¿Qué tipos de procesos de tratamiento de superficies existen?
1. La oxidación por microarco, también conocida como oxidación por microplasma, es una combinación de electrolitos y los parámetros eléctricos correspondientes que se utiliza en el aluminio. , magnesio, titanio y Una capa de película cerámica compuesta principalmente de matriz de óxido metálico crece en la superficie de la aleación.
2. El trefilado de metal es un método de tratamiento de superficies que forma líneas en la superficie de la pieza de trabajo puliendo el producto para que desempeñe un papel decorativo.
3. El pavonado azul se obtiene rellenando toda la carcasa con glaseado de color y luego cociéndola en un alto horno a una temperatura de unos 800°C. El esmalte coloreado se funde de un sólido arenoso a un líquido y, después de enfriarse, se convierte en un magnífico esmalte coloreado que se fija en la carcasa. En este momento, el esmalte de color es más bajo que la altura del alambre de cobre, y es necesario rellenar el esmalte de color y luego sinterizar continuamente cuatro o cinco veces hasta que el patrón se llene uniformemente con el patrón cloisonné.
4. El granallado es un proceso de trabajo en frío que utiliza proyectiles para bombardear la superficie de la pieza de trabajo para inyectar tensión de compresión residual y mejorar la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo.
5. El chorro de arena es un proceso que utiliza el impacto del flujo de arena de alta velocidad para limpiar y raspar la superficie del sustrato, es decir, utilizando aire comprimido como energía para formar un haz de chorro de alta velocidad. Los materiales de reparación de voladura (mineral de cobre, arena de cuarzo, esmeril, arena de hierro, arena de Hainan) se rocían sobre la superficie de la pieza de trabajo a procesar a alta velocidad, lo que provoca que cambie la apariencia o forma de la superficie exterior de la pieza de trabajo.
6. El grabado es una tecnología que elimina material mediante reacción química o impacto físico. El grabado también se llama grabado fotoquímico. Se refiere a la eliminación de la película protectora del área a grabar después de la exposición y el revelado. Durante el grabado, entra en contacto con una solución química para lograr el efecto de disolución y corrosión, formando un cóncavo-convexo. o moldura hueca.
7.IMD (tecnología de decoración en molde), también conocida como tecnología sin pintura, es una tecnología de decoración de superficies popular internacionalmente. La película transparente endurecida en la superficie, la capa de patrón impreso en el medio, la capa de moldeo por inyección en la parte posterior y la tinta en el medio hacen que el producto sea resistente a la fricción, evita rayones en la superficie y mantiene el color brillante y no se desvanece fácilmente. mucho tiempo.
Abreviatura de 8.8. La decoración fuera de molde OMD es una tecnología de decoración promovida por IMD que integra visión, tacto y función. Es una tecnología de decoración de superficies 3D que combina funciones de impresión, texturizado y metalización.
9. El grabado láser, también conocido como grabado láser o marcado láser, es un proceso de tratamiento de superficies basado en principios ópticos. Los rayos láser se utilizan para grabar marcas permanentes en la superficie de materiales o en el interior de materiales transparentes.
10. El mecanizado por descarga eléctrica es un método de procesamiento especial que utiliza corrosión eléctrica generada por descarga de pulso entre dos electrodos sumergidos en el fluido de trabajo para eliminar materiales conductores. También llamado mecanizado por descarga eléctrica o mecanizado por electroerosión, la abreviatura en inglés es EDM. Los electrodos de herramientas suelen estar hechos de materiales resistentes a la corrosión con buena conductividad eléctrica, altos puntos de fusión y fácil procesamiento, como cobre, grafito, aleaciones de cobre y tungsteno y molibdeno. Durante el proceso de mecanizado, el electrodo de la herramienta también sufre pérdidas, pero es menor que la cantidad de erosión del metal de la pieza de trabajo, e incluso casi no hay pérdida.
11. La mordedura láser utiliza un láser de alta densidad de energía para reaccionar con la superficie de acero y formar piel de serpiente/grabado/flor de pera u otros patrones.
12. La tampografía es un método de impresión especial que utiliza una placa de huecograbado de acero (o cobre, termoplástico) y una almohadilla en forma de arco hecha de caucho de silicona para sumergir tinta en la superficie de la almohadilla. placa de huecograbado y luego presiónela sobre la superficie del objeto deseado para imprimir texto, patrones, etc.
13. La serigrafía consiste en estirar tela de seda, tela de fibra sintética o malla metálica en el marco de la pantalla y hacer una placa de serigrafía tallando a mano una película de pintura o fabricando placas fotoquímicas. La tecnología de serigrafía moderna utiliza materiales fotosensibles para fabricar placas de serigrafía mediante la fabricación de placas fotográficas (convirtiendo los orificios de la pantalla de la parte gráfica de la placa de serigrafía en orificios pasantes, pero sin bloquear los orificios de la pantalla de la parte gráfica). Al imprimir, la tinta es exprimida por el raspador y transferida al sustrato a través de la malla de la parte gráfica, formando el mismo gráfico que el original.
14. La impresión térmica directa se refiere a un método de recubrir un papel con un agente sensible al calor para convertirlo en un papel de registro térmico. El papel de registro térmico cambia las propiedades físicas o químicas de la sustancia (revelador) bajo la acción del calor para obtener una imagen.
15. El principio de la transferencia térmica es utilizar una impresora para imprimir un patrón digital en papel de transferencia especial con tinta de transferencia especial y luego utilizar una máquina de transferencia especial para imprimir con precisión el patrón a alta temperatura y presión. .Transfiera a la superficie del producto para completar la impresión del producto.
16. Impresión litográfica Dado que la parte gráfica y la parte no gráfica de la impresión litográfica están en el mismo plano, para utilizar tinta para distinguir la parte gráfica o la parte no gráfica de la plancha de impresión, se basa Según el principio de separación de aceite y agua, la parte no gráfica de la plancha de impresión primero recibe agua mediante el dispositivo de suministro de agua de la parte de la plancha de impresión, protegiendo así la parte no gráfica de la plancha de impresión. mojado por la tinta. Luego, se suministra tinta a la plancha de impresión a través del dispositivo de suministro de tinta de la sección de impresión. Debido a que la parte no gráfica de la plancha está protegida por agua, sólo se puede suministrar tinta a la parte gráfica de la plancha. Finalmente, la tinta de la plancha de impresión se transfiere al papel y luego la presión entre el rodillo de goma y el cilindro de impresión se utiliza para transferir la tinta del papel al sustrato, completando así la impresión. Por tanto, la litografía es un método de impresión indirecta.
17. La impresión en superficie curva consiste en poner tinta en una placa de huecograbado grabada con texto o patrones, luego copiar el texto o patrón en la superficie curva y luego usar la superficie curva para transferir el texto o patrón. la superficie del producto moldeado, y finalmente la tinta se cura mediante tratamiento térmico o irradiación UV.
18. El estampado en caliente, comúnmente conocido como "estampado en caliente", se refiere al estampado en caliente de texto y patrones de láminas de colores y otros materiales en la primera o cuarta cubierta de la cubierta y el reverso de un libro de tapa dura, o. utilizando el método prensado en caliente: estampación en caliente de varios títulos o patrones desiguales.
19. La impresión por transferencia de agua es un tipo de impresión que utiliza la presión del agua para hidrolizar el papel de transferencia/película plástica con patrones de color. El proceso incluye la producción de calcomanías transferidas con agua, remojo de las calcomanías, transferencia de patrones, secado y producto terminado.
20. Serigrafía plana, el molde de impresión es una pantalla (patrón) de poliéster o nailon fijada sobre un marco cuadrado con un patrón hueco. La pasta de color puede penetrar el patrón en el tablero de patrón y la malla se sella con una capa de película de polímero en las áreas donde no hay patrón. Al imprimir, presione el tablero de patrón sobre la tela, llene el tablero de patrón con pasta de color y use un raspador para rasparlo y presionarlo hacia adelante y hacia atrás para que la pasta de color llegue a la superficie de la tela a través del patrón.
21. El calandrado también se llama calandrado. El proceso final de pintura de cuero pesado. Un proceso de acabado que utiliza la plasticidad de las fibras en condiciones de calor mixto para aplanar o enrollar la superficie de la tela en líneas diagonales delgadas paralelas para mejorar el brillo de la tela. Una vez alimentado el material, se calienta y se funde, luego se le da forma de lámina o película, y luego se enfría y se lamina. El material de calandrado más utilizado es el cloruro de polivinilo.