¿Cuál es la diferencia entre los colectores de polvo de bolsa antiestáticos y a prueba de explosiones para molinos de carbón y los colectores de polvo comunes?
El colector de polvo con bolsa a prueba de explosiones MDC utiliza material de filtro antiestático y su cuerpo tiene una estructura a prueba de explosiones y un dispositivo de alivio de presión, y tiene un rendimiento a prueba de explosiones. . Es adecuado para recoger polvo inflamable y explosivo en sistemas de preparación de carbón pulverizado. El equipo tiene menos piezas mecánicas móviles, requiere menos trabajo de mantenimiento y es fácil de cambiar de bolsa. Debido al uso de limpieza de cámara pulsante, la eficiencia de eliminación de polvo es alta y puede funcionar de manera eficiente durante mucho tiempo, con una eficiencia de eliminación de polvo de más de 99,8. El colector de polvo ordinario PDC tiene las mismas ventajas que el anterior excepto que no tiene un rendimiento a prueba de explosiones. MDC. El colector de polvo de bolsa antiestático y a prueba de explosiones del molino de carbón PDC puede usarse ampliamente para la eliminación de polvo de gases residuales en cemento, energía eléctrica, metalurgia, industria química y otras industrias. Se pueden utilizar puntos de recolección de polvo como molinos de cemento, molinos de harina cruda, trituración de minas, elevación de materiales y transporte.
MDC. El molino de carbón PDC es a prueba de explosiones. La estructura del colector de polvo de bolsa antiestático:
Los colectores de polvo de bolsa MDC y PDC adoptan operación de presión negativa y filtración externa. La forma del colector de polvo es la que se muestra en la figura. ? El colector de polvo se compone de una entrada de gas que contiene polvo, una cámara de filtro, una salida de gas limpio, un dispositivo de limpieza de retrolavado, una válvula a prueba de explosiones, una tolva de cenizas, una válvula de descarga de cenizas y otros componentes principales.
MDC. El molino de carbón PDC es a prueba de explosiones. El principio de funcionamiento del colector de polvo con bolsa antiestática;
MDC. El molino de carbón PDC es a prueba de explosiones. El colector de polvo con bolsa antiestática adopta una eliminación de polvo de dos etapas. En la primera etapa, se utiliza un recolector de polvo inercial para la eliminación previa del polvo y el recolector de polvo de bolsa tiene una función secundaria de eliminación de polvo. El gas que contiene polvo ingresa primero a la cámara de recolección previa de polvo y encuentra obstáculos, lo que obliga a cambiar bruscamente la dirección del flujo de aire que contiene polvo. El polvo grueso cambia su dirección de movimiento original al chocar con los obstáculos. Una parte cae en la tolva de cenizas y el resto entra junto con el flujo de aire en la cámara de filtrado con bolsas filtrantes. El polvo se adhiere a la superficie exterior de la bolsa de filtro y el gas limpio pasa a través de la bolsa de filtro y se descarga a la atmósfera a través de la sala limpia superior, el conducto de escape y el ventilador.
A medida que el polvo adherido a la superficie de la tela de la bolsa del filtro se espesa, la resistencia del colector de polvo aumenta inmediatamente, por lo que es necesario limpiar el polvo. El polvo adherido a la superficie exterior de la bolsa de filtro es arrastrado por el flujo de aire pulsante que ingresa a la bolsa de filtro y el trabajo de limpieza se lleva a cabo habitación por habitación. Este flujo de aire pulsante puede hacer que toda la bolsa del filtro vibre de manera uniforme y sople la bolsa del filtro de adentro hacia afuera, por lo que tiene un alto efecto de limpieza del polvo. La acción de apertura y cierre de la cámara de limpieza está controlada por una válvula solenoide y el aire comprimido impulsa la válvula del cilindro. Todo el trabajo de limpieza de polvo se completa con el ventilador inverso, la válvula de pulso, el cilindro y el sistema de control de limpieza de polvo.
MDC. El molino de carbón PDC es a prueba de explosiones. Sistema de control de eliminación de polvo del colector de polvo con bolsa antiestática;
1. Los métodos de control de eliminación de polvo se dividen en dos métodos: control de sincronización y resistencia constante. El control de sincronización ajusta los parámetros de tiempo, como el ciclo de eliminación de polvo, según el tiempo necesario para alcanzar la resistencia de diseño, y automáticamente se turna para limpiar el polvo con regularidad. El control de resistencia constante limpia automáticamente el polvo de acuerdo con la resistencia preestablecida del recolector de polvo. Parámetros como el tiempo de retrolavado de una sola cámara del colector de polvo, el intervalo de tiempo de retrolavado entre cámaras, el tiempo de acción de eliminación de polvo y el tiempo de transporte se pueden cambiar manualmente.
2. Los dispositivos de control de limpieza de polvo se pueden dividir en dos tipos: control automático por microprocesador y control manual. Los parámetros programados de limpieza de cenizas, descarga de cenizas y descarga de cenizas del sistema informático se pueden modificar a voluntad a través del teclado de la computadora. La eliminación de polvo con resistencia constante consiste en introducir la señal del transmisor de presión del colector de polvo en la microcomputadora y luego emitir instrucciones para accionar el dispositivo de eliminación de polvo.
3. El control manual también se puede utilizar para configurar el tiempo y la resistencia. Los parámetros se validan mediante acciones basadas en el tiempo. Realice las operaciones de limpieza del polvo de acuerdo con el valor de resistencia indicado por el instrumento indicador de tiempo o presión.
MDC. El molino de carbón PDC es a prueba de explosiones. Características del colector de polvo con bolsa antiestática:
El colector de polvo con bolsa a prueba de explosiones MDC utiliza material de filtro antiestático. Su cuerpo tiene una estructura a prueba de explosiones y un dispositivo de alivio de presión, y tiene un rendimiento a prueba de explosiones. Es adecuado para recoger polvo inflamable y explosivo en sistemas de preparación de carbón pulverizado. El equipo tiene menos piezas mecánicas móviles, requiere menos trabajo de mantenimiento y es fácil de cambiar de bolsa. Debido al uso de limpieza por cámara pulsante, la eficiencia de eliminación de polvo es alta y puede funcionar de manera eficiente durante mucho tiempo. La eficiencia de eliminación de polvo puede alcanzar más de 99,9 y la concentración de emisiones es de 30 mg/Nm3. La presión de trabajo del aire comprimido es de 0,5 a 0,7 Mpa. Tiene una gran capacidad de limpieza de polvo y un amplio rango de aplicación. Puede manejar gases polvorientos con alta concentración y alta viscosidad. Tiene un alto grado de automatización, el tiempo de inyección y el intervalo de tiempo son ajustables y se puede limpiar a intervalos regulares o a presión constante. Puede soportar altas concentraciones de humo y polvo superiores a 100 g/Nm3.
El dispositivo de soplado de boquilla patentado se utiliza en combinación con la bolsa de filtro, lo que no solo genera gas de inflado instantáneo, sino que también protege eficazmente la bolsa de filtro y extiende su vida útil.