¿Explicación de la tecnología de lechada química del hormigón?

1. Descripción general y características del proyecto

El proyecto de aliviadero del Proyecto de Control de Agua de Nilji consta de cinco partes: canal de desvío, sección de control, sección de tobogán, tanque tranquilizador y canal de descarga. Al 14 de octubre de 2004 se completó el proyecto principal del tramo de licitación. Debido a la estación, la temperatura climática y otros factores humanos, han aparecido algunas grietas y defectos en la placa base de concreto de algunas partes del proyecto del aliviadero. El contenido de lechada química de esta sección de oferta es: la placa inferior de la sección Woqi (279.00~320.87); la superficie del umbral muerto (395.87~413.47);

Características principales: Algunas placas en C17 de la sección Woqi tienen relativamente muchas grietas debido a las corrientes frías, temperaturas y otros factores irresistibles durante el proceso de vertido de concreto. C18 y C19 tienen relativamente pocas grietas. El punto muerto X25. Las grietas superficiales son principalmente grietas por contracción causadas por el clima seco. Se ha observado que el ancho de las grietas se concentra en aproximadamente 0,2 mm. Debido a que las grietas son tan pequeñas, los requisitos de tecnología de tratamiento son altos y el proceso es bastante complicado.

2. Tecnología de lechada química

2.1 Introducción a la lechada química

La lechada química generalmente se refiere a una lechada preparada a partir de materiales químicos y las boquillas de lechada se entierran a través de orificios perforados. La presión lo inyecta en las grietas estructurales, haciendo que se extienda y solidifique para lograr el propósito de impermeabilizar, tapar, reforzar y fortalecer. A menudo se utiliza para reparar grietas profundas en estructuras de hormigón. Según la presión y la velocidad de la inyección, se puede dividir en método de inyección rápida de alta presión y método de inyección lenta de baja presión. La tecnología de lechada química de alta presión utiliza la alta presión continua generada por la máquina de lechada para inyectar el líquido químico en los espacios dentro del concreto, exprimir completamente el agua en los espacios y llenarlos por completo para lograr el propósito de detener el agua.

2.2 Ventajas del proceso de inyección química

2.2.1 La presión es alta (generalmente hasta 20 MPa) y estable y confiable, lo que permite que la lechada química entre completamente en las microfisuras profundas. en la estructura de hormigón y tiene un buen efecto de impermeabilización.

2.2.2 La tecnología del fluido de lechada está madura y las variedades están completas. Básicamente ha realizado la producción de productos terminados de un solo componente, no es necesario prepararlos en el sitio y la calidad es estable. y se puede utilizar después de abrir el cañón. La lechada es químicamente resistente, no tóxica, respetuosa con el medio ambiente y permanentemente impermeable después del curado.

2.2.3 La tecnología constructiva es sencilla y fácil de implementar. La velocidad de construcción es rápida, el efecto de retención de agua es inmediato y se realiza de una vez por todas. La intensidad laboral de los trabajadores es baja y la eficiencia de la construcción es de 5 a 10 veces mayor que la de los métodos de construcción tradicionales, lo que es incomparable con los métodos tradicionales.

2.2.4 La construcción no está restringida por las estaciones o el clima, y ​​puede usarse para diversos proyectos, incluidos mantenimiento, proyectos de reparación de emergencia y proyectos de agua potable. El costo integral de construcción es bajo y los beneficios económicos son significativos.

3. Método de construcción

3.1 Observación y descripción de grietas: Técnicos profesionales realizarán observación, dibujo y descripción en el sitio de las grietas en cada placa y registrarán los datos relevantes. El personal de observación, registro y cartografía se divide en tareas separadas.

3.2 Selección de materiales del equipo

3.2.1 Instrumento de observación de grietas: microscopio de lectura serie JC-10 (Shanghai Changguang Optical Instrument Co., Ltd.)

3.2.2 Equipo de rejuntado de grietas: rejuntador manual portátil. Esta máquina no requiere fuente de alimentación y toda la máquina pesa 2 kg. Es adecuada para situaciones sin fuente de alimentación. Dado que la presión máxima de inyección es de solo 0,3 ~ 0,5 MPa, solo se puede utilizar en situaciones de fuga de agua y no tiene poder contra ella. Filtración lenta a alta presión. La máquina tiene una estructura simple, es fácil de usar, no requiere mantenimiento profesional y es económica.

3.2.3 Materiales químicos: el fluido de lechada para sellado de fugas más comúnmente utilizado es el agente de sellado de poliuretano. Se divide en dos categorías: solubles en aceite y solubles en agua, y son adecuados para diferentes ocasiones. Después del curado, el poliuretano soluble en agua se cementa en una espuma blanda de elastómero, que puede atrapar agua, pero se encoge a su volumen original después de que se pierde el agua. La ventaja es que tiene buena elasticidad y resistencia a la deformación, y es adecuada. para situaciones de agua a largo plazo. Una vez curado el agente taponador de fugas soluble en aceite, el cemento se convierte en una espuma dura hidrófoba. El cemento formado después de la reacción no se encoge, pero tiene baja elasticidad y poca resistencia a la deformación. Es adecuado para campos con pequeñas deformaciones. >

3.3 Equipos auxiliares:

3.3.1 Máquina limpiadora de alta presión: se utiliza para la limpieza de costuras. La presión de trabajo es de 6~8MPa y la pistola rociadora debe estar equipada con un cabezal de mantequilla antes de poder usarse.

3.3.2 Martillo eléctrico y broca de percusión: Para taladrar se suelen utilizar brocas de percusión con un diámetro de 14 mm y una longitud de 35 a 40 cm.

3.3.3 Cable impermeable: 3×2,5, enrollador de cable con toma de corriente.

3.3.4 Acetona: se utiliza para limpiar máquinas de rejuntado, etc., pudiendo utilizarse también como diluyente de materiales de rejuntado.

Materiales impermeabilizantes a base de cemento (impermeables, estancos): se utilizan para sellar juntas y sellar

3.4 Secuencia constructiva específica

3.4.1 Limpieza: inspección detallada, análisis y registro de fugas , determine la ubicación y el espaciamiento de los orificios de lechada. Limpie el área a construir, elimine los precipitados en la superficie del concreto y asegúrese de que la superficie esté limpia y húmeda.

3.4.2 Perforación: utilice herramientas de perforación como martillos eléctricos para perforar agujeros a lo largo de ambos lados de la grieta. El diámetro de la broca es de 14 mm, el ángulo de perforación debe ser ≤45 ° y la profundidad de perforación debe. ser ≤2 veces el espesor estructural /3, la perforación debe pasar a través de la grieta. Sin embargo, no se permite penetrar en la estructura (excepto para la lechada detrás de la pared). La distancia entre los agujeros de perforación y las grietas es ≤1/2 del espesor de la estructura. La distancia entre los orificios de perforación es de 20 cm a 60 cm

3.4.3 Contraboquilla: Instale una boquilla de lechada (también llamada aguja de parada de agua) en el orificio perforado y apriétela con una llave hexagonal especial para que el área alrededor de la boquilla de lechada está alineada con el orificio perforado. No hay espacios entre los orificios ni fugas de agua.

3.4.4 Limpiar las uniones: Utilice un limpiador de alta presión para inyectar agua limpia en la boquilla de lechada a una presión de 6 MPa, observar la situación de la salida de agua y limpiar el polvo de las uniones.

3.4.5 Superficie de sellado: Utilice material impermeabilizante a base de cemento (tipo tapón antipermeabilidad No. 1) para sellar la superficie de la grieta que aparece durante la limpieza de la costura para evitar que se filtre cuando se Se vierte la suspensión química.

3.4.6 Lechada: Utilice una máquina de lechada de alta presión para verter material de lechada químico en los orificios de lechada. El orden de la lechada en la fachada es de abajo hacia arriba; en el plano, la secuencia de la lechada se puede iniciar desde un extremo y los orificios individuales se pueden continuar uno por uno. Cuando los orificios adyacentes comiencen a producir lechada, mantenga la presión durante 3 a 5 minutos, luego detenga la inyección en este orificio e inyecte en su lugar los orificios de inyección adyacentes.

3.4.7 Retire la boquilla: Una vez finalizada la inyección, retire la boquilla de inyección expuesta después de confirmar que no hay fugas. Limpie cualquier lechada derramada que se haya solidificado.

3.4.8 Sellado: Utilice material impermeable a base de cemento (impermeable tipo impermeable No. 1) para reparar y sellar la abertura de lechada.

3.4.9 Impermeabilización: utilice pegamento impermeable PA monocomponente para cubrir la parte de riego químico tres veces (imprimación, capa intermedia, capa superior) con un ancho de 10 ~ 20 cm y una longitud de 20 ~ 30 cm en ambos extremos.

3.5.2 Puntos de operación:

Debido a que el relleno químico de grietas no consume mucha lechada, simplemente levante la bomba con la mano; para perforar agujeros para sellar, y es necesario limpiar las grietas, preste atención a soplar el polvo en el agujero al enterrar la boquilla de lechada, para evitar que el fondo del agujero se desvíe de la superficie de la junta; entre el fondo de la tubería y el fondo del agujero se debe mantener 1/3 de la profundidad del agujero. Bajo la premisa de que la estructura lo permita, la presión de lechada debe ser lo más alta posible, generalmente 0,3 ~ 0,5 pa, el orificio de lechada debe ser un orificio con una gran fuga y una superficie de junta lisa, y se debe reservar un orificio de escape y drenaje; El procedimiento de inyección varía de bajo a alto, con un lado empujando hacia el otro lado en secuencia. Generalmente, dos bombas están inyectando al mismo tiempo. Cuando el primer orificio está inyectando, el orificio adyacente se drena y se agota. y el agua en el orificio adyacente se drena y se descarga la lechada, se conecta otro orificio para continuar con la inyección; el estándar final no es La tasa de descarga de pulpa o succión continua de pulpa dentro de 15 a 30 minutos es inferior a 10 ml/min y la presión no no caer.

4. Requisitos para el avance de la construcción:

De acuerdo con las condiciones reales de construcción, la obra se completará de acuerdo con los requisitos del propietario y el ingeniero supervisor.

5. Posibles problemas y soluciones:

5.1 En caso de colapso del pozo, perforación enterrada, cavidad, etc., se debe detener la perforación, y luego aplicar lechada, barrido del pozo, etc. Una vez finalizada la inyección de lechada de la compleja sección del pozo y permitida que fragüe durante 12 horas, se puede llevar a cabo el siguiente paso de construcción.

5.2 Si se pierde una gran cantidad de líquido de lavado durante el proceso de perforación, puede agregar arena fina, pisolita, aserrín o vidrio soluble y otros materiales al orificio para tapar la fuga y esperar 24 horas. antes de perforar 1. Trabajos de construcción (al agregar vidrio soluble, espere 12 horas para que fragüe).

5.3 Durante el proceso de inyección, si se encuentran fugas de lechada, fugas de lechada, formación de hilos de lechada, levantamiento grave de la superficie, etc., reducción de presión, restricción de flujo, inyección intermitente, espera de condensación o uso de vidrio soluble. Se puede adoptar mortero de cemento y se deja reposar para el tratamiento.

6. Medidas de aseguramiento de la calidad:

6.1 Antes de iniciar el proyecto de lechada química, verificar los equipos, materiales, personal, etc. para la construcción de la lechada. Brindar capacitación profesional al personal de grabación de lechada, y solo podrán ocupar sus puestos después de aprobar la prueba.

6.2 Antes de iniciar el proyecto de lechada química, proponer medidas constructivas, dibujar un diseño de orificios y presentarlo al ingeniero supervisor para su aprobación.

6.3 Durante la construcción, las operaciones se organizarán estrictamente de acuerdo con los planos de construcción del diseño, las medidas de construcción aprobadas por el ingeniero supervisor y las especificaciones pertinentes.

6.4 Cada proceso de lechada química implementa estrictamente el "sistema de tres inspecciones" de calidad de la construcción. Una vez que el ingeniero supervisor lo firma y acepta, se puede llevar a cabo el siguiente proceso.

6.5 Establecer un sistema de garantía de calidad programado de acuerdo con los documentos del sistema de calidad e implementarlo de manera efectiva para garantizar que el proceso de construcción, especialmente los procesos clave y los procesos especiales, estén siempre bajo control efectivo para evitar la ocurrencia de fallas no calificadas. procesos.

6.6 Según sea necesario, la siguiente información sobre la calidad de la construcción debe estar disponible después del proceso de construcción.

6.6.1 Volumen de trabajo completado y volumen de trabajo acumulado de cada proyecto de perforación e inyección.

6.6.2 Pruebas de materias primas de ingeniería de inyección y resultados de inspección de calidad.

6.6.3 Resultados de los ensayos de muestreo de lechada.

6.6.4 Registros de inspección de calidad de proyectos de lechada.

6.6.5 Registros de gestión de incidentes de calidad.

7. Medidas de garantía de la seguridad en la construcción:

Durante los procesos de perforación y lechada se deben tomar las siguientes medidas para garantizar la seguridad en la construcción.

7.1 Establecer la política de "la seguridad primero, la prevención primero", establecer y mejorar la estructura organizativa de producción de seguridad, designar oficiales de seguridad a tiempo completo, realizar inspecciones periódicas del sitio de construcción y abordar los problemas encontrados. de manera oportuna.

7.2 Brindar educación sobre seguridad en el trabajo en producción al personal que realiza trabajos de perforación e inyección, para que los operadores puedan asumir sus puestos con certificados después de aprobar la evaluación.

7.3 Distribuir diversos suministros de protección laboral necesarios a los trabajadores de la construcción que realizan perforaciones y lechadas.

7.4 Realizar con seriedad los trabajos de seguridad y prevención de incendios en la obra.

7.5 Garantizar el uso seguro de la electricidad y los paneles de distribución en el sitio de construcción, y los gabinetes de distribución deben tener ajustes de protección.

7.6 Se deben instalar dispositivos de protección de seguridad en las partes operativas de toda la maquinaria y equipo de construcción.

7.7 Todas las líneas eléctricas y de iluminación deben estar completas sin ningún daño o fuga. Deben estar correctamente instaladas y mantenidas para evitar la humedad.

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