¿Cuál es el flujo de proceso de un alto horno de fabricación de hierro?
La fundición en alto horno es un proceso de producción continuo, y todo el proceso se completa en un proceso de carga de arriba hacia abajo y de contacto de gas de abajo hacia arriba. Los materiales del horno se cargan en el horno desde la parte superior del horno de acuerdo con ciertos lotes, y el aire caliente calentado a 1000-1300°C por el alto horno caliente se sopla desde la tobera. El coque de la carga se quema delante de la tobera, produciendo alta temperatura y gas reductor. La carga que desciende lentamente se calienta durante el ascenso en el horno y los óxidos del mineral de hierro se reducen a hierro metálico.
Después de calentar el mineral a una determinada temperatura, se ablanda, se funde y gotea. Las sustancias no reducidas del mineral forman escoria, logrando así la separación de la escoria y el hierro. La escoria y el hierro se acumulan en el horno y se producen muchas reacciones. Finalmente, los ingredientes y la temperatura se ajustan para alcanzar el punto final, y la escoria y el hierro fundido se descargan periódicamente. El flujo de aire ascendente transfiere energía a la carga, reduciendo la temperatura. Finalmente, el gas del alto horno se descarga desde el tubo de salida superior y entra al sistema de eliminación de polvo.
Datos ampliados:
Aunque el principio de fundición de arrabio es el mismo, el flujo del proceso también es diferente debido a los diferentes métodos y equipos de fundición. A continuación se presenta una breve introducción a cada uno.
La producción en alto horno es continua. El alto horno de primera generación (desde su apertura hasta su revisión y cierre) puede producir de forma continua durante varios años hasta más de diez años. Durante la producción, el mineral de hierro, el coque y el fundente se cargan continuamente desde la parte superior del horno (generalmente la parte superior del horno se compone de materiales y tolvas, los altos hornos modernos tienen tapas de válvulas en forma de campana y tapas de campana sin material) y aire caliente (1000 ~ 1300 grados Celsius), inyectando combustible como petróleo, carbón o gas natural.
El mineral de hierro cargado en el alto horno es principalmente un compuesto de hierro y oxígeno. A altas temperaturas, el coque y el carbón de la inyección, así como el monóxido de carbono producido por la combustión del carbón, quitan el oxígeno del mineral de hierro para obtener hierro. Este proceso se llama restauración. El mineral de hierro se refina para obtener arrabio mediante una reacción de reducción y el hierro fundido se descarga por el orificio del grifo.
La ganga del mineral de hierro, las cenizas del coque, la piedra caliza y otros fundentes añadidos al horno se combinan para formar escoria, que se descarga por el orificio del grifo y el orificio de escoria, respectivamente. El gas se descarga desde la parte superior del horno y se utiliza como gas industrial después de eliminar el polvo. Los altos hornos modernos también pueden utilizar la alta presión en la parte superior del horno y algunos gases derivados para generar electricidad.
El arrabio es un producto del alto horno (refiriéndose a la fundición del arrabio en el alto horno, además del arrabio, los productos del alto horno también incluyen ferromanganeso, que es una ferroaleación). producto. Cálculo de diversos indicadores para altos hornos de ferromanganeso que no producen hierro. Durante el proceso de fabricación de hierro en altos hornos, también se producirán subproductos como escoria, pelos de escoria y gas de alto horno.
La tecnología de coque de hierro utiliza carbón no aglutinante o carbón ligeramente aglutinante de bajo precio como combustible crudo para la producción de minas de carbón, lo mezcla con polvo de mineral de hierro, lo convierte en bloques y utiliza un horno continuo para calentar. y carbonizarse. Después del procesamiento con equipo profesional y la fundición final, se pueden obtener los mismos resultados de fabricación del hierro que en el proceso original.
Esta tecnología sustituye el contenido original de coque por un alto contenido de hierro. Los experimentos muestran que ahorrará una gran cantidad de coque y carbón coquizable principal. Este experimento también demostró que el coque de hierro puede aumentar la velocidad de reacción, lo que demuestra que el contenido de coque de hierro en la fabricación de hierro en altos hornos puede alcanzar al menos el 30%. De hecho, esta tecnología se está produciendo en varias fábricas de Japón y ha logrado ciertos resultados. Sin embargo, la tecnología aún no está completamente desarrollada en esta etapa y requiere muchos experimentos para perfeccionarse.
El polvo de alto horno se refiere al polvo generado al golpear acero frente al horno y al polvo generado cuando el material de la correa principal en la parte superior del horno se descarga en una cierta proporción. Sin embargo, dado que las partículas de estos dos tipos de polvo son extremadamente pequeñas, no son propicias para su recolección. Pero a través de la imaginación podemos saber que si se reciclan y aprovechan perfectamente, es una de las mejores formas de ahorrar energía.
Esto no solo puede mejorar el efecto de combustión del carbón pulverizado, sino también recuperar parte de la chatarra. Al controlar razonablemente la cantidad añadida, la producción se puede aumentar de manera efectiva. Además, los materiales de desecho originales se pueden reciclar y los materiales se pueden utilizar por completo, lo que no sólo ayuda a aumentar la producción, sino que también ahorra algo de dinero.
Materiales de referencia:
Enciclopedia Baidu: proceso de fabricación de hierro en alto horno