¿Introducción a las empresas mezcladoras de hormigón?
1 Descripción general del desarrollo y situación actual de las estaciones de mezcla de concreto
Como un conjunto completo de equipos utilizados para producir concreto, las estaciones de mezcla de concreto comenzaron tarde en mi país, pero se han desarrollado rápidamente. Los tipos de estaciones de mezcla de concreto se distinguen según la estructura de configuración del sistema de agregados. Después de experimentar el almacenamiento inicial de material en forma de abanico, la alimentación con pala de arrastre en voladizo y la elevación y alimentación de material por camión, se ha convertido en un patio de almacenamiento de material independiente. , y dosificadora de alimentación, dosificadora, cinta transportadora, transportadora y elevadora, y el cucharón almacena y alimenta temporalmente materiales en el medio, y ha sido ampliamente utilizado y aprobado por los usuarios.
Las estaciones de mezcla de concreto se pueden dividir en dos categorías según la naturaleza de su producción. Un tipo se utiliza como equipo de producción principal de la base de suministro de concreto comercial, comúnmente conocido como estaciones de mezcla comerciales; se utiliza en obras de construcción de ingeniería. Equipos de mezcla para mezclar hormigón, comúnmente conocidos como estaciones de ingeniería. Los dos tienen requisitos diferentes para la estructura de configuración y las condiciones aplicables de la estación de mezcla. Dado que la experiencia de desarrollo de estaciones de mezcla es casi sincrónica con el proceso de promoción y aplicación del concreto comercial, las estaciones de mezcla actualmente populares generalmente reflejan los requisitos de ser adecuadas para estaciones de mezcla comerciales. Cuando los usuarios requieren que se utilicen como estaciones de ingeniería. solo simplifica los componentes estructurales y los cancela. Es difícil cumplir con los requisitos del usuario en cuanto a indicadores técnicos y económicos del producto y las condiciones aplicables con embalaje exterior cerrado o indicadores técnicos de configuración reducida.
2 Requisitos de la estación de ingeniería para las condiciones aplicables del producto y las expectativas del usuario
(1) La capacidad de producción y otros indicadores económicos y técnicos del producto deben cumplir con los estándares nacionales y alcanzar los estándares nacionales. Nivel avanzado, para satisfacer la producción de diversos hormigón.
(2) El conjunto completo de equipos no solo requiere instalaciones de soporte completas y completas, tecnología razonable y confiable, sino que también requiere una buena movilidad de desmontaje y montaje. El diseño y la configuración del producto deben considerar, en la medida de lo posible, una estructura compacta, un espacio pequeño, una buena adaptabilidad del diseño en el sitio, un costo básico de equipo bajo, una instalación y depuración simples, buenas condiciones ambientales operativas, un mantenimiento conveniente y un fácil desmontaje y movimiento. No solo deberíamos considerar mejorar la rentabilidad del producto, sino que también deberíamos considerar reducir los costos relacionados que soportan los usuarios.
(3) Cumplir con los requisitos de mezcla del hormigón de alto rendimiento. La fabricación del puente del proyecto del ferrocarril de pasajeros requiere que el hormigón se mezcle en el sitio de construcción mediante el proceso de mezcla de piedra envuelta en mortero de acuerdo con las "Disposiciones provisionales para el hormigón de alto rendimiento para líneas exclusivas para pasajeros".
3 Características estructurales de la estación de mezclado de concreto por inyección directa de agregados
De acuerdo con las condiciones aplicables de la estación de ingeniería y la amplia recopilación de requisitos de los usuarios, nuestra empresa ha desarrollado una planta dosificadora de concreto adecuada Para la mezcla de hormigón en obras, la hormigonera de la serie HZS cumple los requisitos del "Reglamento provisional sobre hormigón de alto rendimiento para líneas exclusivas para pasajeros". Ver "Diagrama estructural de la planta dosificadora de hormigón H Z S - D".
(1) El sistema de agregados de la estación de mezcla de concreto de la serie D utiliza una máquina dosificadora para almacenamiento, distribución y suministro, y una cinta transportadora inclinada tipo espiga para elevación, con su cabezal ubicado directamente en el mezclador. El agregado se alimenta directamente desde la salida de la cinta transportadora. Sus características estructurales son que la cinta transportadora está instalada en un ángulo de inclinación de 30 grados y no hay un cubo de almacenamiento intermedio. El sistema agregado tiene un proceso simple, una estructura compacta y un tamaño de equipo pequeño, lo que lo convierte en una configuración ideal para estaciones de ingeniería.
Figura 1 Diagrama estructural de la estación de mezcla de concreto H Z S - D
(2) El sistema de medición de la estación de mezcla de concreto de la serie D combina los dispositivos dosificadores de cemento, aditivos, agua y aditivos Su estructura de marco Adopta un diseño modular y está ubicado directamente en el mezclador. Sus características estructurales son dispositivos de medición centralizados, marco unificado y soportes acortados. La estructura superior del mezclador es compacta, fácil de instalar y depurar, fácil de desmontar y mover, la mesa del mezclador no tiene obstrucciones, es fácil de mantener y la apariencia es excelente. más simple y más hermoso.
4 Implementación y control del flujo de trabajo de la estación de mezcla de concreto de lanzamiento directo de áridos
Consultar en la tabla adjunta el tiempo de implementación, tiempo de control y secuencia del proceso de cada obra. flujo de la estación de mezcla de concreto de tiro directo "Tiempo de implementación del proceso de trabajo y cronograma de control" y "Programa del proceso de la estación de mezcla de inyección directa". El ciclo de trabajo del proceso de mezclado de la piedra envuelta en mortero está fijado en 150 segundos. El período del ciclo de trabajo del cronograma del proceso se calcula como 7 2 segundos.
4.1 Determinantes del tiempo de implementación de la operación del proceso tn y condiciones técnicas relacionadas
4.1.1 Medición acumulada agregada
t 1 = ∑ G / S 1 × Q g ． Entre ellos: ∑G=2000E(kg), donde: ∑G(kg) es el peso total del lote de agregado; E (m 3 ) es la capacidad nominal de la estación de mezcla S 1 ( d m2 ); la tolva de almacenamiento de agregados El área de la sección transversal de apertura cuando se abre la puerta inferior; Q g (kg/sdm2) es el caudal unitario del área cuando el agregado está en caída libre, que se puede obtener mediante mediciones reales. Los datos empíricos Qg =. 12kg/sdm2.
4.1.2 Salida de descarga de la cinta transportadora horizontal
(1) La máquina dosificadora adopta la forma de dosificación acumulativa de la ranura de medición en la cinta transportadora horizontal.
t2=l0/v+∑G/Qs. Entre ellos: Qs=10vSγ(kg/s) donde: l0(m) y v(m/s) son la longitud de transporte y la velocidad de la cinta de la sección frontal de la cinta transportadora horizontal Qs=(kg/s) es la caudal de salida de descarga S 2 (dm2) es la sección de apertura del extremo frontal del tanque dosificador en la cinta transportadora, es decir, el área de la sección transversal longitudinal del agregado que fluye γ es la gravedad específica de la pila; el agregado.
Tabla 1 Período del ciclo de trabajo y tiempo de proceso y unidad de temporización: s
Tabla 2 Unidad de la tabla de temporización del proceso de la estación de mezcla de inyección directa: s
(2) La máquina dosificadora adopta la forma de dosificación independiente de tolva dosificadora.
t2=l0/ υ＋∑ G/Qs. En este momento Qs= S2 Qg En la fórmula: S2 (dm2) es el área de la sección transversal de apertura cuando se abre la puerta inferior del cubo de medición. La capacidad de transporte Qpmax (t/h) del diseño y selección de la cinta transportadora horizontal debe cumplir con Qpmax ≥ 3.6Qs
4.1.3 Mejora del transporte del cabezal de agregados ·
t3=L/ V En la fórmula: L (m) y V (m/s) son la longitud de transporte y la velocidad de la cinta transportadora inclinada. La capacidad de transporte Qxmax (t/h) del diseño y selección del transportador de cinta inclinada debe cumplir con Qxmax ≥ 3.6QS
4.1.4 Salida y alimentación de agregados por lotes
t4=∑G /QS = t2-L0/V.
4.1.5 Medición de cemento y aditivos
t5=3.6∑F/QL Entre ellos: ∑F=560E(kg), en. la fórmula: ∑F (kg) es el peso máximo del lote de polvo, QL (t/h) es la capacidad de transporte del tornillo de alimentación
4.1.6 Entrega de polvo
t6= ∑F/ QD En la fórmula: QD (kg/s) es el caudal de descarga de polvo cuando se abre la válvula de mariposa de descarga
4.1.7 Medición de agua y aditivos
t7=3.6 ∑S/QB, donde: ∑S=220E(kg) y t7=3.6∑T/Qb Donde: ∑ T=25E(kg).
En la fórmula, ∑ S (kg) y ∑ T (kg) son el peso máximo de agua y aditivos agregados en un lote, QB (t/h) y Qb (t/h) son el desplazamiento de las bombas de agua y la corrosión. bombas resistentes
4.1.8 Entrega de agente líquido
t8=3.6∑S/QF, donde: QF (t/h) es el desplazamiento de la bomba de agua en la tubería de descarga de agua o el caudal de descarga durante la entrega libre
4.1.9 Mezclado t9 está determinado por T
4.1.10 Descarga de hormigón t10 está determinado por T10
4.2 Entre el propósito de control de la secuencia del proceso y el tiempo de control relacionado Tn La relación entre Control es un tiempo que puede cambiar aleatoriamente, por lo que es necesario configurar el tiempo del proceso de manera que después de que se complete la medición, se espere hasta que finalice el tiempo. antes de implementar el siguiente proceso de descarga, es decir, T1+T2=T, T5+T6=T, T7+T8= T. Y T1>t1, T5>t5, T7>t7. Para aprovechar al máximo la eficacia del mezclador, el valor máximo de T 4 T6 T8 debe establecerse en T4+T9+T10=T.
4.2.2 El propósito de control de la secuencia de cronometraje paralelo
El propósito de control de la secuencia de cronometraje paralelo es sincronizar el final del lote anterior de material de concreto T 1 0 y el inicio de la posterior entrega del lote T 4 T6 T8 . Entre ellos, T 3 está por detrás de T 2 en l0/ υ, y T4 está por detrás de T2 en l0/ υ + L/V.
5 Conclusión
El soporte técnico práctico y factible de la estación de ingeniería es que el proceso agregado de la estación de mezcla se cancela y el cubo de almacenamiento temporal es alimentado directamente por la cinta transportadora. Se relaciona con los componentes de ejecución de transporte y promoción de agregados. Diseño optimizado de especificaciones técnicas y garantía de control de la secuencia de trabajo del proceso. La estación de mezcla de concreto serie H Z S - D desarrollada por nuestra empresa adopta tecnología de inyección directa de agregados y considera completamente los requisitos de uso y las características aplicables de la estación de ingeniería. Es un equipo ideal para mezclar concreto en el sitio de construcción.