Cálculo de la fórmula del vidrio
En la producción de botellas y frascos de vidrio, la conversión de color de los materiales es una tarea habitual. Existen dos métodos principales de conversión de color en la producción de hornos de piscina. Una es vaciar el líquido de vidrio coloreado original y colocar nuevos materiales de lote de vidrio coloreado; la otra es utilizar un método de reemplazo transitorio; En comparación con los dos métodos, el primero requiere detener la producción y consumir una cierta cantidad de recursos humanos, financieros y materiales. Al mismo tiempo, se deben tomar medidas de protección para equipos como los canales de materiales. Dependiendo de la cantidad de vidrio fundido en el horno y de la capacidad de fusión, el tiempo de producción requerido variará, pero tomará al menos 4 días. La ventaja de este método es que no produce vidrio de colores mezclados. La ventaja de este último método es la producción ininterrumpida sin gastar dinero ni recursos materiales adicionales. Sin embargo, la mayoría de los fabricantes desechan el vidrio tintado de transición como chatarra debido a la mezcla de dos vidrios tintados diferentes. Qué método es más ventajoso depende de la situación real. En términos generales, no es necesario utilizar el primer método para convertir vidrio incoloro en vidrio coloreado. Cuando se utiliza el segundo método, al aumentar adecuadamente la cantidad de colorante, el ciclo de reabastecimiento de combustible se puede acortar en gran medida y se puede reducir la producción de vidrio de color de transición. El primer método es necesario al convertir vidrio coloreado en vidrio incoloro, principalmente porque el proceso dura más, especialmente cuando se convierte a blanco intenso. Teniendo todo en cuenta, la mayoría de los fabricantes suelen adoptar el segundo método. Sin embargo, cómo acortar el tiempo de reabastecimiento de combustible para reducir el color del vidrio de transición y completar la conversión de color lo antes posible es un tema que muchos fabricantes están discutiendo. Este artículo toma como ejemplo la transición de nuestra empresa de materiales ecológicos a materiales blancos para presentar brevemente algunas de nuestras prácticas.
1998 10 El 16 de junio el material verde del horno N°1 de nuestra empresa fue convertido en material blanco. Las condiciones generales del horno son las siguientes:
Área de fusión: 34 metros cuadrados
La capacidad de producción (tasa de fusión) en ese momento: 1,1t/m2 * d.
Tipo de horno: horno de piscina de llama de herradura de carbón.
1 Preparación antes de repostar
1.1 Diseño de fórmula
Determine la fórmula del material blanco ordinario en función de factores como la producción establecida, la velocidad de la máquina de producción y las características de la variedad del producto. , etc. Tabla 1, la fórmula original del material verde se muestra en la Tabla 2.
Tabla 1 Fórmula del material blanco
Arena de cuarzo Ceniza de sosa Piedra caliza Dolomita Fluorita Barita Nitrato de sodio Clarificador Mica
100 29,8 16,2 5,4 8,2 2,7 1,6 2,4 0,9 5
Tabla 2 Fórmula de esmeralda
Arena Ceniza de sosa Piedra caliza Dolomita Fluorita Barita Mineral de cromo Clarificador en polvo Mica
100 30,6 14 11 2,7 1,6 1 0,9 7
Cálculo del índice redox 1,2
El NO redox de este lote es igual a la proporción de varias materias primas (en relación con 2000 partes de arena de cuarzo) multiplicada por la suma del coeficiente redox de varias materias primas. El coeficiente redox propuesto por la American Calumite Company se muestra en la Tabla 3.
Tabla 3 Tabla de coeficientes de oxidación-reducción
Coeficiente de oxidación (1kg/2000kg arena) y coeficiente de reducción (1kg/2000kg arena).
Sulfato de sodio 0,67 carbono (100 carbono)-6,70
Yeso hidratado (CaSO4. 2H2O) 0,56 coque (85C) -5,70
Yeso anhidro (CaSO4) 0,70 Coque natural (65C) -4,36
Barita (BaSO4) 0,4 Azufre es incierto.
Nitrito (NaNO3) 0,32 Sulfuro de hierro (FeS) -1,60
Dióxido de manganeso 1,09 Pirita (FeS2) -1,20
Óxido de arsénico ( As2O3) 0,93 Cromita ( FeCrO3) -1,00
Óxido de hierro (Fe2O3) 0,25 Fluorita (CaF2) -0,10
Dicromato de sodio (Na2Cr2O7) 0,77 Escoria de alto horno -0,073
Dicromato de potasio (K2Cr2O7) 0,65 Arsénico-0,93
El índice redox del material blanco ordinario es 22,76 y el índice redox del material esmeralda es 7,4. Ambos son oxidantes, por lo que no es necesario considerar la diferencia en oxidación y reducción entre los dos al repostar combustible.
Una vez completado el trabajo anterior, se determinan los parámetros del proceso de producción.
2 Medidas tomadas durante el proceso de reabastecimiento de combustible
(1) La cantidad de oxidante, agente decolorante y vidrio desecho debe aumentarse adecuadamente en la fórmula de los materiales blancos comunes;
⑵ Antes de poner en producción el material blanco, bajo la premisa de garantizar una producción normal, el nivel del líquido del vidrio se reducirá 4 cm para reducir la cantidad de líquido de vidrio esmeralda original en el horno de la piscina y aumentar la temperatura del líquido del material. en la parte inferior del horno de la piscina;
⑶Poner Después de agregar el material blanco, observe el cambio de color del material. Cuando hay un adelgazamiento evidente, la temperatura de fusión se incrementa en 20 °C según la temperatura de funcionamiento del tocho original, y el volumen de descarga se aumenta gradualmente hasta el 120 % del nivel original;
(4) Según el cambio de color del material, reduzca gradualmente la cantidad de agente decolorante a la cantidad normal.
⑸ Cuando el color sea básicamente normal, restablezca la temperatura de fusión, el nivel del líquido del vidrio y el volumen de descarga a la normalidad o; niveles de diseño.
3 Resultados de la implementación
Al tomar las medidas anteriores, el ciclo de cambio de material para convertir materiales verdes en materiales blancos ordinarios se ha acortado a menos de 9 días en comparación con el medio mes anterior. y la producción ordinaria se puede realizar con normalidad. Debido al estricto control del proceso de repostaje, no se producen defectos como burbujas de aire. Todo el proceso de reabastecimiento de combustible reduce en gran medida la cantidad de productos de vidrio de colores de transición, lo que le da a la empresa un tiempo valioso para capturar el mercado de manera oportuna y también logra buenos beneficios debido a la reducción de productos de vidrio de colores de transición.
Autor: (Shandong Rongcheng Huapeng Glass Co., Ltd., Rongcheng 264309)
Cálculo de la tasa de coloración del vidrio flotado convertido en vidrio coloreado
Fecha: 22-07 14:57 Fuente: Red Internacional de Compras de Vidrio de Jialong
El vidrio que se funde agregando colorantes a las materias primas se llama vidrio coloreado. Su producción tiene dos características: (1) Además de comprobar la calidad del vidrio coloreado según los estándares de vidrio ordinario, también es necesario detectar y controlar la consistencia, uniformidad y reproducibilidad del color. (2) Se requiere que el proceso de producción realice la conversión de variedades de vidrio coloreado con una pérdida de producción mínima. Este artículo combina la práctica de producción y propone un método para calcular la tasa de coloración del vidrio. Este método se puede utilizar para calcular el porcentaje relativo de colorante en el vidrio terminado dentro de un cierto período de tiempo bajo un esquema de coloración determinado, lo cual es muy útil. Guiar la producción de colorantes de vidrio.
1. Establecimiento de la fórmula de cálculo para la tasa de coloración del vidrio flotado
En la línea de producción de vidrio flotado, la producción de conversión de vidrio coloreado adopta principalmente el "método de repostaje del proceso de producción". Este método es: de acuerdo con los requisitos de uniformidad del color del producto y buena calidad, sin afectar la producción, coloque los materiales del lote recién formados en el líquido de vidrio original y reemplácelos gradualmente, de modo que el color del vidrio cambie de la contaminación urbana a otro. color. En términos generales, se necesitan entre 6 y 14 días para que todo el vidrio fundido en todo el horno de tanque se convierta en vidrio fundido nuevo. Este tiempo está relacionado con el tiempo que el vidrio líquido permanece en el horno, es decir, está relacionado con la relación entre la capacidad total del vidrio líquido y la salida del horno tanque y también está relacionado con la cantidad de colorante agregado; . La práctica ha demostrado que la velocidad de conversión del colorante del vidrio no sólo está relacionada con el caudal de vidrio único de cada horno, sino que también depende del coeficiente de mezcla excesivo del colorante, que generalmente es de 2 a 3 veces la dosis de colorante estándar. Dado que cambiar el mecanismo de adición de colorante tiene poco efecto sobre la composición del vidrio base, el coeficiente de sobremezcla de colorante se puede ajustar dentro de un amplio rango. Cuanto mayor sea la cantidad de colorante añadida y cuanto más largo sea el tiempo de adición, más rápido aumentará el contenido de colorante en el vidrio acabado y más rápido se coloreará el vidrio.
Gracias a muchos años de experiencia en producción, el contenido de colorante Cx en el vidrio se puede expresar mediante una fórmula.
Cx = T × Co / R(B) / Tr
Que incluye:
t es el tiempo de coloración en horas;
Co es el contenido de colorante de diseño en el vidrio terminado;
R(B) es el coeficiente relacionado con el coeficiente de exceso de mezcla B;
Tr es la capacidad de producción del horno y off -Relación de producción de servicio.
Según la experiencia de producción, la relación entre B y R(B) es la siguiente:
B = 1, R(B)= 2; B = 2, R(B)= 0,7;
B = 3, R(B)= 0,4;
B = 4, R(B) = 0,3.
Tr es una relación, que equivale al tiempo promedio que el líquido de vidrio permanece en el horno.
Para una línea de producción de vidrio flotado de 400 toneladas, si la capacidad total de producción de vidrio fundido en el horno es de 2.400 toneladas, exactamente Tr = 2400/400 = 6 días. Además, si todo el tanque del horno de vidrio contiene el mismo componente colorante de vidrio y los componentes relacionados con el colorante en el vidrio terminado alcanzan Cy al comenzar a colorear, use el coeficiente de exceso de mezcla B, Cx = T × Co/R(B)/ Tr Cy, esta es la fórmula para estimar la tasa de teñido del vidrio flotado.
2. Aplicación de la fórmula de estimación del índice de coloración del vidrio flotado.
Tr = 144 horas, el esquema de coloración del vidrio del horno con tanque de vidrio es el siguiente: (1) Primero, agregue la materia prima colorante 3Co al horno con B = 3 durante 41 horas. (2) B = 2, es decir, 29 horas después de que la materia prima colorante 2Co ingresa al horno, ¿cuál es el contenido relativo de componentes relacionados con el colorante en el vidrio terminado?
Se puede calcular de la siguiente manera:
c 1 = t 1×Co/R(b 1)/Tr = 41Co/0,4/144 = 0,71Co
C2 = T2 × Co / R(B2) / Tr C1
= 29Co/0.7/144 0.71Co
=Empresa
T1 T2 = 41 29 = 70 horas
Los resultados muestran que cuando el vidrio flotado cambia de material a color, el coeficiente de sobremezcla b está entre 2 y 3. Siempre que el color del vidrio se acerque al color del diseño después de 70 horas de teñido, el colorante en la materia prima del vidrio debe configurarse de acuerdo con el valor ideal de Co. De lo contrario, extender excesivamente el tiempo de sobredosificación será perjudicial para el vidrio. producción. Muchos ejemplos de producción también demuestran esta conclusión.
2. Conclusión
La fórmula anterior para estimar la tasa de coloración del vidrio es una fórmula empírica. Los resultados de la lectura exhaustiva son básicamente consistentes con los resultados de la escuela secundaria de coloración del vidrio. Es de gran ayuda para estimar el grado de coloración del vidrio. Dado que la coloración del vidrio es un proceso físico y químico complejo, se ve afectado por muchos factores, como el impacto del color del agente colorante sobre el vidrio que se funde, la volatilidad del agente colorante, la atmósfera del vidrio que se funde, y si se utiliza nueva agitación en la tecnología de fusión del vidrio, etc. Si se combina con otros métodos de detección, el efecto de guiar la producción de colorantes de vidrio será mejor. Por ejemplo, la medición de la transmitancia de luz monocromática característica del vidrio coloreado o la medición de la transmitancia total del vidrio coloreado pueden guiar la producción de coloración del vidrio de manera más sensible. Con tecnología de detección avanzada y una rica experiencia laboral, algunos fabricantes pueden lograr un coeficiente de exceso de mezcla B de 5, 10, 15 o incluso 20, 50. Pero una cosa es segura: cuanto mayor sea la B, más corto será el tiempo de coloración para evitar demasiados efectos negativos.
Método de reabastecimiento de combustible para horno de doble propósito con pantalla de vidrio y cono para tubo de imagen en color
El número de solicitud de patente es CN02128891.7.
Fecha de solicitud de patente: 19 de agosto de 2002
Método de reabastecimiento de combustible para horno de doble propósito con pantalla de vidrio y cono para tubo de imagen en color
Comunicado (Anuncio) No CN1477071
Fecha de publicación (anuncio) 25 de febrero de 2004
Categoría Química; Metalurgia
Fecha de certificación
Prioridad
.Solicitud (derecho de patente) Henan Ancai Group Co., Ltd.
Dirección: No. 455000, sección sur de Zhongzhou Road, ciudad de Anyang, provincia de Henan
Inventor (diseñador ) Li Liuen; Cang Limin
Solicitud internacional
Anuncio internacional
Fecha de entrada
Agencia de patentes, Centro de patentes electrónicas, Ministerio de Información Industria
Agente Li Qinyuan
Resumen
La presente invención se refiere a un método de reabastecimiento de combustible para un horno de doble propósito con pantalla de vidrio y cono para tubos de imágenes en color. Pertenece al campo técnico de las líneas de producción de bombillas de vidrio con tubos de imagen en color e incluye la conversión de la pantalla en Los materiales del cono se funden en diferentes hornos de piscina, respectivamente. Las características son: en el horno de doble propósito pantalla-cono, se siguen los siguientes pasos. : a. Cuando se produce vidrio de criba, los materiales del cono se reemplazan con materiales de criba y se utiliza el método de lavado en horno. b Al producir vidrio cónico, utilice material cónico en lugar de material de pantalla y utilice métodos de corrección y desplazamiento forzados. La invención puede cambiar el horno de la producción de vidrio de cono a la producción de vidrio de criba en la velocidad más rápida, el tiempo más corto y el menor costo en estado caliente o de la producción de vidrio de criba a la producción de vidrio de cono; Este proceso de reabastecimiento de combustible satisface la demanda del mercado de productos de cono de criba de manera oportuna.
Términos soberanos
1. Un método para cambiar materiales para un horno de cono de pantalla de doble propósito para vidrio de tubo de imagen en color, incluido el cambio de materiales por lotes de cono de pantalla, caracterizado por: un horno de cono de criba de doble propósito Siga los siguientes pasos: a. Al producir vidrio de criba, reemplace el material del cono con material de criba y utilice el método de lavado del horno. Es decir, el material de vidrio de criba se retira del horno. el horno se lava con material de vidrio de malla y luego se agrega el material de malla para la producción. Los pasos específicos son los siguientes: (1) Descargue los materiales viejos y agregue materiales nuevos, la velocidad de descarga del cono es de 10 ~ 40 toneladas/hora de nivel de líquido; : horno lleno → temperatura del fondo del horno: 1400-1600°C velocidad de alimentación de la pantalla: 2 ~ 20 toneladas/hora; (2) Libere el material del tamiz de limpieza del horno a una velocidad de 10 ~ 40 t/h; nivel de líquido: horno lleno → temperatura del fondo del horno: 1400-1600 °C, agregue el material del tamiz en el medio horno, velocidad: 2 ~ 20 toneladas; /h; nivel de líquido: fondo → medio horno; temperatura: 1400-1600 ℃, mantener caliente durante 24 horas. (3) Libere el material de la pantalla del medio horno y lave el horno a una velocidad de 10 ~ 40 t/h; nivel de líquido: medio horno → temperatura: 1400-1600 °C puede producir productos de pantalla normalmente, velocidad. : 2 ~ 20 toneladas/hora; nivel de líquido: fondo → temperatura del horno lleno es 1400 ~ 1600 ℃. b Al producir vidrio de cono, el material de la pantalla se reemplaza con material de cono y se utiliza el método de repostaje de cambio y corrección fuerte, que es un método de reabastecimiento de combustible basado en cálculos teóricos. Los pasos específicos son los siguientes: (1) Calcular el tiempo de residencia de los materiales nuevos en el horno de la piscina utilizando el volumen del horno de la piscina y el volumen de descarga diario (2) Calcular el porcentaje de materiales nuevos que salen en diferentes momentos; 3) Establezca una cierta proporción de materiales nuevos para que fluyan. Los parámetros relevantes para la corrección forzada y el reabastecimiento de combustible por turnos son: volumen del horno de piscina 600 toneladas ~ 800 toneladas, producción 190 ~ 300 toneladas/día;