado;
En tercer lugar, esto aumenta la cantidad de cemento y materiales cementosos aditivos y no puede competir con los ladrillos rojos tradicionales en el mercado.
En cuarto lugar, el recurso realista y objetivo de residuos (cenizas volantes) no se puede utilizar en su totalidad. Incluso si se utilizan residuos que cumplen con los requisitos de calidad, todavía hay residuos que no cumplen con los requisitos de calidad y son difíciles de reutilizar. Necesitamos encontrar otra manera de convertir los residuos en recursos. Después de tal ciclo de clasificación, ¿no es un desperdicio de gente y dinero? Esta no es una aplicación científica.
Se llama fabricación científica de ladrillos, es decir, para todos los recursos de desecho de la tierra, el primer paso es refinar un lote de "aditivos minerales" para la producción después de que la gente sea exigente con estos desechos. recursos. En el segundo paso, la gente utiliza los materiales de desecho no seleccionados en el primer paso para producir cemento; en el tercer paso, la mayoría de los materiales de desecho no seleccionados en el primer y segundo paso se utilizan para producir concreto. En este momento, debe ser exigente con estos desechos residuales. También puede elegir muchos materiales para fabricar ladrillos, pero en este momento, ¿todavía puede permitirse su valor y precio?
Los productos de pared son los más grandes de todos los productos de materiales de construcción a granel y también son el último eslabón de los productos de materiales de construcción para absorber los recursos de desecho. Si no se tiene tecnología pero se es exigente con el desperdicio de recursos, no se puede lograr la economía circular y el desarrollo sostenible.
La fabricación científica de ladrillos radica en respetar las características originales de estos recursos residuales, aplicar materiales según sus características, ingredientes científicos, aprender de las fortalezas de cada uno y superponer ventajas. Este es el polvo compuesto de residuos de desechos activados que se presenta grandiosamente a continuación: todos los recursos de residuos de desechos se clasifican, combinan, combinan, activan y estimulan científicamente entre sí, y se ajustan y complementan entre sí.
El resultado final es convertir los residuos residuales en material en polvo gelificado de baja calidad.
A partir de este trabajo, se puede utilizar una prensa para producir innumerables materiales y productos para paredes y construcción mediante extrusión. ¿Hay algún problema con su calidad y durabilidad?
Por lo tanto, la producción de ladrillos y materiales para paredes no cocidos es la última línea de defensa para purificar la ecología verde de la tierra. Es la digestión de todos los lodos y aguas fangosas artificiales y naturales, transformándolos. en recursos preciosos y darse cuenta de que "cada centímetro de escoria vale mucho dinero" "Garantía".
En quinto lugar, el país debe promover vigorosamente el uso de polvo compuesto de residuos de residuos activados para producir ladrillos y bloques que no se quemen.
Por qué: ¿La industria del ladrillo sin cocer es la base para realizar el último eslabón de la cadena ecológica de "cada centímetro de escoria es oro"?
1. Es una responsabilidad ineludible activar el polvo compuesto de residuos para consumir por completo diversos recursos de residuos.
Ya sea que lo use en cemento, concreto y productos de cemento, o en desechos de construcción, el polvo compuesto de desechos activados se consumirá por completo e incondicionalmente y los desechos se convertirán en un nuevo tipo de material de pared.
¿En qué se basa esto? Se basa en la ciencia, la tecnología y la invención, lo que constituye una verdadera economía circular.
2. El polvo compuesto de residuos de residuos activados no aboga por enfatizar erróneamente el llamado "alto contenido" de un determinado tipo de residuos.
Cualquier tipo de recurso de residuos solo puede combinarse con diferentes tipos de residuos de acuerdo con cómo satisfacer las necesidades de equilibrio químico y físico de la síntesis mineral de "piedra de cemento artificial".
El polvo compuesto de residuos de residuos activados no depende completamente de la gelificación del cemento y los aditivos para formar bloques de construcción y ladrillos sin cocer, sino que depende completamente de si cada partícula de polvo que constituye los bloques de construcción de ladrillos puede participar en su proceso químico y interacción física. En otras palabras, después de combinar y combinar una variedad de recursos de residuos, se convierten en un complejo de cemento y aditivos de baja calidad. A partir de este material compuesto de alta calidad, se fabrica un nuevo producto de pared utilizando una máquina de moldeo con cierta presión. Al mismo tiempo, debemos limpiar y eliminar a fondo todas las fuentes de contaminación por residuos en un sentido nacional y global.
En sexto lugar, en la industria de ladrillos que no se queman, el polvo compuesto de residuos de residuos activados tiene mejores funciones de servicio especiales que los aditivos químicos actuales.
Las ventajas son las siguientes:
En primer lugar, el polvo compuesto de residuos de residuos activados puede mejorar la durabilidad de los productos de cemento y hormigón desde la perspectiva de "tratar la causa raíz y fortalecer la cuerpo".
En segundo lugar, antes de moler el polvo compuesto de residuos de residuos activados, la mayoría de los minerales en polvo tienen una finura de malla de 100 ~ 200, lo que ahorra más energía, electricidad y es más original que otros recursos de residuos de residuos en Es propicio para convertir la fábrica de ladrillos y bloques no cocidos en una base industrial ecológica.
En tercer lugar, el cemento producido mezclando polvo compuesto de residuos activados es el más adecuado para formular productos de hormigón de alta resistencia, ultraalta resistencia y alta durabilidad. Esta es una importante tecnología patentada de invención nacional que. ha entrado en una etapa de madurez.
Por lo tanto, somos técnicamente más capaces de garantizar que la serie de productos de ladrillos y bloques que no queman, como el cemento y los productos de hormigón, puedan alcanzar los objetivos de ahorro de energía, ahorro de recursos, ahorro de electricidad y bajo costo. .
En primer lugar, los recursos de residuos disponibles para los ladrillos sin cocer son más extensos;
En segundo lugar, se ha ampliado la variedad de materiales locales y el costo del material se puede reducir al mínimo;
En tercer lugar, debido a la amplia fuente de materiales, aumenta la posibilidad de combinar múltiples materiales en polvo de cemento de baja calidad, lo que mejorará la calidad y posterior resistencia de los ladrillos sin cocer y brindará perspectivas más amplias.
En cuarto lugar, el cemento y el hormigón producidos con polvo compuesto de residuos de residuos activados han entrado ahora en una nueva etapa en la historia del desarrollo del cemento: debido a la rica combinación y ajuste de minerales en el polvo compuesto de residuos de residuos activados, Puede dar eficazmente a los productos existentes funciones más especiales para cumplir con los requisitos de la construcción de ingeniería, estas características también son adecuadas para ladrillos sin cocer.
En quinto lugar, los minerales residuales en el polvo compuesto de residuos de desechos activados se obtienen todos localmente (Fangyuan está a solo cien millas de distancia), lo que ahorra transporte, elimina la contaminación, operación simple, precio bajo, sin impacto negativo y Puede ser ampliamente utilizado. Aplicable a cualquier área. En otras palabras, se puede utilizar para cualquier tipo de producto material de construcción.
En sexto lugar, el polvo compuesto de residuos de residuos activados es una forma ecológica y brillante de ahorrar energía, electricidad y recursos. Se basa principalmente en la activación de residuos de residuos y líquidos residuales para reemplazar los aditivos químicos, o los reemplaza parcial o parcialmente. combina una pequeña cantidad de aditivos, realizando aportaciones constructivas innovadoras y fundamentales.
7. ¿Cómo controlar los "cuatro eslabones" más importantes en la producción de ladrillos y bloques sin cocer?
Primero, pretratamiento y activación científica.
Determinar diferentes métodos de tratamiento en función del precio de fuente, reservas y condiciones de transporte de diferentes residuos locales de residuos y recursos líquidos. Incrementar la activación de materias primas para la fabricación de ladrillos desde múltiples ángulos. De esta manera, se utilizan menos o ningún aditivo químico y se reduce el coste de los materiales de producción.
2. Mezclar, revolver, triturar, envejecer, numerar en orden, apilar primero, usar primero.
① La mezcla es la base y está relacionada con la homogeneidad de los materiales.
②Laminados, especialmente materiales de desecho ligeros de alta temperatura, como cenizas de carbón, cenizas volantes, cenizas de carbón, etc. Debido a la alta relación de compresión, se debe utilizar tecnología de compactación por rodadura para ajustar la relación de compresión después de mezclar.
(3) El envejecimiento es mejora, que es la etapa de mejora de la precombinación y la reacción química basada en el primer paso. hasta que esté caliente.
(4) Numérelos en orden, apílelos primero y luego úselos. El tiempo de envejecimiento del apilamiento depende de si aumenta la temperatura intermedia de los materiales. La producción es ordenada y la calidad es estable.
En tercer lugar, controle la proporción agua-material.
Con menos agua, la reacción mineral es insuficiente, pero con demasiada agua, no es fácil que se forme. Después de que el vapor de agua se evapora, quedan muchos huecos. Controle bien la relación agua-material. La relación agua-material no puede ser ni demasiado grande ni demasiado pequeña.
En cuarto lugar, la protección de la naturaleza.
Sin quemar ni vaporizar, la clave es el mantenimiento. El riego y el mantenimiento oportunos son requisitos especiales para los ladrillos de hormigón, especialmente en los primeros tres a siete días después del moldeado, que requieren un mantenimiento especialmente cuidadoso.
8. Materias primas para ladrillos sin cocer
Ejemplos de selección de variedades de recursos de residuos, tomando como ejemplo a Dalian Dahua Group Company:
Desarrollo y utilización de Informe de instrucción de tecnología de cooperación de residuos alcalinos: tomando un determinado proyecto como ejemplo:
El siguiente es el informe de sugerencias entregado a Dalian Dahua Group Company en ese momento:
Dalian Dahua Group Company:
Actualmente, la innovación tecnológica, convertir los residuos en tesoros y crear una sociedad orientada a la conservación se han convertido en las tendencias de la innovación tecnológica nacional. Nuestra empresa sigue la tendencia de los tiempos e introdujo dos tecnologías patentadas a nivel nacional en marzo de este año, enfocándose en el desarrollo y la investigación de los "problemas" técnicos en la utilización integral de residuos de desechos industriales sólidos en Dalian.
En los últimos cinco meses, hemos llevado a cabo nuevas investigaciones sobre la aplicación de esta tecnología en los residuos alcalinos del Grupo Dahua basándonos en experiencias previas de desarrollo y producción en varias provincias y regiones nacionales.
Los resultados muestran que los residuos alcalinos de Dalian son uno de los recursos más valiosos e importantes entre todos los residuos sólidos.
1. Después del tratamiento científico mediante este método técnico, los residuos alcalinos se pueden utilizar ampliamente para producir una serie de productos de materiales de construcción como cemento, hormigón y ladrillos sin cocer.
Después de la activación científica, la actividad de los residuos alcalinos ha mejorado enormemente y puede convertirse en el material más barato para reemplazar los aditivos químicos en una serie de materiales de construcción como el cemento, el hormigón y los ladrillos sin cocer.
2. Los residuos alcalinos también se pueden convertir en nuevos materiales y productos aislantes de paredes ligeros.
3. Los residuos alcalinos también se pueden combinar con otros recursos residuales para convertirse en el principal recurso mineral en la producción de cemento, reemplazando y ahorrando la piedra caliza, un antiguo recurso fósil.
4. Los residuos alcalinos también son un valioso portador y mineral intermedio para el tratamiento y eliminación de aguas ácidas residuales de fuentes de contaminación líquida residual industrial y minera.
Según la investigación preliminar, las reservas de escoria alcalina del Grupo Dalian Dahua son de aproximadamente 2 a 3 millones de toneladas (estimación conservadora). Actualmente, la presa de escoria en Cotton Island está cerca de estar llena y hay una. Necesidad urgente de una gestión científica a gran escala, vaciando los diques de escoria y eliminando la contaminación.
Por lo tanto, informamos:
Solicitamos sinceramente a los líderes de la empresa del grupo que presten atención a la cooperación de esta tecnología. Para el desarrollo de la industria de protección ambiental de Dalian y para la pronta construcción de Dalian como una ciudad nueva, fuerte, ahorradora de energía, con estándares más altos, sin contaminación y cero emisiones, esperamos trabajar juntos y hacer más contribuciones.
Con este fin, se plantean los siguientes requisitos:
En primer lugar, proporcionar un fuerte apoyo político. Porque se trata de una importante tarea de protección del medio ambiente.
En segundo lugar, se obtienen beneficios económicos, porque la inversión inicial en la aplicación técnica del residuo alcalino es grande, el ciclo de desarrollo es largo y los equipos, instalaciones y espacio son costosos.
En tercer lugar, dar un fuerte apoyo al transporte, porque una vez que se desarrolle el mercado, el consumo anual será de cientos de miles de toneladas o incluso millones de toneladas.
En cuarto lugar, en el trabajo de cooperación específico, envíe varias fuerzas fuertes y sofisticadas para cooperar para coordinar y resolver algunos detalles y problemas específicos que puedan surgir en las operaciones reales.
Corríjame si las opiniones anteriores son correctas.
Inventor de la tecnología patentada-Wu Fahui