Cómo ahorrar energía y reducir las emisiones en las minas de carbón

Práctica de conservación de energía y reducción de emisiones en las minas de carbón

2.1 Unificar el pensamiento, reconocer la importancia de la conservación de energía y la reducción de emisiones, fortalecer los conceptos de costos y formar una nueva situación para todos. empleados a aprovechar el potencial de la conservación de energía.

El ahorro de recursos es una política nacional básica de nuestro país, y la conservación de energía y la reducción de emisiones son responsabilidades comunes de los funcionarios y empleados de la empresa. El pensamiento es el precursor y la comprensión es la premisa. En respuesta al pensamiento erróneo de que "un gran desarrollo significa mucho dinero" y al fenómeno de la extravagancia y el despilfarro en la mente de algunos empleados, la empresa ha celebrado muchas reuniones especiales para estudiar y formular. conservación de energía, reducción de emisiones y reducción de gastos Haremos pleno uso de la radio, la televisión, las reuniones antes y después del trabajo y otras formas para fortalecer la publicidad y la educación, mejorar la conciencia sobre los recursos y la conservación, y esforzarnos por crear una buena atmósfera. para la conservación de energía y la reducción de emisiones entre todos los empleados, haciendo de la conservación de energía y la reducción de emisiones una prioridad para todos los empleados Actuar conscientemente. La empresa defiende enérgicamente la tendencia de "defender la frugalidad y oponerse al desperdicio", lleva a cabo actividades de debate en profundidad sobre "reducir costos y mejorar la calidad del carbón", educa y orienta a todos los empleados de la mina para establecer firmemente la idea de "trabajar duro". , administrar la mina con diligencia y frugalidad", y mejora el sentido de urgencia. , sentido de responsabilidad, se ha formado en toda la mina una fuerte atmósfera de "conservación de energía y reducción de emisiones es gloriosa, la extravagancia y el desperdicio son vergonzosos", lo que hace que la conservación de energía y reducción de emisiones el sentido común de todos los empleados de la mina.

Con el fin de mejorar aún más el sentido de responsabilidad por este trabajo y movilizar plenamente el entusiasmo de todos los empleados para participar, la empresa formuló y publicó especialmente el "Método de evaluación de la gestión de la innovación de Jingting Industrial Company" y la "Contratación interna". Evaluación Más de 10 documentos, incluidas "Medidas de gestión", "Opiniones de implementación sobre ahorro de gastos y reducción del consumo, y aprovechamiento del potencial interno", proporcionan proyectos y evaluaciones innovadores sobre conservación de energía y reducción de emisiones, reducción de gastos y reducción del consumo, grupos de trabajo y procesos. , recompensas y castigos e innovaciones laborales en la gestión de tecnología de seguridad. Se ha redefinido el alcance y se ha elevado a un nuevo nivel el sentido de propiedad de todos los empleados en la gestión de la mina con diligencia y frugalidad.

Al mismo tiempo, la empresa refuerza su concepto de costes y forma un modelo de gestión de costes que incluye a todos los empleados. Desde principios de este año, la compañía ha centrado el fortalecimiento del concepto de costos en toda la mina y ha hecho que los empleados se den cuenta de la extrema importancia del trabajo de costos a través de diversos medios y formas, como capacitación, publicidad y otros medios educativos, así como como descomponer indicadores e implementarlos a los individuos El objetivo final de las operaciones comerciales es reducir costos y maximizar los beneficios, de modo que cada empleado pueda establecer la conciencia de anteponer los beneficios, reducir el consumo y aumentar la eficiencia, y movilizar efectivamente a todos los empleados para ahorrar gastos. , reducir el consumo y reducir costes. Positividad e iniciativa.

2.2 Profundice en la causa raíz y siga los "tres pasos" para reducir costos.

2.2.1 Optimice el diseño del túnel, controle estrictamente la sección transversal del túnel e implemente las medidas. Modelo de evaluación "tres-cinco-tres". Para las minas de producción, el foco del trabajo de conservación de energía y reducción de emisiones se encuentra bajo tierra, y el foco del trabajo subterráneo comienza con el diseño y la construcción de túneles. Con este fin, la mina formuló y emitió especialmente los "Dictamenes de Implementación sobre el Fortalecimiento de la Gestión de Diseño y Construcción de Túneles".

2.2.1.1 En términos de diseño de la carretera, nos adherimos a tres principios: Primero, el diseño de la capa de la carretera se puede organizar a lo largo de la veta de carbón, no en toda la roca. Optar por realizar la construcción en roca estable. formaciones. En segundo lugar, el diseño de la sección transversal del túnel debe cumplir con los requisitos pertinentes de las normas de seguridad, satisfacer las necesidades de ventilación y considerar plenamente la entrada y salida de grandes equipos electromecánicos. La forma de la calzada es que la calzada construida a lo largo de la veta de carbón adopta una forma trapezoidal (inclinada) y la calzada de capa de roca adopta una sección arqueada. Para garantizar que el túnel se pueda utilizar normalmente después de haber sido deformado por la presión dinámica, para los túneles afectados por la presión dinámica, la reserva de sección del túnel diseñada es de 100~200 mm. El tercero es el principio de diseño del soporte del túnel. El método de soporte del túnel se diseña de acuerdo con la litología del túnel y los parámetros de soporte se determinan en función de la vida útil del túnel. Los principios generales de diseño de soporte son los siguientes: no se requieren anclajes ni fumigaciones para áreas desnudas; no se requieren redes para anclar y fumigar y no se requieren andamios para colgar redes y anclar y fumigar; Los tres principios anteriores garantizan que se logre la máxima eficiencia con la mínima inversión.

2.2.1.2 En materia de construcción de túneles, adherirse a los "cinco impagos". En primer lugar, el equipo de construcción no pagó los honorarios por la excavación de las líneas media y cintura de acuerdo con el diseño de producción, y por "abrir la puerta a la construcción" sin autorización. En segundo lugar, si la ubicación, la longitud y el ancho del estacionamiento temporal durante la construcción se pueden construir sin investigación ni notificación del Departamento de Tecnología de Producción, no se pagarán tarifas. En tercer lugar, si no se construyen varias cuevas para equipos y cuevas de seguridad de acuerdo con las normas, no se pagarán las tarifas.

Cuarto, si el equipo de construcción no detiene la excavación de acuerdo con las regulaciones después de recibir el aviso de detención del departamento de producción, no pagará la parte sobrante. En quinto lugar, durante el proceso de construcción, los métodos de soporte establecidos en las regulaciones no se siguieron estrictamente, los métodos de soporte se cambiaron sin autorización y no se pagaron las tarifas de soporte.

2.2.1.3 En materia de evaluación y liquidación de proyectos de túneles, adherirse a los "tres no acuerdos". El Departamento de Producción, el Departamento de Nómina y el Departamento de Gestión Empresarial establecen un grupo de evaluación y aceptación de calidad para organizar inspecciones de aceptación cada diez días. En primer lugar, se realiza una evaluación de cien puntos para la aceptación de la calidad de los proyectos de pozos y carreteras, y se realiza una puntuación en el sitio de acuerdo con el formulario de aceptación del estándar de calidad. Una puntuación de 95 o más se considera excelente (excluidos 95 puntos), una puntuación de 90 a 95 se considera calificada y una puntuación inferior a 90 se considera no calificada. No se realizará ningún acuerdo si la calidad del proyecto no cumple con los estándares. En segundo lugar, los túneles que hayan alcanzado una calidad excelente se liquidarán de acuerdo con los estándares normales; a los túneles que hayan sido aceptados como productos calificados se les deducirá el 20% de los salarios y tarifas de materiales para los túneles no calificados, las tareas de metraje, los salarios y las tarifas de materiales; no se resolverá. El tercero es evaluar a los tres mejores miembros del equipo del distrito. Los tres mejores miembros de la unidad de construcción que logren productos excelentes serán recompensados ​​con 1.000 yuanes cada uno. Los tres mejores miembros de la unidad de construcción con productos deficientes serán multados con 1.000 yuanes. cada uno, y serán rectificados dentro de un plazo límite. Durante el período de rectificación, las minas de tarifas no se liquidarán.

A través de la implementación del modelo de evaluación "353", se promueve la tecnología de voladura de pozos de profundidad media y se adopta la construcción de secciones pequeñas, lo que reduce el tiempo de cada ciclo de operación, reduce el consumo de material por Metro lineal y mejora la eficiencia de la excavación de roca completa. Nivel de entrada único. Por ejemplo, en la vía 34-1 que sube la montaña, después de que se cambió la sección del túnel de la sección neta original de 5,14 m2 a 4,32 m2, el consumo de material por metro se redujo en 40,8 yuanes y la eficiencia del trabajo en la entrada única. El nivel aumentó en más del 30%.

2.2.2 Mejore las cosas pequeñas, mejore las cosas grandes y fortalezca los artículos que ahorran energía. Los gastos de electricidad han sido durante mucho tiempo la mayor parte de los costos de producción corporativos. La mina ha implementado cinco medidas importantes de ahorro de energía basadas en sus propias condiciones reales.

2.2.2.1 Sustitución de lámparas de bajo consumo. Todas las lámparas incandescentes utilizadas para la iluminación del suelo en toda la mina fueron reemplazadas por lámparas ahorradoras de energía de bajo consumo y se eliminaron las lámparas redundantes. Se utilizan controladores de sonido y luz para la iluminación de pasillos para lograr ahorro de energía. Según estadísticas incompletas: antes del reemplazo, el número total de lámparas incandescentes en la mina era de 4.000, con una potencia total de 240 kw, después del reemplazo, el número total de lámparas de bajo consumo era de 3.500, con una potencia total de 70 kw, ahorrando 170 kw; en comparación con antes del reemplazo. Calculado en base a 3 horas de iluminación por día, el ahorro anual en la factura de electricidad puede alcanzar más de 100.000 yuanes. La iluminación de los callejones subterráneos fue reemplazada por lámparas de bajo consumo de monitoreo fuera de línea, que controlaban automáticamente el encendido y apagado de las luces, reduciendo el tiempo que permanecían encendidas. Además, también prestamos mucha atención a algunos pequeños detalles del ahorro de energía. Por ejemplo, las cuatro luces de campo de la planta de lavado de carbón solían estar encendidas una media de 12 horas al día y ahora han sido retiradas y fuera de servicio. Durante la producción, la luz restante en la fábrica y los pasillos puede ser suficiente. Tras el cálculo, se estima que la inversión en la compra de lámparas de bajo consumo se podrá recuperar en nueve meses.

2.2.2.2 Ahorrar electricidad y reducir el consumo en los servicios logísticos. Para el suministro de agua doméstica de los empleados, el motor de la bomba de agua en la sala de bombas adopta un control de conversión de frecuencia, y la torre de agua se utiliza para proporcionar un suministro regular de agua para participar en el ajuste de la carga, y el tiempo de apertura de la bomba está estrictamente controlado. Por ejemplo, una bomba de agua de pozo de tiro tiene una potencia de 75 KW y la otra bomba de agua tiene una potencia de 37 KW. El tiempo promedio de bombeo es de 10,5 horas por día, lo que acorta el tiempo de bombeo en 6 horas por día con respecto a la base original. De esta manera, las dos bombas de agua pueden ahorrar unos 34.000 yuanes en facturas de electricidad cada año.

2.2.2.3 Incrementar la transformación tecnológica ahorradora de energía de los equipos de producción. Se utiliza un suministro de aire centralizado para la superficie del cabezal minero y se controla el tiempo de funcionamiento del compresor de aire, lo que ahorra 2 horas de funcionamiento del ventilador todos los días y ahorra alrededor de 210.000 yuanes en facturas de electricidad cada año. Después de la transformación del sistema de drenaje para ahorrar energía, se construyó una piscina de presión estática en -20 y se utilizó una bomba de etapas múltiples para suministrar agua de lavado de carbón directamente a la planta de lavado de carbón para el drenaje. casa de bombas, la factura anual de electricidad se puede ahorrar en 65.000 yuanes.

2.2.2.4 Optimizar el sistema de transporte para ahorrar energía. Originalmente, cuando se transportaba carbón en el frente de la mina, el control deslizante y la correa se activaban al mismo tiempo. Cuando no había carbón, la correa deslizante parecía estar descargada. en un desperdicio de energía eléctrica.

Después de la transformación, el carbón en el frente de extracción se inicia a lo largo del flujo de carbón, es decir, cuando el carbón se descarga del frente de trabajo, la corredera del frente de trabajo se abre primero cuando el carbón está a 50 metros del cabezal de la máquina. se abre la siguiente corredera o correa. Cuando la correa o corredera esté vacía, después de 10 minutos de carga, detenga el funcionamiento de la correa y la corredera para lograr el propósito de ahorrar energía eléctrica. Cuando dos caras de trabajo utilizan correas de transporte, coordine el tiempo de descarga de carbón de las dos caras de trabajo y adopte un método de descarga de carbón centralizado para reducir el tiempo de funcionamiento de la correa. Calculada ahorrando 2 horas de funcionamiento en vacío por día, la factura anual de electricidad se puede ahorrar en 360.000 yuanes. Al mismo tiempo, la mina también renovó el sistema de control electrónico del cabrestante. El panel de control PKJ original estaba controlado por resistencias en serie y se transformó en un control de conversión de frecuencia PLC, que puede ahorrar alrededor de 80.000 yuanes en facturas de electricidad cada año. Transformadores tipo transformadores y otros dispositivos que consumen mucha energía. En comparación con los transformadores sumergidos en petróleo crudo, el equipo transformador reduce las pérdidas del transformador2 y puede ahorrar alrededor de 456.000 yuanes en facturas de electricidad cada año. Además, también hemos implementado un sistema de apertura y cierre para el teleférico aéreo que sube y baja principalmente la montaña, e implementamos estrictamente un sistema de cierre de 4 horas todos los días, lo que puede ahorrar alrededor de 60.000 yuanes en facturas de electricidad cada año.

2.2.2.5 Instalar un dispositivo de compensación de potencia reactiva en sitio de bajo voltaje para ahorrar energía. El extractor principal se rastrea automáticamente para compensar la energía reactiva a través de la investigación, y la potencia reactiva de alto voltaje de la subestación terrestre se centraliza y se compensa automáticamente. Esto mejora la calidad general del suministro de energía de la mina y la estabilidad del sistema de suministro de energía. y ahorra costes de electricidad hasta 126.000 yuanes al año.

Mediante la implementación de las medidas de ahorro de energía mencionadas anteriormente, se pueden ahorrar más de 1,6 millones de yuanes en facturas de electricidad cada año.

2.2.3 Aprovechar el potencial interno, reducir el consumo y esforzarse por reducir los costes de producción. Con el propósito de construir una empresa orientada a la conservación y mejorar los beneficios económicos de la empresa, la mina ha implementado medidas de gestión específicas para reducir el consumo de materiales en un 10% en el equipo del área de extracción de carbón y en un 20% en el equipo del área de excavación.

2.2.3.1 Controlar estrictamente el uso y consumo de materiales de gran tamaño. Para correas, cables, vías, tuberías de acero, etc. utilizados bajo tierra, la vida útil de estos materiales grandes debe extenderse tanto como sea posible mediante una gestión reforzada. Al mismo tiempo, todos los materiales grandes que puedan reutilizarse deben reutilizarse cuando. retirándose del cabezal minero. Sólo esto ahorra casi 100 toneladas de vías, 1.700 m de correas, 15 toneladas de cables de acero y 10 toneladas de tubos de acero cada año, con un valor de ahorro total de casi 800.000 yuanes.

2.2.3.2 Optimizar los parámetros de minería y voladura para reducir al máximo el consumo de material de voladura. Para reducir el consumo de materiales de voladura, la mina estableció un equipo de pruebas de voladura para volver a optimizar los parámetros de voladura diseñados originalmente para el frente de trabajo de la mina. Al mismo tiempo, los parámetros de voladura y la cantidad de carga optimizados después de la prueba se implementan estrictamente para lograr el mejor efecto de voladura con la cantidad de carga mínima, mejorando así el nivel de producción por unidad y el avance del frente minero. Por ejemplo, en el frente de la minería de carbón, después de una gran cantidad de análisis y comparaciones experimentales, se seleccionaron parámetros de voladura razonables sin cambios en la cantidad de carga total y la distancia ocular aumentada, el metraje cíclico se incrementó de los 0,9-1,0 m originales a. 1,1 m; Al mismo tiempo, se reduce el consumo de material, se mejora la eficiencia del trabajo y se aumenta el rendimiento del ciclo de la superficie de trabajo. Tomemos como ejemplo un frente de trabajo determinado: el frente de trabajo tiene 120 m de largo y el espesor promedio del carbón es 1,0 m. De los 90 kg originales de explosivos y 240 detonadores a 82 kg de explosivos y 218 detonadores, el consumo total original de explosivos y detonadores por tonelada de carbón fue de 5,05 yuanes/tonelada; De esta manera, el coste por tonelada de carbón se reduce correspondientemente en 0,95 yuanes/tonelada.

2.2.3.3 Fortalecer la gestión de brocas, tubos de perforación y materiales de válvulas de tres propósitos. Para aprovechar al máximo las brocas y tubos de perforación subterráneos, la mina implementa estrictamente el sistema viejo por nuevo. Cuando el equipo del distrito recibe nuevas brocas y tubos de perforación del departamento de suministros, debe proporcionar el 95% de los viejos. piezas, de lo contrario el departamento de suministros no lo procesará. Las brocas antiguas recuperadas por el equipo del distrito fueron entregadas al Departamento de Mecánica y Electricidad para su procesamiento y utilización. El equipo del distrito debe entregar de inmediato la válvula de tres vías dañada. Si no se entrega la válvula vieja, no se entregará una válvula nueva. La fábrica de instrumentos debe establecer un registro. La válvula de tres vías reparada solo puede ser utilizada por. la unidad donde fue entregado originalmente. En circunstancias especiales, el uso debe ser aprobado por el delegado de producción Aprobación general. A través de la implementación de las medidas anteriores, nos enfocamos en las cosas pequeñas, comenzamos con los detalles y nos enfocamos en la gestión y el ahorro de cada detalle, para que los costos de producción se puedan reducir significativamente.

2.2.3.4 Realizar vigorosamente actividades de reciclaje y reutilización.

La mina defiende activamente la filosofía empresarial de "lo que ahorras es lo que ganas" y "ahorrar es ganancia", y lleva a cabo activamente actividades de doble aumento y doble festival a través de una variedad de formas efectivas. Se ha establecido un sistema de reciclaje de materiales de desecho y se ha establecido un libro de contabilidad de materiales de desecho. Cada equipo del distrito debe instalar cajas de reciclaje de materiales en sus lugares de trabajo. Los materiales reciclados se centralizan y apilan según los diferentes materiales, de modo que no haya una sola vez. Se desperdicia un solo tornillo o una pica de carretera. También se han establecido bajo tierra cuatro estaciones de reciclaje de materiales de desecho a gran escala para reciclar principalmente equipos y materiales de gran tamaño. Fomentaremos la compra de varias unidades subterráneas y recompensaremos con el 20% del valor original por todos los materiales pequeños que puedan reciclarse en la mina.

2.3. Aprovechar al máximo las ventajas de los recursos y crear beneficios potenciales.

2.3.1 Adaptar las medidas a las condiciones locales y aprovechar al máximo las ventajas de los recursos hídricos, llevarlos bajo tierra. y utilizarlos bajo tierra.

El volumen actual de entrada de agua de mina de Jingting Industrial Company es de aproximadamente 530 m3/h, que es principalmente agua de pozo y agua de acuífero. La calidad del agua es buena. Para reducir el volumen de drenaje de la mina, el agua del acuífero en algunas áreas subterráneas se ha utilizado integralmente como agua para la producción minera y para la prevención de polvo. No se necesita equipo mecánico para el suministro de agua, lo que ahorra inversión en equipo, costos de mano de obra y electricidad. Los costos de consumo y mantenimiento no solo reducen los costos de producción de la mina, sino que también logran el propósito de conservación de energía y reducción de emisiones. La mina utiliza cuatro fuentes de agua subterránea para formar dos sistemas de suministro de agua. El primer sistema utiliza la presión generada por la propia presión del suelo de la fuente de agua para suministrar agua al cabezal minero. El flujo total de suministro de agua es de 100 m3/h. La presión es de 7,2 Mpa (presión de agua tri-ash). Es la principal fuente de suministro de agua para la producción minera y el control de polvo. El segundo sistema de suministro de agua utiliza la presión generada por la caída horizontal para suministrar agua al frente de trabajo horizontal hacia abajo. Además, la mina también utiliza completamente el agua vieja vacía del área de perforación sobre el frente de trabajo como fuente de agua auxiliar de la mina.

Además, se ha establecido una piscina de presión estática en el nivel -20 para introducir agua de la montaña en el embalse. Parte de esta agua se utiliza para la excavación de túneles de reparación -20 y agua a prueba de polvo, y el. la otra parte se utiliza para bombear el agua al nivel -20 y se descarga en la planta de lavado de carbón molido y se utiliza como agua de lavado de carbón para realizar el reciclaje de los recursos hídricos.

A través de la utilización integral del agua de la mina, el ahorro de costos anual alcanza los 1.109 millones de yuanes.

2.3.2 Destacar proyectos de beneficio y centrarse en la transformación y uso de depósitos de carbón crudo. La renovación y el uso de depósitos de carbón crudo es otro punto de crecimiento económico adoptado por las empresas industriales para ahorrar energía y reducir el consumo. En los últimos años, la mina ha extraído principalmente carbón de 16 capas. Como todos sabemos, debido al alto índice de apelmazamiento y la viscosidad del carbón de 16 capas, el uso de depósitos de carbón para depositar carbón es un problema importante en el proceso de transporte del carbón. Para hacer un mejor uso del depósito de carbón crudo, la mina llevó a cabo activamente investigaciones y exploraciones sobre este tema y visitó el instituto de diseño muchas veces para encontrar expertos para un diseño y orientación óptimos. Después de muchas investigaciones, se decidió transformar enérgicamente. y transformar las ventajas de los recursos existentes en ingeniería de beneficios. La mina ha invertido más de 200.000 yuanes para completar el proyecto de transformación. Desde que se puso en funcionamiento, el efecto ha sido muy bueno y los beneficios económicos a largo plazo generados por la inversión única son muy considerables. En el pasado, la mina utilizaba carretillas elevadoras para cargar carbón. Según la producción anual de carbón de 280.000 toneladas, el consumo anual de diésel era de 47.411 kg, convertido a 3,5 yuanes/kg, el costo del consumo anual de diésel era de aproximadamente 166.000 yuanes. Después de la renovación y el uso, el depósito de carbón original puede almacenar 350 toneladas de carbón. Calculando que colocando un depósito de carbón por día, se pueden ahorrar 21.440 kg de diésel cada año. Según el precio del diésel previsto de 4,00 yuanes/kg. Ahorre más de 86.000 yuanes al año. Al mismo tiempo, también reduce los costos de desgaste y mantenimiento del uso del montacargas. Esto puede ahorrar más de 20.000 yuanes y generar un beneficio económico total de aproximadamente 100.000 yuanes por año.

2.3.3 Implementar estrictamente las responsabilidades, resaltar los objetivos clave, desarrollar activamente la economía circular y construir una empresa que ahorre recursos y sea respetuosa con el medio ambiente.

De acuerdo con los requisitos de los superiores, para resolver las necesidades de producción y agua doméstica de las minas y de las empresas e instituciones locales relevantes, ahorrar mejor los recursos hídricos y mejorar la tasa de utilización integral de los recursos hídricos, la mina se adhiere al principio de " baja inversión, resultados rápidos y medidas de adaptación a las condiciones locales". Basado en el principio del proyecto de "remejora del tratamiento del agua de la mina", se llevaron a cabo una investigación y demostración completas. Después de más de un año de trabajo sólido, la "Mina Jingting "Proyecto de mejora del tratamiento de agua" fue muestreado y probado por la estación de monitoreo ambiental de Zaozhuang, y el drenaje externo. Todos los indicadores cumplieron con los requisitos estipulados en los "Estándares integrales de descarga de contaminantes del agua a lo largo del proyecto de desviación de agua de sur a norte de Shandong". Provincia”. Algunos indicadores de calidad del agua pueden alcanzar el estándar de calidad del agua Clase III de la “Norma de Calidad Ambiental de Aguas Superficiales”, logrando plenamente el diseño y las metas esperadas. A través del tratamiento en profundidad del agua de la mina, se reduce la contaminación del medio ambiente circundante y la calidad del agua, asegurando el desarrollo saludable y sostenible del ecosistema.

2.4. Prestar igual atención al aumento de los ingresos y a la reducción de los gastos, y hacer un buen trabajo en la utilización integral de los "tres excesos"

En términos de utilización de los "tres excesos", el La mía se centra principalmente en ahorrar carbón en calderas, escoria y vapor residual. Se han realizado algunos trabajos sobre su utilización integral y el punto de partida del trabajo se basa principalmente en la practicidad y la eficacia. Actualmente hay 4 calderas funcionando en la mina, que consumen 34 toneladas de carbón cada día y noche, lo que supone un consumo enorme. Con la premisa de garantizar la calefacción en invierno, la mina está explorando activamente formas de ahorrar carbón. Primero, ajuste el espesor del carbón de manera oportuna. Cuando la temperatura es alta, la veta de carbón se quema más espesa para mantener la temperatura durante mucho tiempo; cuando la temperatura es baja, la veta de carbón se quema para aumentar rápidamente la temperatura; temperatura de la caldera. En segundo lugar, el fogonero selecciona la escoria de la caldera y el coque en trozos sigue utilizándose, mientras que la escoria de carbón pulverizado finamente dividida se filtra para su uso en hornos de alta temperatura y presión. El tercero es humedecer el carbón crudo antes de usarlo, para que no caiga al suelo y forme un humo espeso. El cuarto es seleccionar la ganga en el carbón crudo con anticipación para evitar el fenómeno de combustión incompleta y lento aumento de temperatura cuando se mezcla con carbón crudo. Mediante estos métodos, sólo se utilizan 31,6 toneladas de carbón cada día y noche, lo que supone un ahorro de 2,4 toneladas en comparación con el método original. Calculado en base a 120 días de calefacción y 450 yuanes por tonelada de carbón, la caldera de calefacción puede ahorrar 129.600 yuanes durante todo el invierno.

En cuanto a la utilización de la escoria, la mina primero controla el calor residual de la escoria desechada entre 700 y 800 kcal/kg. Después de cribar la escoria, se reutiliza por separado. La escoria que contiene carbón pulverizado se utiliza como combustible auxiliar, una parte de la cual no contiene carbón pulverizado se vende, y la otra parte se utiliza para tender vías bajo tierra, aprovechando todo al máximo.

En términos de vapor residual, en el pasado, el vapor residual en la sala de secado y vestuario de la casa de baños a menudo salía en grandes cantidades y se escapaba. El ambiente circundante se llenaba de niebla y vapor de agua salpicaba por todas partes. , que no sólo contaminó el medio ambiente, sino que también provocó residuos. La mina catalogó este trabajo como una de las tareas clave de conservación de energía y reducción de emisiones y creó un equipo profesional para llevar a cabo un tratamiento especial dirigiendo el paquete de calefacción en el segundo piso de la casa de baños y el tubo de escape de la sala de secado. A la piscina geotérmica se aprovechó el vapor restante. El agua de la piscina de calefacción se utiliza como agua de ducha, de modo que la tasa de recuperación y utilización del vapor residual alcanza el 100%.