Métodos de corrección de la deformación por soldadura

1. Forjado con martillo manual (golpe): martilla la pieza de soldadura deformada con un martillo manual. Para evitar que la pieza de trabajo se dañe, generalmente se requiere una almohadilla (preferiblemente un material metálico blando). Este es el método de corrección más simple.

2. Para soldaduras más delgadas, se puede utilizar equipo rodante, como una máquina aplanadora, para enrollar la soldadura y sus alrededores con el fin de corregirla en ausencia de equipos, camiones, montacargas y otros objetos pesados; Se pueden utilizar camiones para presionar las ruedas según la situación real.

3. Para componentes soldados simples, pequeños y medianos, se pueden utilizar gatos (hidráulicos o de tornillo) para la corrección.

4. Para soldaduras con alta rigidez y resistencia se pueden utilizar prensas (prensas hidráulicas, prensas hidráulicas y máquinas neumáticas) para su corrección.

5. El contorno se puede corregir mediante equipos de corrección especiales (como prensa de rodillos, etc.). ).

Método de corrección de calentamiento

6. La fuente de calor del método de corrección de calentamiento es principalmente el calentamiento por llama. Los principales factores que determinan el efecto de corrección de calentamiento son: posición de calentamiento, temperatura de calentamiento. y la forma de la zona de calentamiento; entre ellos, la clave del éxito es la selección correcta de la posición de calentamiento. Para componentes simples, generalmente se juzga según la experiencia, y se necesitan pruebas repetidas para encontrar la mejor posición de calentamiento. Generalmente, la temperatura de calentamiento se puede juzgar mediante inspección visual o medirse con un termómetro (medidor) disponible comercialmente. Generalmente, la temperatura de calentamiento no supera los 800 ℃ (rojo cereza).

7. Calentamiento puntual: es decir, el calentamiento se concentra en un punto de la superficie metálica. El diámetro del punto es de aproximadamente 10-20 mm y la distancia entre puntos es de 50-150 mm. El punto de calentamiento se calienta con frecuencia, golpee inmediatamente el punto de calentamiento con un martillo suave. Al golpear el plato, se debe agregar un cuerno en la parte posterior y agregar agua para enfriarlo (también se puede limpiar con un trapo húmedo, es principalmente adecuado para corregir la deformación ondulada del plato).

8. Calentamiento de la tira: la superficie de la pieza de trabajo se calienta en forma de tira. El ancho de banda y la densidad de la tira se determinan de acuerdo con la cantidad de deformación. Es adecuado para placas gruesas y estructuras con grandes dimensiones. deformación y alta rigidez (como vigas y columnas).

9. Calentamiento triangular (calentamiento en cuña): El área de calentamiento es un triángulo y la contracción de la parte inferior del triángulo es mayor que la de la parte superior. Es adecuado para componentes con gran rigidez y deformación, como. como deformación por flexión.

10. El calentamiento puntual, el calentamiento por tiras y el calentamiento triangular se pueden utilizar de forma orgánica y flexible para lograr el doble de resultado con la mitad del esfuerzo en el trabajo de rectificación.

11. Calentamiento general: adecuado para soldaduras de gran volumen y áreas pequeñas. Para materiales con fuerte templabilidad, es factible utilizar calentamiento general, corrección mecánica (golpe en caliente) y enfriamiento lento.

Corrección de calentamiento por otra fuente de calor

12. Para soldaduras sin requisitos de superficie, se puede utilizar soldadura por arco con electrodo y soldadura MIG para soldar las piezas que necesitan calentarse para la corrección.

13. Para piezas con requisitos de superficie, la soldadura TIG se puede utilizar para corregir las piezas que deben calentarse sin agregar alambre de soldadura (el material base no se funde).

14. La corrección del calentamiento por inducción es adecuada para piezas de trabajo con pequeñas soldaduras y grandes cantidades. Este método tiene una alta eficiencia de producción.

15. Corrección de calentamiento por infrarrojo lejano, adecuada para componentes grandes y complejos y operaciones de campo.

Precauciones en la corrección de la deformación de la soldadura

16. Los materiales con buena soldabilidad generalmente se pueden corregir mediante calentamiento, como el acero con bajo contenido de carbono, el acero inoxidable con buena plasticidad y las aleaciones bajas con baja resistencia. Acero (14mnnnb, Q345, Q390, Q420, 14mmnvtixt, 10mmnpnb, etc.).

17. Generalmente, espere hasta que el color rojo desaparezca antes de regar. No apto para piezas propensas a templarse o que tengan alta rigidez.

18. La llama de calefacción es generalmente neutra. Si se requiere un calentamiento profundo, se puede utilizar una llama oxidante.

19. A la hora de calibrar el calentamiento se deben tener en cuenta los requisitos del siguiente proceso. Si el siguiente proceso es el procesamiento térmico (soldadura y corte térmico), la deformación inversa requerida para el proceso posterior se puede realizar durante el proceso de corrección por calentamiento.

20. El calentamiento puede utilizarse para corregir deformaciones y enderezar edificios y, a la inversa, puede doblar elementos rectos.

21. Existen muchos tipos de combustibles para calentar con llama: acetileno, propano, gas licuado, gas natural, gasolina, queroseno, etc. Equipos: soplete de soldadura de oxígeno, soplete, etc.

22. Para componentes grandes y complejos, ¡a menudo se necesitan más de dos personas para calentarlos al mismo tiempo!

23. Para mejorar la eficiencia de la corrección, es necesario producir algunas herramientas especiales de pulverización de llama con cabezales múltiples para lograr un calentamiento uniforme y mejorar la calidad de la corrección.