¿Se permite al Ministerio de Protección Ambiental instalar una válvula de derivación en los recolectores de polvo de bolsa?

Con el fin de fortalecer la supervisión del proceso de operación de los colectores de polvo de bolsas de calderas en las instalaciones de desulfuración de las empresas de energía térmica y mejorar la eficiencia operativa de las instalaciones de desulfuración, en junio de 2010, el Ministerio de Protección Ambiental emitió el " Sellos de plomo para deflectores de derivación de humos de instalaciones de desulfuración de empresas de energía térmica "Aviso de problemas" (Oficina de Medio Ambiente No. [2065 438+00] 965 438+0). De acuerdo con los requisitos, a finales de septiembre de 2010, todas las centrales térmicas de la provincia de Zhejiang implementaron el primer sellado con plomo de los deflectores de derivación de desulfuración. Durante el año pasado, la central eléctrica tomó una serie de medidas para abordar el problema del sellado con plomo. Se analizó y discutió la apertura real del bypass después del sellado con plomo y las contramedidas para cancelar gradualmente el bypass.

1. Medidas de tratamiento del precinto de plomo

1.1 Modificar la lógica de protección de apertura del bypass.

Cuando se propuso por primera vez el requisito de sellado con plomo, las centrales térmicas de la provincia de Zhejiang respondieron positivamente. Después de demostraciones organizadas por cada grupo y referencias dadas por cada unidad técnica, primero se modificó la lógica de protección de la apertura bypass. Entre los enclavamientos de protección de deflectores de derivación comunes, hay cuatro enclavamientos que todas las centrales térmicas eligen unánimemente conservar. Omitir cuando la presión de entrada del ventilador de refuerzo excede el límite, omitir cuando se detiene el GGH, omitir cuando se activan varias bombas de circulación y omitir cuando se activa el ventilador de refuerzo. La retención de estos cuatro enclavamientos se basa principalmente en la protección de los equipos de desulfuración y la seguridad de los conductos de humos y deflectores. La mayoría de las centrales eléctricas también optan por conservar los dos enclavamientos de apertura de derivación MFT y apertura de derivación RB, y cancelar parcialmente la señal MFT para activar directamente la apertura de derivación. La mayoría de las fábricas cancelan el bypass cuando la concentración de humo importado es mayor que el valor establecido y la temperatura del humo es baja durante la operación, y algunos cambios a la alarma se cancelan, y algunas usan el juicio manual para habilitar; inyección o retirada; algunas fábricas La entrada aún se mantiene cuando la temperatura de entrada es superior al valor establecido. Algunas plantas cambian la alarma a alarma debido a la posibilidad de sobrecalentamiento de los gases de combustión. Similar al enclavamiento cuando la señal de apertura del deflector de entrada y salida. desaparece, la central eléctrica también mantiene o cambia a alarma según corresponda.

Al modificar la lógica de protección de apertura de bypass, además de elegir si se retiene el enclavamiento, también se modifican las condiciones de activación del enclavamiento, principalmente para aumentar el retardo (como sobretemperatura, calado, señal desaparición, etc.) Y relajar los valores establecidos (como presión, temperatura, condiciones de vibración, etc.) El más típico es el valor de configuración de protección de exceso de presión de entrada del ventilador de refuerzo. Después de analizar los parámetros de diseño del fabricante de desulfuración y las condiciones operativas reales de cada chimenea y deflector del horno, los límites positivos y negativos generalmente se relajan. A juzgar por los resultados operativos reales posteriores, no hay ningún impacto adverso y estas modificaciones son prudentes y razonables.

1.2 Ajustar la prueba del deflector de derivación y el ciclo de lavado fuera de línea del GGH.

Para garantizar la apertura fiable del deflector de derivación, como medio de inspección, la prueba de actividad periódica del deflector de derivación siempre se ha realizado como trabajo de rutina, normalmente una vez cada 1 o 2 meses. , casi la mitad de las cuales La fábrica no ha realizado pruebas periódicas en el deflector de derivación trasero sellado y utiliza principalmente la unidad para ajuste o apagado. Durante la investigación, se descubrió que los sellos deflectores de derivación en algunas fábricas se deformaban fácilmente. Debido a que es imposible controlar si la deformación afectará la apertura, cancelar las pruebas periódicas traerá ciertos riesgos. En las plantas de energía con dispositivos GGH, cuando la diferencia de presión de GGH aumenta a un cierto límite permitido y el lavado con agua a alta presión en línea no puede aliviarlo, es necesario detener la desulfuración y se realiza el lavado con agua a alta presión fuera de línea. Las plantas de alta frecuencia se pueden limpiar 2 o 3 veces cada mes. Una vez implementado el sellado de plomo, la apertura de derivación se restringe y el departamento de protección ambiental ya no permite que el tiempo de prueba periódica del deflector de derivación se cuente como tiempo de exención, por lo que la planta de energía también controla la frecuencia de estas dos aperturas de derivación. En la actualidad, algunas fábricas pueden sincronizar el mantenimiento de la unidad. Este es el motivo de la selección del propio equipo o de la transformación de los últimos años. Los GGH que se pusieron en funcionamiento antes generalmente se desconectan con más frecuencia, con un promedio de una vez en febrero, lo que tiene un mayor impacto en la cantidad de aperturas de deflectores y la tasa de operación.

1.3 Modificación y optimización del equipo

La confiabilidad del equipo está directamente relacionada con el normal funcionamiento del sistema de desulfuración. La modificación y optimización del sistema del equipo son eslabones indispensables en la eliminación. de transición de bypass. Las medidas de renovación y optimización incluyen principalmente:

(1) Se cambia el elemento de intercambio de calor GGH a un tipo antibloqueo de canal grande, se modifica el soplador de hollín GGH, se agrega la purga del compresor de aire y el El ciclo de lavado regular fuera de línea se extiende tanto como sea posible y el mantenimiento de la unidad está sincronizado. Durante el mantenimiento se requiere una limpieza química de los elementos de intercambio de calor, y algunos elementos de intercambio de calor se pueden prescindir.

(2) En fábricas donde el deflector se abre varias veces debido a fluctuaciones de presión negativa frente al ventilador de refuerzo, los coeficientes de avance y retroalimentación se modifican ajustando las condiciones de combustión y las presiones de los conductos de humos y del deflector. se recalculan, relajando así la configuración.

(3) Aumente el deflector de entrada del ventilador de refuerzo a dos actuadores y agregue una cubierta; aumente el torque del actuador del deflector; reemplace las mangueras de todas las tuberías de aceite y reemplace la tubería de aceite modelo hidráulico confiable para evitar fugas; Después de que el ventilador de refuerzo se detenga, refuerce la eliminación de polvo en el cubo y las aspas para garantizar la vibración normal del ventilador. El reductor de la bomba de circulación de lodo se enfría mediante agua de refrigeración cerrada, con un tubo serpentino incorporado y un enfriador de aceite lubricante externo para garantizar; Efecto refrescante de buena calidad.

(4) Reemplace el filtro de entrada de la bomba de circulación para aumentar el flujo y reducir la cavitación de la bomba; reemplace los cabezales grandes y pequeños de la salida de la bomba con acero inoxidable para agregar placas resistentes al desgaste al rociador; capa de la torre de absorción y suelde placas de aleación a las particiones intermedias; agregue fundas de acero inoxidable a las partes del tubo de aspersión que se dañan fácilmente y agregue una carcasa interior al tubo corto que conecta la torre de absorción. Se aumenta el control de pulverización, se espesa la capa de pulverización, se soporta el eliminador de niebla, se reemplaza la boquilla y se aumenta la zona muerta para el lavado, se agrega una caja de drenaje y una tubería en la salida de la torre de absorción para reducir la corrosión; de vapor de agua en el conducto de humos y la incrustación del GGH; el revestimiento de goma se cae fácilmente después de la reparación, se ha reforzado el control del proceso de calidad de la reparación y se ha modificado la lógica de lavado del desempañador y la frecuencia de lavado del desempañador de primer nivel; se ha incrementado. Con la premisa de garantizar la tasa de utilización, el interior de la torre de absorción debe limpiarse periódicamente.

(5) Las incrustaciones en el conducto de humos son fáciles de formar espuma, por lo que se necesitan inspecciones frecuentes para fortalecer el control del proceso de calidad de la reparación, monitorear la corrosión de la chimenea y evaluar y reparar rápidamente la corrosión de la chimenea cuando ocurra; la unidad está fuera de servicio.

(6) Ampliar el sistema de tratamiento de aguas residuales; agregar un bypass a la caja triple; agregar una tubería de suministro de agua al sistema de pulpa; cambiar la tubería de agua de proceso por un revestimiento de goma; densímetro y reemplace la tubería principal. La medición también se reemplaza para garantizar la precisión de la detección. El método del fusible se utiliza para tratar la falla de la espiral del cátodo del precipitador electrostático en línea. Cuando ocurren fallas con frecuencia, los cables polares se reemplazan. lotes para asegurar el funcionamiento normal del campo eléctrico.

2. Estadísticas y análisis de apertura de bypass tras sellado de plomo.

Seleccionamos el período posterior al cierre de 2010 a 2011 para clasificar el número y los motivos de apertura de bypass en 14 fábricas de la provincia. Estadísticas y comparación con 165438+octubre 2009-2065438+septiembre 2000. Durante estos dos conjuntos de períodos de control, la provincia abrió desvíos 436 veces antes del sellado y 365.438+08 veces después del sellado. El número de aperturas disminuyó significativamente, lo que indica que el sellado es una fuerza ambiental y debe tener una función limitada. apertura. Las tasas de operación de 9 fábricas cayeron significativamente, y algunas cayeron significativamente, mientras que 4 fábricas experimentaron un aumento, que no fue demasiado grande.

Entre los motivos de apertura, 19 fueron antes del sellado y 5 fueron después del sellado. Los cinco elementos son falla del sistema de aire de oxidación, falla del deflector de entrada y salida, temperatura anormal de los gases de combustión de entrada, falla de la línea externa de la red eléctrica y disparo del transformador de desulfuración de bajo voltaje.

Las razones para abrir el sello de plomo representan más del 80 %. Las cinco razones principales son: falla del GGH o limpieza fuera de línea, fluctuación de la presión del aire de entrada del ventilador de refuerzo, falla del ventilador de refuerzo, unidad RB o carga de baja presión. , caldera MFT después del sellado, estas cinco razones siguen representando más del 80% del total. En la clasificación, la fluctuación de presión negativa del ventilador de refuerzo ocupa el último lugar y las demás permanecen sin cambios en orden.

3. Influencia actual de la apertura limitada del bypass.

Se puede ver en la modificación de la lógica de apertura de derivación de la central eléctrica en la provincia de Zhejiang que la apertura de derivación de la central eléctrica ha conservado la mayoría de los enclavamientos importantes y todavía está "abierta cuando "Es el momento". El departamento de protección ambiental todavía está entendiendo el punto medio. Por lo tanto, la mayoría de los posibles efectos de abrir o cancelar el bypass limitado aún no se han demostrado, es decir, el motor principal aún no se ha visto obligado a apagarse debido al mantenimiento del equipo de desulfuración cuando la caldera MFT, unidad RB; y la temperatura de entrada de los gases de combustión cuando es alta, el bypass también está abierto, por lo que no hay riesgo de inestabilidad en el sistema de gases de combustión ni de daños a los componentes internos de la torre de absorción. La temperatura de entrada de los gases de combustión es baja, la frecuencia de aparición es pequeña y la duración es corta. El contenido de azufre del carbón este año generalmente no es muy alto y la capacidad del sistema de eliminación de polvo de bolsa en la caldera del equipo de desulfuración aún se puede amortiguar. Por lo tanto, en estos dos casos, cada central eléctrica básicamente no necesita abrir un bypass.

En la fase de arranque y apagado de la caldera, tres plantas de energía en la provincia de Zhejiang instalaron precipitadores electrostáticos temprano y los pusieron en uso después del encendido básico, la mayoría de las plantas de energía aún se ponen gradualmente en operación de campo eléctrico de acuerdo con el precipitador electrostático; requisitos de temperatura de entrada, generalmente cuando la carga unitaria es del 50 % y luego se pone en operación de desulfuración. La unidad de 4*600 MW de Zhejiang (excluyendo GGH) ha tenido que realizar preparativos preliminares y programar demostraciones para cancelar el bypass desde la segunda mitad de 2010. Con 2011 como período de transición, cada caldera de la central eléctrica tiene 12 horas como bypass. tiempo de apertura, incluido el período del deflector. El tiempo de apertura anormal del deflector durante la prueba y la unidad está conectada a la red.

En vista de este requisito, la central actualmente adopta el método de operación sincrónica del precipitador electrostático y encendido de la caldera, y operación sincrónica de desulfuración y conexión de la unidad a la red (10MW). Para reducir las anomalías durante el transporte, aumentar la capacidad de almacenamiento de pulpa, oxidación, tratamiento de aguas residuales y lodos de accidentes, organizar el mantenimiento de los equipos defectuosos en el sistema de desulfuración tanto como sea posible junto con el mantenimiento de la unidad y cancelar gradualmente el ventilador de refuerzo. Cuando la unidad se apaga de manera anormal, intente usar el modo de operación de parámetro deslizante hasta que la desulfuración y la caldera se apaguen simultáneamente. De esta manera, en lo que va del año, la central eléctrica solo ha pasado por alto una vez para hacer frente a la fuga de aceite del tubo de aceite hidráulico del ventilador de refuerzo n° 1, y la tasa de utilización mensual de desulfuración es cercana al 100%.

El modo de funcionamiento actual de las centrales eléctricas es una práctica relativamente buena en la provincia de Zhejiang, y sus efectos e impactos aún existen. El primero es el riesgo de corrosión a baja temperatura. Cuando la unidad está conectada a la red, la temperatura de los gases de combustión no es alta. En este momento, la temperatura de los gases de combustión de salida debe ser baja cuando se pone en funcionamiento la desulfuración. Al verificar las curvas históricas, encontramos que cuando la unidad se conectó por primera vez a la red (10 MW), la temperatura de los gases de combustión en la salida de desulfuración de la planta de energía era generalmente de alrededor de 30 grados. Cuando aumenta la carga de la unidad, a menudo se necesitan aproximadamente 2 horas para que la temperatura de los gases de combustión de salida supere los 45 grados (temperatura normal de los gases de combustión en la salida de desulfuración). Durante este período, el conducto de humos de la instalación corría riesgo de corrosión debido a las bajas temperaturas y la alta humedad, y la central eléctrica utilizaba las chimeneas de dos calderas, lo que aumentaba aún más el riesgo de corrosión de las chimeneas. Cuando se revisa la unidad, la reparación de la capa anticorrosión de la chimenea se ha convertido en una tarea rutinaria. Aunque el precipitador eléctrico se utiliza al levantar el horno, su efecto en la eliminación del carbón pulverizado es deficiente. El carbón no quemado, incluidas las gotas de aceite, cuando todavía se necesita aceite debido a una mala ignición, todavía ingresa inevitablemente en la suspensión. La central afirmó que luego de adoptar este modo de operación, el ennegrecimiento (desbordamiento) de la lechada en la torre de absorción es común y en ocasiones conduce a puntos ciegos, por lo que es necesario aumentar la descarga de aguas residuales. Si se toman medidas para aumentar la descarga de aguas residuales, se necesitará aproximadamente medio mes para reemplazar completamente la lechada causada por el encendido y apagado del horno, lo que tendrá un cierto impacto en la deshidratación y la calidad del yeso. Si la unidad arranca y se detiene con frecuencia, la capacidad de dilución y amortiguación del sistema de deshidratación de yeso disminuirá, causando un daño mayor.

Diferentes plantas de energía tienen diferentes métodos para manejar si se requiere derivación cuando la pistola de aceite está en funcionamiento. La mitad de las centrales eléctricas abren los deflectores bajo carga de aceite, la otra mitad abre los deflectores bajo carga de aceite y la otra mitad básicamente no puede abrir los deflectores. Para reducir el impacto, por un lado, la central eléctrica hace todo lo posible para comunicarse con lugares altos y esforzarse por estabilizar la carga por encima de la carga de aceite, es decir, sin inyección de aceite, por otro lado, incluso si hay aceite; inyectado, es necesario poner la menor cantidad posible de pistolas de aceite y utilizarlas de forma intermitente. En la actualidad, el impacto de la inyección de aceite en la lechada de desulfuración se manifiesta principalmente en la formación de espuma y el desbordamiento de la lechada (algunas centrales eléctricas agregan regularmente agentes antiespumantes, la superficie de la lechada es un poco negra, pero tiene poco efecto sobre la reacción de la lechada). , deshidratación y calidad del yeso en la torre.

4. Cancelar las contramedidas de derivación

En la actualidad, la mayoría de las unidades de desulfuración puestas en funcionamiento en 2011 están diseñadas con derivaciones. El departamento de protección ambiental propuso recientemente que a partir de 2012, se implementen derivaciones de desulfuración. se incluirán en el diseño. A juzgar por la situación actual del bypass de desulfuración en las centrales eléctricas de la provincia de Zhejiang, es muy difícil y estresante cancelar completamente el bypass en un corto período de tiempo. Porque después del bloqueo silencioso del bypass de la unidad antigua, todavía falta una experiencia operativa madura y completa. Una vez que se cancela o bloquea temporalmente el conducto de derivación, el dispositivo de desulfuración y el host se convertirán en un sistema en serie y deberán iniciarse y detenerse sincrónicamente. Por lo tanto, es necesario considerar plenamente las particularidades de la operación de derivación, proponer contramedidas específicas y, al mismo tiempo, mejorar la confiabilidad operativa del horno de derivación y el sistema de desulfuración.

4.1 Evaluación del estado actual de las instalaciones de desulfuración

Se recomienda realizar una evaluación integral y detallada antes de cancelar el bypass del colector de polvo por impulsos en las instalaciones de desulfuración existentes. El contenido de la evaluación debe incluir fluctuaciones en la calidad del carbón, confiabilidad del equipo de desulfuración, confiabilidad del funcionamiento de la unidad, análisis estadístico de la apertura de derivación, etc. A través de la evaluación se identifican los principales factores y pesos que restringen la cancelación de desvíos de centrales eléctricas, de modo que de acuerdo con la prioridad, se pueda llevar a cabo una transformación, ampliación y optimización gradual durante el período de transición, de modo que el nivel de apertura de desvíos se acerque gradualmente. a la cancelación. También se puede dar prioridad a las plantas que implementan la cancelación de derivación: las unidades sin GGH y sin operación de ventilador de refuerzo son los primeros objetivos para la cancelación de derivación, en segundo lugar, las unidades sin GGH; Debido a que no existen instalaciones de alta resistencia, es relativamente fácil expandir el ventilador de tiro inducido y cancelar el ventilador de refuerzo. Esta es también la unidad más difícil de implementar con GGH y soplador de refuerzo. Cuando la diferencia de presión de GGH se puede controlar a un nivel estable durante un tiempo prolongado, el ventilador de tiro inducido se puede ampliar y el ventilador de refuerzo se puede eliminar junto con la transformación de desnitrificación.

4.2 La calidad del combustible es la principal garantía.

La calidad del carbón es el factor principal y los peores tipos de carbón deben tenerse en cuenta mediante análisis estadístico. Entre ellos, las cenizas y el azufre son los factores principales. El primero afecta el efecto de eliminación de polvo del precipitador electrostático y el segundo afecta la capacidad de desulfuración de todo el sistema.

Además, las dificultades de ignición causadas por la calidad del carbón afectarán los efectos de la ignición del microaceite y del plasma, y ​​una mala combustión hará que la caldera no funcione normalmente, provocando MFT y otros efectos. Por lo tanto, si se cancela la operación de derivación, se incrementarán los requisitos de calidad y estabilidad del carbón. La adquisición de carbón con bajo contenido de azufre y la combustión conjunta de carbón con alto y bajo contenido de azufre siguen siendo las tareas principales para garantizar el funcionamiento normal del sistema de desulfuración desde la fuente. Además, quemar carbón con alto contenido volátil como carbón de arranque tanto como sea posible durante la fase de arranque en frío de la caldera no sólo ayudará a acortar el proceso de arranque de la caldera, sino que también reducirá las dificultades de encendido y una serie de impactos en el Dispositivo de desulfuración causado por el consumo de grandes cantidades de aceite de olefina.

4.3 Contramedidas para el funcionamiento de la caldera y la operación de desulfuración

Durante el funcionamiento del precipitador electrostático, con el fin de reducir la contaminación de partículas de carbón oleoso no quemados al sistema de lodos de la torre de absorción, antes de la Se enciende la caldera, especialmente antes del arranque en frío, es mejor poner en funcionamiento la calefacción de la tolva de cenizas del precipitador electrostático, la calefacción de la manga de la columna aislante y la calefacción de la cámara aislante del electrodo de descarga con 24 horas de anticipación, para garantizar que el precipitador electrostático y las cenizas secas El sistema de extracción se pone en funcionamiento antes del encendido y la absorción. La bomba de circulación de la torre se pone en marcha y se pone en funcionamiento. Durante la fase de arranque de encendido de la caldera, para evitar la combustión secundaria de algunos aceites no quemados y partículas de carbón cuando los gases de combustión pasan a través del precipitador electrostático, el voltaje secundario de cada campo eléctrico del precipitador electrostático debe controlarse dentro del voltaje de arranque de corona y voltaje de descarga disruptiva entre el voltaje de la red, y limite adecuadamente el valor de corriente secundaria. Durante la operación, controle de cerca la concentración de gases de combustión en la salida del precipitador electrostático. Si es necesario, considere implementar la transformación del colector de polvo de bolsa eléctrico o del colector de polvo de bolsa. Entre ellos, el colector de polvo de bolsa y el esqueleto del colector de polvo se utilizan bien. mejorar aún más la eficiencia de eliminación de polvo.

Para evitar que los gases de combustión se sobrecalienten en la entrada de la torre de absorción de desulfuración y proteger los componentes internos, el revestimiento de goma o el revestimiento de incrustaciones de la torre de absorción, el desnebulizador debe estar equipado con un desrecalentamiento por aspersión de emergencia. dispositivo y asegúrese de que el dispositivo de atemperamiento por pulverización pueda funcionar de manera confiable. Durante la operación de la unidad de desulfuración, se deben monitorear de cerca los principales parámetros operativos del sistema de desulfuración y los cambios en las temperaturas de entrada y salida de la torre de absorción. Durante la etapa de parada, todas las bombas de circulación se pueden detener sólo cuando la temperatura de los gases de combustión en la entrada y salida de la torre de absorción cae por debajo del límite de temperatura permitido y se garantiza la seguridad. Para los sistemas de rociadores de emergencia, también es muy importante fortalecer el mantenimiento del equipo durante la operación diaria, configurar el reabastecimiento automático de agua para los tanques de agua de alto nivel y confirmar con frecuencia el nivel del agua. La fuente de alimentación del sistema está conectada a la fuente de alimentación de seguridad y se realizan pruebas de pulverización periódicamente para garantizar que pueda actuar a tiempo.

Al ajustar la caldera y la desulfuración, se debe garantizar la estabilidad de la combustión de la caldera, se debe controlar la fuga de aire del precalentador de aire y los parámetros de los gases de combustión no deben desviarse gravemente de las condiciones de diseño. Durante las etapas de encendido de la caldera, lubricación de baja carga de aceite para la combustión o aumento repentino del contenido de azufre en el carbón, se deben monitorear de cerca los parámetros operativos del sistema de desulfuración y se debe realizar el análisis de laboratorio de la calidad de la lechada de la torre de absorción. fortificado. Una vez que se produce una gran cantidad de desbordamiento y espuma en la torre de absorción, el valor del pH no se puede mejorar ni estabilizar de manera efectiva, la calidad de la lechada empeora y la deshidratación del yeso se vuelve difícil. El impacto se puede eliminar reemplazando la lechada. Monitorear estrictamente las condiciones operativas del sistema de desulfuración, fortalecer el monitoreo de la calidad del absorbente, del agua de proceso y del vapor, mejorar la confiabilidad y estabilidad de los instrumentos en línea, fortalecer la supervisión química del sistema de desulfuración y convertirlo en una forma institucional, analizar de manera regular e irregular. el análisis químico de cada medio en el sistema de desulfuración, prestar mucha atención y analizar el contenido de aceite de la lechada de la torre de absorción durante el arranque en frío de la caldera o la etapa de combustión estable de baja carga, y proporcionar una base científica para la lechada. reemplazo y lavado por aspersión antivaho.

Para mejorar el nivel de mantenimiento, en la práctica operativa diaria, debemos fortalecer el nivel de mantenimiento y gestión del sistema y equipo de desulfuración, formar un sistema de gestión estricto, prestar total atención a diversos defectos y puntos de falla del sistema de desulfuración y analizar los problemas de manera oportuna Manejar para evitar peligros ocultos. Cuando sea necesario, los equipos clave del sistema de desulfuración, incluidas las chimeneas, deberían incluirse en el mantenimiento y gestión del equipo principal. Concéntrese en verificar la erosión, el desgaste y la corrosión del sistema del contenedor de tuberías y las piezas giratorias, el sarro y la obstrucción del GGH y el desempañador, la corrosión y las fugas del conducto de escape y la chimenea, y verifique verdaderamente el sistema de desulfuración en cada estación Nip. problemas de raíz.

4.4 Comunicarse con el departamento de protección ambiental

Si se cancela el bypass de la unidad de desulfuración de la central térmica, puede tener algún impacto en la producción y operación de la central. . Todos los grupos de generación de energía y plantas de energía deben comunicarse activamente con los departamentos de protección ambiental en todos los niveles, permitirles comprender el estado actual de la apertura de la derivación y el impacto de la cancelación de la derivación a través del análisis, esforzarse por lograr un período de transición razonable, completar la transformación y optimización necesarias, y Haga que la cancelación de bypass sea segura y confiable.