¿Cuáles son las normas de prevención y control de riesgos laborales en los lugares de trabajo de las minas de carbón?
Especificaciones técnicas para la prevención y el control integrales del polvo de las minas de carbón subterráneas
El Comité Central del Partido y el Consejo de Estado conceden gran importancia a la seguridad y la salud de la vida de los mineros del carbón. Desde la fundación de la República Popular China se han promulgado una serie de leyes y reglamentos sobre prevención y control de riesgos laborales, y se han tomado medidas efectivas para prevenir y controlar los riesgos laborales. Con el fin de proteger la vida, la seguridad y la salud de los trabajadores y promover el sano desarrollo de una sociedad socialista armoniosa. Sin embargo, debido a las condiciones generalmente deficientes de producción y operación de las minas de carbón de mi país, las graves concentraciones excesivas de polvo y la falta de conciencia sobre la protección laboral entre los trabajadores expuestos al polvo, se han causado pérdidas económicas muy graves a las vidas y propiedades del país. empresas, empleados y familias, y la industria del carbón tiene La situación de las enfermedades profesionales sigue siendo bastante grave.
1. Requisitos generales
En primer lugar, se deben tomar medidas integrales de prevención del polvo en el frente de la minería del carbón. Cuando cae carbón, la eficiencia total de reducción de polvo a 10 m-15 m a favor del viento del punto de generación de polvo debe ser mayor o igual al 85% durante el soporte; ser mayor o igual al 75% cuando se hunde el carbón superior, el punto de generación de polvo. La eficiencia total de supresión de polvo entre 10 m y 10 m en el lado del viento debe ser mayor o igual al 75 % de la eficiencia total de supresión de polvo a 10 m; La distancia de 15m de la superficie de trabajo en el túnel de aire de retorno debe ser mayor o igual al 75%.
En segundo lugar, se deben tomar medidas de gestión integrales en la cara de trabajo de la excavación. La eficiencia total de reducción de polvo en el punto de trabajo del conductor de la excavadora y el punto de generación de polvo en el lado de retorno de aire posterior de la unidad debe ser mayor que o igual al 85%, la eficiencia de eliminación de polvo para el polvo respiratorio debe ser mayor o igual al 70% de la eficiencia total de supresión de polvo en otros puntos de trabajo de los conductores de minas y el lado del aire de retorno debe ser mayor o igual al 90%; ; la eficiencia del polvo respirable debe ser mayor o igual al 75%; la eficiencia total de supresión del polvo en el sitio de operación de perforación debe ser mayor o igual al 85%; la eficiencia de eliminación del polvo respirable debe ser mayor o igual al 85%; 80% después de 15 minutos de disparo, la eficiencia total de supresión de polvo en el lugar de trabajo debe ser mayor o igual al 95%; la eficiencia de eliminación del polvo respirable debe ser mayor o igual al 80%;
3. Se deben tomar medidas integrales de prevención del polvo durante las operaciones de pulverización de anclajes, y la eficiencia total de reducción de polvo en el punto de trabajo del operador debe ser mayor o igual al 85%.
4. Se deben tomar medidas integrales de prevención del polvo en la salida de carbón, la salida de carbón, los enlaces de transferencia y transporte del depósito de carbón subterráneo, y la eficiencia total de reducción de polvo debe ser mayor o igual al 85%.
5. Los dispositivos y equipos a prueba de polvo utilizados en las minas de carbón deben cumplir con los requisitos de las normas nacionales y pertinentes y garantizar su funcionamiento normal.
Verbo intransitivo Protección personal: Los operadores deben usar equipo personal a prueba de polvo.
4. Control del polvo.
1. Se debe establecer bajo tierra un sistema completo de suministro de agua a prueba de polvo que cumpla con los requisitos:
(1) La capacidad de la piscina permanente a prueba de polvo no es inferior a 200 m3. , y la capacidad de almacenamiento de agua no será inferior al consumo de agua subterráneo continuo de 2 horas por hora, y una piscina de respaldo, cuya capacidad no será inferior a la mitad de la piscina impermeable permanente.
(2) Se deben colocar tuberías a prueba de polvo en lugares donde se pueda generar polvo y sedimentos. En túneles que requieran lavado y riego, se debe instalar una válvula de tres vías cada 50 m o 100 mm. .
(3) En el sistema de agua a prueba de polvo, se puede instalar opcionalmente un dispositivo de filtración de calidad del agua. El contenido de sólidos suspendidos no debe ser superior a 150 mg\L, el tamaño de las partículas no debe ser superior a 0,3. mm, y el valor de PH del agua debe estar en el rango de 6,0 a 9,5 en el interior.
En segundo lugar, todos los depósitos de carbón y los conductos de carbón subterráneos deben retener una cierta cantidad de carbón y no se pueden vaciar. Los depósitos de carbón y los conductos de carbón con agua a borbotones se pueden vaciar, pero la compuerta de la salida del medio debe estar cerrada; después del vaciado, e instalar tuberías de desvío de agua.
3. Se deben tomar medidas de prevención de polvo donde se genera polvo de carbón (roca).
(1) Al excavar pozos y cámaras, se deben tomar medidas preventivas integrales, como perforación húmeda, lavado de paredes de pozos y túneles, lodo de espuma, voladuras, rociado con agua de carbón (roca) y purificación del aire. flujo, etc. Cuando no se puede utilizar la perforación por congelación y la perforación en húmedo en formaciones rocosas hinchadas por el agua, se puede utilizar la perforación en seco, pero se deben tomar medidas de prevención del polvo.
(2). costuras.
(3) Se debe adoptar el método de perforación húmeda en la superficie de trabajo de la minería de voladura, utilizando lodo de espuma y el carbón debe lavarse antes y después de la voladura para evitar la voladura. Se debe rociar agua para reducir el polvo durante la voladura y se debe rociar agua al descargar carbón.
(4) Se deben instalar dispositivos de pulverización en el soporte hidráulico y el puerto de descarga de carbón de la superficie de trabajo de hundimiento de carbón superior. Durante el hundimiento de carbón superior, la columna se puede bajar, mover o rociar sincrónicamente. La trituradora debe estar equipada con una cubierta antipolvo y un dispositivo rociador o recolector de polvo. Las cizalladoras de carbón deben estar equipadas con dispositivos de pulverización internos y externos. Cuando la tuneladora está en funcionamiento, se deben utilizar dispositivos de pulverización internos y externos y colectores de polvo para formar un sistema integral de prevención de polvo.
(5). Se deben instalar al menos dos cortinas de purificación de aire en el túnel de aire de retorno del frente de la mina de carbón, y se deben utilizar cortinas de purificación de aire de control automático.
6. Se deben instalar dispositivos de pulverización o recolectores de polvo en el puerto de descarga de carbón, el puerto de descarga de carbón, el punto de transferencia del transportador y el punto de descarga del depósito de carbón subterráneo para rociar el polvo o el recolector de polvo durante la operación.
⑦ Al perforar agujeros en carbón y roca, se debe utilizar perforación húmeda. Cuando es difícil utilizar la perforación húmeda para drenar el gas en el carbón (roca) y las vetas de carbón con explosión de gas o las vetas de carbón blando, se puede utilizar la perforación en seco, pero se deben tomar medidas de captura y reducción del polvo, y se debe utilizar un colector de polvo. para reducir el polvo cuando sea necesario.
Hoy en día, para mejorar el efecto a prueba de polvo, se pueden añadir agentes a prueba de polvo al agua. Los agentes reductores de polvo no deben ser tóxicos, no corrosivos, no contaminantes y no deben afectar la calidad del carbón.
4. Medio de humectación previa:
(1), inyección de agua en la veta de carbón
a) El caudal y la presión deben medirse durante la inyección de agua.
b) La cantidad total de agua inyectada en un solo pozo debe hacer que el incremento promedio del contenido de agua del medio prehumedecido del pozo sea mayor o igual a 65438 ± 0,5%.
c) La profundidad del sellado del pozo debe garantizar que la pared de carbón y el pozo sean impermeables, impermeables o impermeables durante la inyección de agua.
(2) Inyección de agua en el goaf:
Cuando se utiliza el método de hundimiento hacia abajo para extraer gruesas vetas de carbón en capas, se puede inyectar agua en el goaf superior para humedecer el medio inferior. . Cuando se extraen vetas de carbón cercanas, también se puede inyectar agua en la capa de las vetas de carbón superiores para humedecer las vetas de carbón inferiores sin que se produzcan capas de roca impermeables o ganga de capas intermedias.
5. Las boquillas de polvo de minas de carbón deben cumplir con las regulaciones de MT/T240 y los colectores de polvo deben cumplir con las regulaciones de MT159.
Sexta Prevención del Polvo de la Minería del Carbón
(1), polvo de la superficie de trabajo de la minería totalmente mecanizada, polvo de corte de cizalla.
1. Las cortadoras de carbón deben rociar al cortar carbón y cumplir con los siguientes requisitos:
a) La presión de rociado no es inferior a 2,0 MPa y la presión de rociado externo no es inferior a 2,0 MPa. 4,0 MPa si el dispositivo de pulverización interno no es posible la pulverización normal, la presión de pulverización externa no debe ser inferior a 8,0 MPa. El sistema de pulverización debe estar conectado a la cizalla y la manguera de alta presión debe tener medidas de protección de seguridad. La fuerza ponderada de la manguera de alta presión debe ser mayor que 1,5 veces la presión nominal de la estación de bombeo de pulverización.
b) La estación de bombeo deberá estar equipada con dos bombas de niebla, una de uso y otra de respaldo.
b. Soporte hidráulico de movimiento automático y prevención de polvo de carbón superior.
El soporte hidráulico debe rociar automáticamente el sistema de supresión de polvo y cumplir con los siguientes requisitos:
a ) Los componentes del sistema de aspersión deben contar con medidas confiables para evitar daños y facilitar la instalación y el mantenimiento desde el lado de la superficie de trabajo.
b) El sistema de pulverización del soporte hidráulico debe estar equipado con boquillas para rociar entre soportes adyacentes; cuando se utiliza el proceso de hundimiento de carbón superior, se deben instalar boquillas para rociar en la dirección de la ventana de caída del carbón; la presión de pulverización no debe ser inferior a 1,5 MPa
c) Cuando la presión estática del suministro de agua no puede cumplir con los requisitos de pulverización, se debe instalar una estación de bombeo de pulverización y la presión y el caudal del suministro de agua deben coincidir con los Parámetros de pulverización del soporte hidráulico. La estación de bombeo debe estar equipada con dos bombas de nebulización, una de uso y otra de respaldo.
(2) Polvo de voladura
(1) La perforación húmeda debe realizarse con una presión de suministro de agua de 0,2 MPa-1,0 MPa y un consumo de agua de 5 min-6 lmin para garantizar que el carbón descargado esté en polvo en forma de pasta.
(2) El pozo de voladura debe llenarse con lodo de cañón de agua autosellante, y la cantidad de llenado de agua del lodo de cañón de agua debe ser de 200 ML a 250 ML.
(3) Al disparar, se deben utilizar medidas de supresión de polvo de alta eficiencia, como rociado a alta presión. Cuando se utilizan medidas de supresión de polvo por rociado a alta presión, la presión del rociado no debe ser inferior a 8,0 MPa.
(4) Antes y después de la voladura, se deben lavar la pared y el techo de carbón, y se debe rociar con agua la placa inferior y el carbón. Durante el proceso de descarga de carbón, se debe rociar agua mientras se descarga el carbón.
Siete prevención del polvo de excavación
(1) Operaciones de excavación con máquina a prueba de polvo
a) La presión del agua del dispositivo rociador en la máquina excavadora no es menor inferior a 3,0 MPa, la presión del agua del dispositivo de pulverización externo no es inferior a 1,5 MPa
b) Cuando el efecto de supresión de polvo del sistema de pulverización de la tuneladora no puede cumplir con los requisitos de esta norma (Punto de requisitos generales 2), se deben utilizar medidas de protección contra el polvo eficientes para la eliminación y purificación del polvo, como un recolector de polvo.
c) Al tomar medidas de eliminación y purificación de polvo, el flujo de aire cargado de polvo debe controlarse eficazmente para evitar que el polvo de corte se propague hacia afuera. La ventilación mixta formada en la superficie de trabajo deberá cumplir con lo dispuesto en MT/T441.
(2) Polvo procedente de operaciones de voladura.
a) Se deben adoptar operaciones de perforación húmeda. La presión del suministro de agua debe ser de alrededor de 3,0 MPa, pero debe ser 0,1 MPa-0,2 MPa menor que la presión del viento. El consumo de agua debe ser de 2 L/min-3 L. /min, basado en el flujo que sale del pozo de perforación. Las aguas residuales serán lodos emulsionados.
b) La pistola de cemento autosellante debe llenarse en el orificio y la cantidad de llenado de la pistola de cemento debe estar por encima del nivel uno.
c) Antes de la voladura, limpiar las calles circundantes dentro de los 30 m de la superficie de trabajo.
d) Al realizar el voladura, se debe instalar un rociador de aire comprimido o un sistema de supresión de polvo por rociado de alta presión a 10 m-15 m de distancia de la superficie de trabajo para implementar el granallado y el rociado. La cortina de niebla debe cubrir toda la sección y rociarse continuamente durante más de 5 minutos después de disparar. Cuando se utiliza pulverización a alta presión para reducir el polvo, la presión de pulverización no debe ser inferior a 8,0 MPa
e) Después de la voladura y antes de cargar carbón (ganga), se debe rociar agua sobre los túneles circundantes y el carbón. (ganga) dentro de los 30 m del frente de trabajo. Durante el proceso de carga de carbón (ganga), se rocía agua durante la carga. Cuando se utiliza una máquina de carga de carbón (ganga) tipo cangilón, el cargador de rocas debe estar equipado con un sistema de pulverización que controle automática o manualmente la válvula de agua para pulverizar carbón (ganga).
(3) Ventilación y prevención de polvo: la velocidad del viento de escape de polvo en el túnel de excavación debe cumplir con las disposiciones del "Reglamento de seguridad de las minas de carbón".
④Otras medidas de prevención del polvo
a) Las cortinas que controlan automáticamente el flujo de aire y purifican el agua deben instalarse a 50 m de la superficie de trabajo.
b) Los carriles dentro de los 20 m de la superficie de trabajo deben lavarse al menos una vez por turno; los carriles más allá de los 20 m deben lavarse al menos una vez cada diez días para eliminar el carbón flotante acumulado.
8. Prevención del polvo en el anclaje y el soporte de hormigón proyectado.
(1) Los orificios del anclaje deben perforarse mediante perforación húmeda. Se puede utilizar perforación en seco después de tomar medidas efectivas de prevención del polvo.
(2) Prevención del polvo para el soporte de hormigón proyectado de anclaje:
a) Se debe utilizar perforación húmeda para perforar los orificios de anclaje. Se puede utilizar perforación seca después de tomar medidas efectivas de prevención del polvo.
b) El puerto de entrada y salida de alimentación de la máquina de chorro debe estar equipado con dispositivos de captura y eliminación de polvo.
c) Utilice un proceso de inyección de rango cercano a baja presión del viento. El punto clave es el parámetro de control:
La longitud de la tubería de transporte es menor o igual a 50 m.
La presión del viento de trabajo es de 0,12-0,15 MPa.
La distancia de pulverización es de 0,4 a 0,8 metros
d) Instale dos cortinas morales de purificación de aire a 100 m a favor del viento desde el lugar de la operación de pulverización del ancla y utilice una aspiradora para limpiar el lugar de la operación. Al pulverizar hormigón, realice la limpieza del polvo.
9. Protección contra el polvo durante la reimpresión y el transporte.
(1) Protección contra el polvo en el punto de reimpresión.
a) La caída en el punto de transferencia deberá ser menor o igual a 0,5 metros. Si supera los 0,5 metros se deberá instalar un canal o placa guía.
b) Realice la eliminación del polvo con aspersor en cada punto de transferencia o utilice una aspiradora para eliminar el polvo.
c) Se debe instalar una romántica cortina de purificación de agua en un radio de 20 m a favor del viento desde el punto de carga de carbón.
②Prevención del polvo en el transporte
El carril de transporte debe estar equipado con una cortina de purificación de agua que controle automáticamente el flujo de aire.
3. Detección de polvo
1. La concentración de polvo de la mina de carbón y el contenido de sílice libre se miden según el método especificado en GB5748, y la distribución del tamaño de las partículas de polvo se mide según el método especificado en MMT422.
2. Los instrumentos de detección de polvo utilizados en las minas de carbón deberán contar con certificados de calibración metrológica válidos.
3. Los principales trabajadores subterráneos de medición de polvo deben usar muestreadores de polvo individuales y establecer archivos de salud personales.
4. El departamento de prevención de polvo de mina debe estar equipado con un número suficiente de recolectores de polvo capacitados y calificados según las condiciones de producción de la mina: al menos una persona en cada área minera.
5. Tiempo de medición del polvo de las minas de carbón
(1) La concentración de polvo de cada punto de medición de polvo subterráneo se mide dos veces al mes.
(2). La medición continua de polvo durante todo el turno de trabajo debe realizarse en la zona de trabajo de la minería del carbón una vez al mes.
(3) La distribución del tamaño de las partículas de polvo debe medirse cada seis meses. Cuando hay cambios en la superficie de trabajo de la minería, el SiO2 libre debe medirse a tiempo.
④El contenido de sílice libre en el polvo se mide cada seis meses.
(5). Los resultados de la medición de la concentración de polvo de las minas de carbón se comunicarán exhaustivamente a la autoridad competente cada trimestre.
6. Se deben instalar sensores de concentración de polvo para monitorear continuamente la concentración de polvo en el aire de retorno del frente de la mina de carbón.
6. Selección y disposición de puntos de medición de polvo en los lugares de trabajo superior e inferior de la mina.
La selección y disposición de puntos de medición de polvo en los lugares de trabajo superior e inferior de la mina. La mía debe cumplir con las disposiciones de las Tablas 1 y 1.
Tabla 1 Requisitos de selección y disposición de puntos de medición de polvo en lugares de trabajo superiores e inferiores de minas de carbón
Disposición de puntos de medición de polvo en procesos de producción clasificados
Carbón frente minero 1. La máquina minera extrae carbón.
Bastidor móvil
3. Cava de carbón superior
4. Cava de carbón con recogedor neumático, cava de carbón manual y paleado de carbón manual.
5. Equipo de perforación de túneles con cara de trabajo
6. Perforación eléctrica de carbón
7. Colapso de soporte, transportador raspador
8. Caída de carbón
9. Arado de carbón en vetas finas.
10. El conductor del arado opera el arado.
11. El recogedor de aire deja caer el carbón sobre la superficie de trabajo del escalón invertido.
12. carbón en la cara de trabajo del soporte del escudo
13. Operación simultánea de múltiples procesos en la cara de trabajo
14. Operación simultánea de la cara de extracción de carbón
15. Operación de la cinta transportadora
16,10 m: el lado de aire de retorno de la cizalla en el carril de aire de retorno de la cara de trabajo de 15 m
Donde trabaja el conductor
El lugar donde trabaja el conductor
El lugar donde trabaja el conductor
Cuando una persona trabaja, debe salir a 3 m del pasillo aéreo de retorno. Si hay varias personas trabajando, debe salir. 3 m contra el viento de la última persona.
La posición de perforación es de 3m-5m en el lado del aire de retorno.
El lado del aire de retorno del operador es de 3m-5m.
Rango de trabajo de los empleados
El lado del aire de retorno del operador es de 3 a 5 m.
3m-6m de distancia del lado del aire de retorno de la superficie de trabajo.
El lado del aire de retorno del lugar de trabajo del conductor es de 3 a 5 m.
El lado del aire de retorno del operador es de 3 a 5 m.
El lado del aire de retorno del operador es de 3 a 5 m.
El túnel de aire de retorno está a 10-15 m del final del frente de trabajo.
Después del rodaje, los trabajadores habían entrado a la superficie de trabajo y estaban en el lugar donde estaban trabajando antes de comenzar a trabajar.
m-10 m en el lado del aire de retorno del punto de transferencia
15 m-20 m desde el final de la superficie de trabajo.
Superficie de trabajo 1. Operación de la máquina perforadora
2. Carga mecánica de roca
3. Carga de roca artificial
4 Perforación con taladro neumático
5.
6. Las máquinas perforadoras y cargadoras de roca funcionan simultáneamente.
Establecer la autooclusión
8. Ventilación extraíble
9. Cirugía de incisión ocular de contacto
10. p>
11. Operación de elevación
12. Operación de extracción inferior
13. Lado de aire de retorno de 4 m a 5 m detrás de la unidad de voladura de la superficie de trabajo.
El lugar donde trabaja el conductor
Es del lado del túnel donde no está instalado el conducto de aire, en el flujo del viento a 4-5 metros de distancia del cargador de rocas.
En el lado del túnel donde no está instalado el conducto de aire, en el flujo transversal a 4m-5m de distancia del carro minero.
La mitad del túnel a 4m-5m del punto de operación
La parte media del túnel a 4m-5m del punto de operación
3m- A 5 m del lado de aire de retorno del cargador de rocas. El centro del carril.
En el ámbito de las actividades del operador.
4m-5m de distancia del lado del aire de retorno del punto de trabajo.
4m-5m de distancia del lado del aire de retorno del punto de trabajo.
4m-5m de distancia del lado del aire de retorno del punto de trabajo.
Posición del desintegrador antes del inicio del frente de trabajo.
Anclaje del soporte de shotcrete. Operaciones de perforación
4. Operaciones de conexión de pernos.
3. Hormigón proyectado
4.
5. Trabajos de carga y descarga
[6] La ubicación de trabajo de la máquina de cinta está entre 5 y 10 m en el lado del aire de retorno.
Los trabajadores trabajan a 5 m-10 m en el lado del aire de retorno.
Los trabajadores trabajan a 5 m-10 m en el lado del aire de retorno.
Los trabajadores trabajan a 5 m-10 m en el lado del aire de retorno.
Los trabajadores trabajan a 5 m-10 m en el lado del aire de retorno.
La ubicación de transferencia está entre 5 y 10 m en el lado del aire de retorno.
Punto de traslado 1. Transportador raspador
2. Operación de la cinta transportadora
3. Carga de carbón y rocas y giro de jaulas
4. Giro de jaulas y giro del conductor del transportador de carbón Colocación de jaulas y carbón operaciones
5. La carga y descarga manual de materiales es 1. 5 a 10 m de distancia del lado del aire de retorno de los dos puntos de transferencia del transportador.
2. 5 m-10 m de distancia del lado del aire de retorno de los dos puntos de transferencia del transportador.
3. El lado del aire de retorno de la fuente de polvo es de 5 m a 10 m.
4. El lugar de trabajo del conductor
5. El lugar de trabajo del operador
Otros lugares subterráneos 1. Ranurado Geológico
2. Trabajos de mantenimiento en vías
3. Operaciones de trabajadores en almacenes de materiales, salas de distribución de energía, salas de bombas de agua, cuevas mecánicas y eléctricas, etc. 1. El lado del aire de retorno de los trabajadores es de 3 a 5 m.
2. El lado del aire de retorno del operador es de 3 a 5 m.
3. Ámbito de actividad de los operadores
4. Prevención y aislamiento de explosiones de polvo de carbón
1. El informe del estudio geológico de una nueva mina debe incluir todo. vetas de carbón Datos de identificación de explosividad del polvo de carbón. Cada vez que una mina de producción se extiende a un nivel, se debe realizar una evaluación de explosividad del polvo de carbón. La identificación de la explosividad del polvo de carbón debe ser realizada por una unidad autorizada por el estado de acuerdo con las disposiciones de MT78, y los resultados de la identificación deben informarse a la agencia de supervisión de seguridad de las minas de carbón para su registro.
2. Las minas deben formular cada año medidas integrales de prevención y control, medidas para prevenir y aislar las explosiones de polvo de carbón y sistemas de gestión, y organizar su implementación. La mina realiza una diferencia de precios al menos una vez por semana para verificar si la ubicación de instalación, la cantidad, el volumen de agua o de polvo de roca y la calidad de la instalación de las instalaciones a prueba de explosiones de polvo de carbón cumplen con los requisitos.
3. Cuando se extraen vetas de carbón con riesgo de explosión de polvo de carbón, se deben tomar medidas para prevenir y aislar la explosión de polvo de carbón. Las dos alas de la mina, las áreas mineras adyacentes, las vetas de carbón adyacentes y las caras de extracción de carbón adyacentes, los túneles de excavación de vetas de carbón y los túneles de conexión deben estar separados por depósitos de agua o depósitos de polvo de roca.
El carbón flotante en la calzada debe eliminarse a tiempo, el polvo de carbón precipitado debe limpiarse o lavarse y la calzada principal de entrada de aire debe cepillarse al menos una vez al año.
IV.Prevención de la explosión del polvo de carbón
(1) El polvo de carbón depositado en túneles transportadores subterráneos, cerca de puntos de transferencia, cerca de tanques y estaciones de carga debe limpiarse periódicamente. El ciclo se establece. por el ingeniero jefe de la mina y se eliminan el polvo de carbón acumulado y el carbón flotante.
(2) Para túneles con alta intensidad de deposición de polvo de carbón, se puede utilizar lavado con agua y el ciclo de lavado debe determinarse en función de la intensidad de deposición de polvo de carbón y la concentración límite inferior de explosión de polvo de carbón. A menos de 30 m de la fuente de polvo, los lugares con alta intensidad de deposición de polvo de carbón deben lavarse cada turno o todos los días; los túneles alejados de las fuentes de polvo o con baja intensidad de deposición se pueden lavar cada pocos días o se pueden lavar los carriles de transporte; cada medio mes o una vez al día. Lave una vez al mes; los túneles en la superficie de trabajo deben limpiarse o enjuagarse regularmente con polvo de carbón y eliminarse el polvo de carbón acumulado. La limpieza o los ciclos de limpieza específicos los determina el ingeniero jefe.
(3) El túnel está equipado con un cobertizo a prueba de explosiones y el polvo de roca debe rociarse de acuerdo con las siguientes normas:
a) Todas las superficies del túnel, incluida la techo, costados, fondo y parte posterior. La parte expuesta detrás de la losa debe cubrirse con polvo de piedra;
b) En el túnel de polvo mixto de polvo de carbón y polvo de roca, el contenido de sustancias no combustibles no será inferior al 60% si el túnel contiene más del 0,5% de metano, y el contenido de sustancias no combustibles en el polvo mezclado no será inferior al 90%;
c) La longitud La longitud del túnel donde se espolvorea el polvo de piedra no será inferior a 300 metros. Si la longitud del túnel es inferior a 300 m, todos los túneles deben estar rociados con polvo de piedra;
d) El ciclo de distribución del polvo de roca se calcula según la siguiente fórmula:
e) La calidad del polvo de piedra (incluido el polvo de piedra en el cobertizo de polvo de piedra) debe cumplir con los siguientes requisitos:
1.) El contenido de materiales combustibles no debe exceder el 5%; p>2.) El contenido de sílice libre no deberá exceder el 10%
3.) No contiene mezclas nocivas o tóxicas (como fósforo, arsénico, etc.);
4.) El tamaño de partícula del polvo de roca debe pasar por un tamiz de malla 50 (menos de 0,3 mm), de los cuales el 70% de lo anterior pasa por un tamiz de malla 200 (menos de 0,075 mm), generalmente utilizando polvo de roca de piedra caliza. ;
f) Los carriles con polvo de piedra suelto deben inspeccionarse periódicamente de acuerdo con las siguientes normas:
1.) Trabajos mineros Los carriles dentro de los 300 mm de la superficie se toman muestras una vez al mes;
2.) Cada 300 m hay una sección de muestreo, y cada sección tiene 5 áreas de muestreo con un intervalo de aproximadamente 50 m. Cada área de muestreo se muestrea a ambos lados del túnel, con un ancho de banda de muestreo de 0,2 m:
3) Recoja todo el polvo en cada área de muestreo y elimine el polvo con un tamaño de partícula superior a 1 mm; >
4.) El laboratorio debe informar los resultados del análisis al ingeniero jefe de manera oportuna. Si el contenido de materiales no combustibles es inferior al valor especificado, se debe volver a rociar la superficie de la carretera con polvo de piedra.
5. Aislar la explosión de polvo de carbón
① Se utiliza principalmente un cobertizo de agua pasivo a prueba de explosiones (o un cobertizo de polvo de roca), y también se puede utilizar un dispositivo automático a prueba de explosiones para aislar el propagación de la explosión de polvo de carbón.
Los cobertizos a prueba de explosiones se dividen en cobertizos principales a prueba de explosiones y cobertizos auxiliares a prueba de explosiones. Los cobertizos a prueba de explosiones deben cumplir los siguientes requisitos.
El refugio principal a prueba de explosiones debe instalarse en los siguientes túneles:
a) Las dos alas de la mina y el túnel principal del pozo deben estar conectados;
p>
b) Carriles de transporte centralizados adyacentes y carriles aéreos de retorno entre áreas mineras;
c), puertas de transporte de piedra y puertas de aire de retorno entre vetas de carbón adyacentes.
El refugio auxiliar a prueba de explosiones deberá instalarse en los siguientes túneles:
a), los túneles de entrada y retorno de aire del frente de mina de carbón;
>b), la zona minera Túneles de carbón y túneles de medio carbón;
c) Otros túneles con ventilación independiente y riesgo de explosión de polvo de carbón.
②Cobertizo de agua
a) El cobertizo de agua incluye un tanque de agua y una bolsa de agua, que debe cumplir con las regulaciones de MT157. La bolsa de agua debe usarse como auxiliar de explosión. cobertizo de agua a prueba.
b) La vertiente de agua se divide en una vertiente principal a prueba de explosiones y una vertiente auxiliar a prueba de explosiones. Ver 4. Los siguientes cinco, el siguiente ① y el cuarto son sus respectivas posiciones. Según su distribución, se divide en vertientes de agua centralizadas y descentralizadas. La vertiente de agua descentralizada solo se puede utilizar como vertiente de agua auxiliar.
c) Consumo de agua en vertientes de agua
El consumo de agua en vertientes de agua centralizadas se calcula en base al área de sección transversal de la calzada: la vertiente de agua principal no es menor de 400 L/m2, y el cobertizo de agua auxiliar no es inferior a 200 L/m2. El volumen de agua del cobertizo de agua distribuida se calcula en función del volumen del espacio del carril ocupado por el área del cobertizo, que no es menor que el agua; cobertizo y no menos de 1,2L/m2.
d), ubicación del carril de la vertiente de agua:
La vertiente de agua debe configurarse en un carril recto;
La distancia entre la vertiente de agua y el intersección y esquina del carril debe ser de 50 m a 75 m, y la distancia entre el cobertizo de agua y la puerta de aire debe ser superior a 25 m;
La distancia entre la primera fila de cobertizos de agua centralizados y el área de trabajo La superficie debe ser de 60 m a 200 m, y la distancia entre la primera fila de cobertizos de agua dispersa y la superficie de trabajo debe ser de 60 m a 200 m. La distancia debe ser de 30 m a 60 m;
En el túnel donde se encuentra la explosión auxiliar. Se deben instalar cobertizos de prueba, se deben configurar múltiples grupos de cobertizos de agua, con una distancia entre cada grupo no mayor a 200 m·m
e) Cobertizos de agua La distancia entre filas y la longitud de los cobertizos de agua :
La distancia entre hileras de vertientes de agua concentrada es de 1,2 m a 3,0 m, y la distancia entre dos grupos de zanjas (bolsas) es de 10 m a 30 m.
La longitud de la vertiente de agua principal centralizada no será inferior a 30 m, la longitud de la vertiente de agua auxiliar centralizada no será inferior a 20 m, y la longitud de la vertiente de agua descentralizada no será inferior a 200 metros.
f) Método de instalación del cobertizo de agua:
El método de instalación del cobertizo de agua puede ser tipo colgante, tipo soportado o tipo mixto.
Bolsa de agua; El principio del método de instalación (cobertizo) es que cuando se somete a un impacto de explosión, el agua de la bolsa de agua se desbordará fácilmente;
La bolsa de agua (cobertizo) debe cumplir los siguientes requisitos:
Cuando la sección S < 65438+100m2, nB/l×100≥35%;
Cuando la sección S < 12m2, nB/l×100≥60%;
Cuando la sección S < 12m2 nB/l
Consulta cada medio mes.
③Cobertizo para polvo de piedra
a) El cobertizo para polvo de piedra se divide en cobertizo para polvo de piedra pesada y cobertizo para polvo de piedra liviano. El cobertizo para polvo de piedra pesada es el cobertizo para polvo de piedra principal y el cobertizo para polvo de piedra liviano. El cobertizo de polvo de piedra es el cobertizo auxiliar de polvo de piedra.
b) La cantidad de polvo de piedra utilizada en el cobertizo de polvo de piedra se calcula en función del área de la sección transversal de la calzada. El cobertizo de polvo de piedra principal es de 400 kg/m2 y el cobertizo de polvo de piedra auxiliar. es de 200 kg/m2.
c) Estructura y parámetros del cobertizo de polvo de piedra y del andamio de polvo de piedra:
El ancho del cobertizo de polvo de piedra es de 100 mm a 150 mm; la longitud del cobertizo de polvo de piedra: cobertizo pesado de 350 m; 500 mm, cobertizo de luz ≤350 mm.
El espacio entre la placa sobre la que se acumula el polvo de roca y los pilares (o ambos lados) en ambos lados no será inferior a 50 mm.
El espacio entre el polvo de roca; superficie y la viga del techo (o placa del techo) La distancia es de 250 mm a 300 mm, por lo que la distancia entre la parte superior del polvo de roca apilada y la viga superior (o placa superior) no debe ser inferior a 100 mm.
Espaciamiento entre hileras de cobertizos de piedra para polvo: cobertizos pesados de 1,2 a 3,0 m, cobertizos ligeros de 1,0 a 2,0 m;
La distancia entre los cobertizos de piedra para polvo y la superficie de trabajo debe mantenerse a 60 metros a 300 metros entre ellos;
El cobertizo de polvo de piedra no debe fijarse con alambres o clavos de hierro;
Revise el polvo de roca en el cobertizo de polvo de roca al menos una vez al mes. Si el polvo de roca se humedece y se endurece, se debe reemplazar inmediatamente. Si la cantidad de polvo de roca disminuye, se debe reponer inmediatamente. Si hay depósitos de polvo de carbón en la superficie del polvo de roca, se deben eliminar.
6. Al excavar túneles de carbón y túneles de semicocarbón y roca, se pueden utilizar dispositivos automáticos a prueba de explosiones, y los dispositivos a prueba de explosiones originales se pueden organizar de acuerdo con el rendimiento del dispositivo automático a prueba de explosiones seleccionado. Dispositivos de prueba. Los dispositivos automáticos a prueba de explosiones deben cumplir con los requisitos de MT694.