¿Cuáles son los cinco elementos de la gestión del sitio, también llamados los seis elementos?

Los seis elementos de la gestión in situ son: personas, máquinas, materiales, leyes, entornos y mediciones. Ese es el método de análisis 5M1E que se presentará a continuación. Primero, comprendamos qué es 5M1E. a) Personas: La comprensión del operador sobre la calidad, competencia técnica, condición física, etc. b) Máquina: la precisión y el estado de mantenimiento de las máquinas, equipos e instrumentos de medición; c) Material: la composición, propiedades físicas y químicas del material; d) Método: incluido el proceso de producción, la selección del equipo, los procedimientos operativos, etc. e) Medición: se refiere principalmente a si el método utilizado en la medición está estandarizado y correcto f) Ambiente: las condiciones de temperatura, humedad, iluminación y limpieza del lugar de trabajo porque las siglas en inglés de estos cinco factores son M y E; a menudo abreviado como 5M1E. Sabemos que el proceso es el eslabón básico en la formación del producto y la calidad del proceso es la base para garantizar la calidad del producto. Tiene un impacto importante en la calidad del producto, el costo de producción y la eficiencia de la producción. La estandarización de procesos juega un papel clave para garantizar la calidad del proceso, y la estandarización de procesos juega un papel destacado en la mejora de la calidad del proceso. La calidad del proceso se ve afectada por seis factores: personas, máquinas, materiales, métodos, entorno y medición. La estandarización de procesos es buscar la estandarización de 5M1E. Entonces, ¿cómo controlamos estos seis factores para formar una estandarización que alcance el propósito de estabilizar la calidad del producto? 1. Principales medidas de control de los factores del operador (personas): (1) El personal de producción cumple con los requisitos de habilidades laborales y pasa la capacitación y evaluación pertinentes. (2) Para procesos especiales, los conocimientos y habilidades profesionales que deben poseer los operadores e inspectores de procesos especiales deben definirse claramente, y quienes aprueben la evaluación deben tener un certificado para trabajar. (3) Los operadores pueden cumplir estrictamente las políticas de la empresa, operar estrictamente de acuerdo con los documentos del proceso y ser responsables del trabajo y la calidad. (4) El personal de inspección puede realizar inspecciones estrictamente de acuerdo con las regulaciones del proceso y las instrucciones de inspección, elaborar registros de inspección originales y presentarlos según sea necesario. 2. Las principales medidas de control de los factores de equipamiento de máquinas (máquinas) son: (1) Contar con medidas completas de gestión de equipos, incluida la compra, circulación, mantenimiento, mantenimiento, calibración, etc. (2) Se han implementado de manera efectiva varias disposiciones de las regulaciones de administración de equipos, y existen libros de contabilidad de equipos, archivos de habilidades de equipos, planes de verificación de mantenimiento y registros relacionados, y los registros son completos y precisos. (3) Equipos de producción, equipos de inspección, herramientas, instrumentos de medición, etc. Cumple con los requisitos de las regulaciones de procesos y puede cumplir con los requisitos de las capacidades del proceso. Si las condiciones de procesamiento cambian con el tiempo, se pueden ajustar y compensar a tiempo para garantizar los requisitos de calidad. (4) Los equipos de producción, equipos de inspección, herramientas e instrumentos de medición están en buenas condiciones y bajo control. 3. Las principales medidas de control de los factores materiales (materiales) son: (1) Contar con sistemas de gestión claros y viables para la adquisición de materiales, almacenamiento, transporte, inspección de calidad, etc., e implementarlos estrictamente. (2) Establecer un sistema para la inspección, almacenamiento, etiquetado y distribución de mercancías entrantes, e implementarlo concienzudamente para controlar estrictamente la calidad. (3) Las materias primas o productos semiacabados transferidos a este proceso deberán cumplir con lo establecido en los documentos técnicos. (4) Los productos semiacabados procesados ​​y los productos terminados cumplen con los requisitos de calidad y están marcados con números de lote o números de serie. (5) Medidas de control para productos no conformes con responsabilidades claras, que puedan aislar, identificar, registrar y manejar eficazmente los productos no conformes. (6) La gestión de la información del material de producción es eficaz y se pueden rastrear los problemas de calidad. 4. Las principales medidas de control para los factores del método de proceso (método) son: (1) El diseño del flujo del proceso es científico y razonable para garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos. (2) Ser capaz de distinguir procesos clave, procesos especiales y procesos generales, establecer eficazmente puntos de control de calidad del proceso e identificar claramente procesos y puntos de control. (3) Contar con métodos formales y efectivos de gestión de producción, métodos de control de calidad y documentos de operación de procesos. (4) Los procesos principales tienen instrucciones de trabajo o instrucciones de trabajo. Los documentos de trabajo establecen requisitos técnicos específicos para el personal, herramientas, equipos, métodos operativos, entorno de producción y parámetros del proceso. Además de especificar los parámetros del proceso, las especificaciones de un proceso especial también deben especificar los métodos de control de los parámetros del proceso, la preparación de muestras, el medio de trabajo, el equipo y las condiciones ambientales. (5) Los parámetros importantes del proceso y los valores característicos de los documentos del proceso han pasado la evaluación del proceso o la verificación del proceso. Los cambios en los parámetros principales del proceso de procesos especiales deben ser verificados o calificados completamente experimentalmente por expertos antes de que se puedan cambiar los documentos. (6) Especificar los puntos de inspección, los métodos de inspección y los estándares de aceptación para cada punto de control de calidad, y especificar los métodos de procesamiento correspondientes.

(7) Especificar e implementar procedimientos para la preparación, revisión y aprobación de los documentos del proceso para garantizar que los documentos utilizados en el sitio de producción sean correctos, completos y uniformes, que los documentos del proceso estén bajo control y que la versión válida actual del proceso Se puede obtener el documento en el sitio. (8) Todos los documentos se pueden implementar estrictamente y los registros se pueden completar de manera oportuna según sea necesario. 5. Las principales medidas de control de los factores ambientales (medio ambiente) son: (1) Existe un sistema de gestión de saneamiento ambiental en el sitio de producción. (2) Los factores ambientales como la temperatura, la humedad y la luz cumplen con los requisitos de los documentos técnicos de producción. (3) Existen equipos y medidas de seguridad y protección ambiental relevantes en el entorno de producción, y la salud y seguridad de los empleados cumplen con los requisitos legales y reglamentarios. (4) El entorno de producción debe mantenerse limpio y ordenado, libre de desechos no relacionados con la producción. Puede aprender de los requisitos relevantes de 5S. (5) Materiales, productos semiacabados, electrodomésticos, etc. Debe colocarse en un lugar limpio. (6) Los registros medioambientales pertinentes pueden cumplimentarse u obtenerse de forma eficaz. 6. Factores de medición (medición) Las principales medidas de control incluyen: (1) Determinar las tareas de medición y la precisión requerida, y seleccionar equipos de prueba con la exactitud y precisión requeridas. (2) Confirmar, calibrar y ajustar periódicamente todos los equipos de medición y prueba. (3) Especificar los procedimientos de calibración necesarios. El contenido incluye tipo de equipo, número de serie, ubicación, ciclo de calibración, método de calibración, método de aceptación, criterios de aceptación y medidas a tomar cuando ocurren problemas. (4) Guarde los registros de calibración. (5) Cuando se descubra que el equipo de medición y prueba no está en estado calibrado, evalúe inmediatamente la validez de los resultados de medición y prueba anteriores y regístrelos en los documentos pertinentes. La estandarización de procesos presenta requisitos claros para 5M1E, y debemos incorporar la estandarización de procesos en el plan general para la mejora de la calidad de los procesos. Sobre la base de la formulación de requisitos de estandarización relevantes, mediante la investigación y el análisis de la calidad del proceso, se descubren desviaciones en la implementación de requisitos específicos para la estandarización de procesos y luego se toman medidas de mejora. A través del ciclo continuo de mejora de la calidad de los procesos, promovemos la verdadera realización y la mejora continua de la estandarización de los procesos, logrando así la mejora continua de la calidad de los procesos.