¿Cuáles son los métodos de inspección de la calidad de la soldadura?

En la actualidad, los métodos de inspección comúnmente utilizados para la calidad de la soldadura por reflujo incluyen inspección visual, inspección óptica automática, inspección eléctrica, inspección por rayos X e inspección ultrasónica.

1) Método de inspección visual

Sencillo y de bajo coste. Sin embargo, la baja eficiencia y la alta tasa de detección fallida también están relacionadas con la experiencia y seriedad del personal.

2) Método de prueba eléctrica

Automatización. Puede comprobar las conexiones correctas de varios componentes eléctricos. Sin embargo, requiere un molde de lecho de agujas complejo, que es caro y complicado de mantener. Es imposible probar el rendimiento del proceso de soldadura, como el brillo y la calidad de las uniones soldadas. Además, a medida que el ensamblaje de productos electrónicos evoluciona hacia la miniaturización, la alta densidad, BGA y CSP, los métodos de prueba de pines de las TIC son cada vez más restringidos.

3) Método de detección ultrasónica

Automatización. A través de la señal reflejada de ondas ultrasónicas, se pueden detectar defectos como huecos y delaminación en paquetes de chips IC como QFP y BGA. Su desventaja es que la PCB debe colocarse en un medio líquido para utilizar la inspección ultrasónica. Más adecuado para uso en laboratorio.

4) Método de detección por rayos X

Automatización. Se pueden detectar casi todos los defectos del proceso. Según las características de la perspectiva de rayos X, se comprueba la forma de las uniones de soldadura y se compara con las formas estándar en la biblioteca informática para juzgar la calidad de las uniones de soldadura. Especialmente para la inspección de juntas de soldadura de componentes BGA y DCA, juega un papel insustituible. No se requiere ningún molde de prueba. Pero no podemos decir la parte equivocada. Las desventajas son actualmente bastante caras.

5) Método de inspección óptica automática

Automatizado. Evite la interferencia de factores humanos. No se requiere molde. La mayoría de los defectos se pueden inspeccionar, pero los componentes como BGA y DCA cuyas uniones de soldadura no se pueden ver no se pueden inspeccionar.

Los distintos métodos de inspección tienen sus propias características y se cubren entre sí.

Se puede ver que BGA, la inspección de la apariencia y el valor de los componentes son métodos de inspección únicos para la inspección por rayos X, óptica automática y TIC, y otras funciones están interrelacionadas. Por ejemplo, la inspección óptica se utiliza para identificar la exactitud de las almohadillas y componentes visibles, y los rayos X se utilizan para verificar las condiciones de soldadura de almohadillas invisibles como BGA, DCA, vías enchufables, etc. Sin embargo, sin el uso de ICT, los componentes no se pueden inspeccionar. Error de valor del dispositivo; por otro ejemplo, las ICT se utilizan para verificar propiedades eléctricas como circuitos abiertos y cortocircuitos, y los rayos X se utilizan para verificar la calidad de la unión de soldadura de todos los componentes. La apariencia dañada no se puede inspeccionar sin instrumentos de inspección óptica. Por lo tanto, sólo aplicando u organizando métodos de inspección integrales de acuerdo con las condiciones específicas del producto se pueden obtener resultados de inspección satisfactorios.

Método de inspección de calidad de soldadura por ola:

1. Inspección de apariencia

Principalmente mediante inspección visual, a veces es necesario tocarlo con un molde manual para ver si hay Hay alguna holgura o La soldadura no es fuerte. A veces es necesario utilizar una lupa para observar cuidadosamente si existe alguno de los siguientes fenómenos. Si es así, es necesario corregirlo.

(1) Soldadura superpuesta

La soldadura superpuesta se refiere al fenómeno de dos o más uniones de soldadura adyacentes que se conectan entre sí en soldadura por ola. Las soldaduras superpuestas obvias son fáciles de encontrar, mientras que las soldaduras superpuestas sutiles son difíciles de detectar mediante inspección visual y solo pueden quedar expuestas después de una prueba de funcionamiento eléctrico. La razón es: demasiada soldadura, tal vez la temperatura de soldadura sea demasiado alta. El peligro es que la soldadura por ola no puede funcionar correctamente después de soldar y los componentes pueden incluso quemarse, poniendo en grave peligro la seguridad de los bienes y del personal.

(2) Demasiada soldadura

Hay demasiada acumulación de soldadura, la forma de la unión de soldadura no es clara, como una bola, y no se puede ver la forma de la línea en la parte inferior. La razón es: hay demasiada soldadura en la soldadura por ola, tal vez los cables del equipo componente no se puedan humedecer y la temperatura de la soldadura no sea la adecuada. Los peligros son: simples cortocircuitos, defectos en las uniones de soldadura e ignición entre dispositivos.

(3) Rebabas

La soldadura forma una o más rebabas, que exceden la longitud de salida permitida y reducirán el intervalo de aislamiento, especialmente para circuitos de alto voltaje. forman una apariencia llamativa, como estalactitas. La razón es: demasiada soldadura y el tiempo de soldadura es demasiado largo, por lo que la soldadura queda oculta y cuando el soldador sale de la junta de soldadura, simplemente aparecen rebabas. Los peligros son: composición simple de la soldadura por solape, ignición por alto voltaje entre equipos.

(4) Demasiada colofonia

Hay colofonia en la soldadura y la apariencia es como de tofu.

La razón es que se agrega demasiado fundente durante la soldadura debido a la oxidación, la suciedad y la mala preparación de la almohadilla. El daño es: poca resistencia, mala conductividad y apariencia insegura.