¿Cuál es el principio del corte por láser?
El corte por láser utiliza un rayo láser de densidad de alta potencia para escanear la superficie del material, calentar el material a miles o decenas de miles de grados Celsius en muy poco tiempo, derretir o vaporizar el material y luego usar gas a alta presión para Sople el material derretido o vaporizado fuera del espacio estrecho para lograr el propósito de cortar materiales. Corte por láser, debido a que el rayo invisible reemplaza el cuchillo mecánico tradicional, la parte mecánica del cabezal láser no tiene contacto con la pieza de trabajo y la superficie de trabajo no se raya durante el proceso de trabajo. El corte por láser es rápido, la incisión es suave y; plano y generalmente no requiere procesamiento posterior; la zona de corte afectada por el calor es pequeña, la deformación de la placa es pequeña y la incisión es estrecha (la incisión no tiene tensión mecánica ni rebabas de corte); la precisión es alta, la repetibilidad es buena y la superficie del material no se daña; la programación CNC puede procesar cualquier plan, puede cortar paneles enteros de gran formato sin abrir moldes, lo cual es económico y ahorra tiempo. El corte por láser es principalmente corte por láser de CO2. Se utiliza una lente de enfoque para enfocar el rayo láser de CO2 en la superficie del material para fundir el material. Al mismo tiempo, se usa gas comprimido coaxial con el rayo láser para eliminar el material derretido. , haciendo que el rayo láser y el material se muevan entre sí a lo largo de una trayectoria determinada, formando así una hendidura con una forma determinada. En comparación con otros métodos, la tecnología de corte por láser de CO2 tiene ventajas obvias: (1) Buena calidad de corte. El ancho de la incisión es estrecho (generalmente de 0,1 a 0,5 mm), la precisión es alta (el error de distancia entre el centro del orificio es generalmente de 0,1 a 0,4 mm, el error de tamaño del contorno es generalmente de 0,1 a 0,5 mm) y la rugosidad de la superficie de la incisión es buena (Ra es generalmente de 12,5 a 25 micrones), generalmente no se requiere incisión. (2) La velocidad de corte es rápida. Por ejemplo, con una potencia de láser de 2 KW, la velocidad de corte de acero al carbono de 8 mm de espesor es de 1,6 m/min; la velocidad de corte de acero inoxidable de 2 mm de espesor es de 3,5 m/min, la zona afectada por el calor es pequeña y la deformación es mínima. (3) Limpio, seguro y libre de contaminación. El entorno de trabajo de los operadores ha mejorado enormemente. Por supuesto, el corte por láser de CO2 no puede superar al mecanizado eléctrico en términos de precisión y rugosidad de la superficie de corte. Es difícil alcanzar el nivel de corte por llama y plasma en espesor de corte. Varias tecnologías clave para el corte por láser de CO2: en primer lugar, tecnología de control de posición de enfoque. Cuanto menor sea la profundidad focal de la lente de enfoque, menor será el diámetro del punto focal, por lo que es muy importante controlar la posición del enfoque en relación con la superficie del material que se está cortando. El segundo es la tecnología de corte y perforación. Cualquier tecnología de corte térmico, excepto en algunos casos, puede comenzar desde el borde del tablero, lo que generalmente requiere perforar un pequeño agujero en el tablero. Anteriormente, se usaba un punzón para perforar un agujero en la máquina de compuesto de estampado láser, y luego se usaba el láser para cortar el agujero pequeño. El tercero es el diseño de las boquillas y la tecnología de control del flujo de aire. Cuando un láser corta acero, se dispara oxígeno y un rayo láser enfocado a través de una boquilla sobre el material que se está cortando, creando una corriente de aire. El requisito básico para el flujo de aire es que el flujo de aire que ingresa a la incisión sea grande y rápido, de modo que una oxidación suficiente pueda hacer que el material de la incisión experimente por completo una reacción exotérmica y, al mismo tiempo, debe haber suficiente impulso para expulsar el aire; material fundido. Hay muchos procesos de corte por láser. Entre ellos, el corte por fusión hace que la densidad de potencia del rayo láser incidente exceda un cierto valor, de modo que el material en el punto de irradiación del rayo comienza a evaporarse en el interior, formando agujeros. El corte por vaporización utiliza un láser de alta densidad de potencia; haz para evitar la fusión causada por la conducción de calor, por lo tanto, parte del material se evapora en vapor y desaparece; el corte por fusión por oxidación es cuando el material se enciende bajo la irradiación del rayo láser, reacciona violentamente con el oxígeno y genera otra fuente de calor; Para materiales frágiles que se dañan fácilmente con el calor, el calentamiento por rayo láser se utiliza para control de alta velocidad. El corte provocará grandes gradientes térmicos y deformaciones mecánicas severas en esta área, lo que provocará grietas en el material. Este tipo de corte se denomina corte por fractura controlada.
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