¿Qué es un sistema de gestión de seguridad de equipos?

Asegurar que el equipo esté en buenas condiciones, proporcionar el mejor equipo técnico para la producción de la empresa y basar las actividades de producción y operación de la empresa en la mejor base material y técnica, obteniendo así el ciclo de vida más económico del equipo. costo y la mayor eficiencia general del equipo. ?

2. Organización y responsabilidades de la gestión de equipos. ?

2.1 El subdirector encargado de la producción es totalmente responsable de la gestión del equipo. ?

2.2 Las responsabilidades del subdirector son:

2.2.1 Responsable de verificar la tasa de integridad del equipo y la tasa de utilización del equipo;?

2.2.2 Responsable de revisar los planes regulares de mantenimiento, reparación y revisión de los equipos, y supervisar su implementación;

2.2.3 Responsable de revisar los planes de actualización y adquisición de equipos;?

2.2.4 Responsable de establecer y mejorar los sistemas de gestión y mantenimiento del uso de equipos;?

2.2.5 Responsable de fortalecer la gestión básica de equipos. ?

2.3 El trabajo diario de gestión de equipos es responsabilidad del departamento de equipos o del administrador de equipos a tiempo completo o parcial. ?

2.4 Son responsabilidades del departamento de equipos o gerente de equipos:

2.4.1 Dominar la información del mercado de equipos y el estado técnico de los equipos de la fábrica, proponer y recopilar actualizaciones de los equipos, El plan de adquisición se ejecutará con la aprobación del subdirector responsable. El equipo recién instalado garantiza un rendimiento avanzado, excelente calidad y alta confiabilidad, mantenibilidad y economía. ?

2.4.2 Realizar la aceptación del desembalaje, instalación, puesta en servicio y aceptación de los equipos recién adquiridos para controlar estrictamente la calidad. Responsable del uso y mantenimiento de los equipos en las primeras etapas de operación, así como de la retroalimentación de información. ?

2.4.3 Elaborar procedimientos de operación de los equipos y especificaciones de mantenimiento, y supervisar la seguridad y el correcto uso de los equipos. ?

2.4.4 Realizar el mantenimiento diario y el mantenimiento regular del equipo para mantenerlo en estado prolijo, limpio, lubricado y seguro durante todo el año;?

2.4.5 Desarrollar planes periódicos de mantenimiento, reparación y revisión de los equipos y ser responsable de su implementación. ?

2.4.6 Trabajar con el Departamento de Finanzas para preparar libros de contabilidad de equipos, fortalecer la gestión de los libros de contabilidad de equipos, realizar inventarios y verificaciones regulares de equipos y garantizar que los libros de cuentas sean claros y consistentes con los hechos;

2.4.7 Crear archivos de equipos principales, un archivo para cada máquina;?

2.4.8 Supervisar la finalización de los registros de operación de los equipos y las estadísticas de tasa de integridad y tasa de uso;

2.4.9 Completar otras tareas diarias de gestión de equipos que le asigne el director de fábrica. ?

3. ¿Clasificación y número de equipos?

3.1 Todos los equipos de producción, equipos de prueba y herramientas de producción auxiliares adquiridos por nuestra fábrica con un valor superior a 1.000 yuanes están incluidos en el plan de gestión de equipos. ?

3.2 Los equipos de nuestra fábrica se pueden dividir en cinco categorías:?

3.2.1 Equipos de corte de perfiles;?

3.2.2 Equipos auxiliares;?

Equipos de soldadura;?

3.2.4 Instrumentos y equipos de prueba;?

3.2.5 Herramientas auxiliares de producción;?

3.3 Método de numeración de los equipos;?

3.3.1 Los números de equipos de nuestra fábrica adoptan un método de numeración de dos segmentos. El primer número de segmento utiliza tres números arábigos para representar la clasificación del equipo y el segundo número de segmento representa el número de serie del dispositivo. ?

3.3.2 El número de equipo se marca de la siguiente manera:?

A B C————D?

Entre ellos: A————Categoría de equipo, equipo de corte 1, equipo de soldadura 2, equipo auxiliar 3, equipo de prueba 4, herramientas de producción auxiliares 5;?

B B————Equipos de categoría intermedia, ver tabla de clasificación de equipos en el Apéndice 1. ?

C————Subcategoría de equipos, ver Apéndice 1 Tabla de clasificación de equipos. ?

D D————Número de serie. ?

Por ejemplo, el número 012-1 se refiere a la primera sierra de doble cabezal entre las sierras de corte para equipos de corte de perfiles. ?

4. ¿Adquisición y contabilidad de equipos?

4.1 De acuerdo a las necesidades de producción de nuestra fábrica, el taller o administrador de equipos plantea requisitos para la actualización y compra de equipos.

?

4.2 El departamento de equipos o el técnico del equipo deberá realizar inspecciones de acuerdo con los requisitos del taller, considerar de manera integral la naturaleza avanzada, la confiabilidad, la mantenibilidad y los indicadores económicos del equipo, proponer un plan de adquisiciones y presentarlo al adjunto. director encargado de la revisión. ?

4.3 El plan de adición de equipos auditado debe presentarse al director de la fábrica para su aprobación. ?

4.4 El director de la fábrica debe firmar un contrato de compra de equipos con el proveedor del equipo. ?

4.5 Después de que el equipo ingresa a la fábrica, el departamento de equipos o el gerente de equipos trabajarán con el departamento técnico para desembalar y aceptar el equipo, verificar la apariencia del equipo, verificar si las piezas de repuesto están completas y si los documentos técnicos adjuntos están completos. ?

4.6 El departamento de equipos o el administrador de equipos deben participar en la instalación y depuración de los equipos. Una vez finalizado, el departamento de equipos o el administrador de equipos deben trabajar con el departamento técnico para instalar y aceptar el equipo. Una vez completada la aceptación, complete el informe de aceptación y regístrelo de acuerdo con el número de clasificación. ?

5. ¿Instalación, depuración y operación de prueba del equipo?

5.1 ¿Preparación del equipo antes de la instalación?

5.1.1 Conocer el peso y volumen (alto, ancho, largo) del equipo, las condiciones de elevación y descarga en el lugar y determinar su ruta de transporte;?

5.1.2 Comprender las condiciones ambientales de trabajo del equipo y seleccionar un sitio de instalación que cumpla con los requisitos. Para equipos con requisitos ambientales especiales, como temperatura y humedad constantes, se deben seguir estrictamente las condiciones especificadas en las instrucciones del equipo;

5.1.3 Materiales y equipos, herramientas, instrumentos de medida, materiales lubricantes, etc. Requerido para la instalación;?

5.2 ¿Instalación del equipo?

5.2.1 La disposición de los equipos será propuesta por el taller, departamento técnico y departamento de equipamiento y presentada al subdirector responsable para su aprobación. ?

5.2.2 La instalación de los equipos deberá realizarse de acuerdo con el esquema aprobado. ?

5.2.3 La base para la instalación del equipo debe construirse de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del equipo. ?

5.2.4 Después de que el equipo esté firmemente instalado en la base, se deben eliminar toda la suciedad, marcas de agua, limaduras de hierro y aceite antioxidante. Se deben limpiar y limpiar todas las piezas ensambladas (o ensambladas) durante la instalación. Aplicar la grasa especificada, prestando especial atención a la limpieza de la superficie de unión y superficie de deslizamiento. Sin embargo, los precintos de plomo, los precintos de plomo y los documentos técnicos del equipo estipulan que las piezas no deben desmontarse ni limpiarse. ?

5.2.5 Después de limpiar y ensamblar las distintas partes del equipo, cada parte lubricada debe llenarse de grasa según normativa, y luego las partes móviles deben girarse manualmente con facilidad y flexibilidad, sin obstrucciones. Fenómeno, vibración o dirección de movimiento anormal. Para algunos equipos grandes, cuando la mano de obra no puede moverlos, puede utilizar las herramientas adecuadas, pero hágalo lenta y cuidadosamente. ?

5.2.6 La instalación de piezas eléctricas debe ser segura, precisa y confiable. ?

¿Prueba 5.3?

La operación de prueba debe realizarse de acuerdo con los requisitos del manual del equipo. Tenga en cuenta los siguientes puntos:

5.3.1 Antes de poner en funcionamiento de prueba la parte mecánica del equipo, se debe poner en funcionamiento de prueba la parte eléctrica (incluidos motores, alarmas y dispositivos de señalización). No cuelgue la correa antes de poner el motor en funcionamiento de prueba. Después de encender la alimentación y asegurarse de que el motor gira en la dirección correcta, vuelva a colgar el cinturón y apriételo adecuadamente. ?

5.3.2 Antes de depurar el equipo, se deben instalar dispositivos de protección y se deben eliminar los elementos innecesarios del equipo para garantizar la seguridad. ?

5.3.3 Lubrique la superficie lubricante del equipo varias veces y mantenga suficiente aceite lubricante en cada punto de lubricación. ?

5.3.4 Durante la operación de prueba, déjelo inactivo durante 65438 ± 0 horas y preste atención a los cambios de aumento de temperatura. La operación de prueba debe comenzar con las piezas y pasar gradualmente a la operación de la máquina completa. ?

5.3.5 Al iniciar el botón, debes tocarlo varias veces. Después de observar los movimientos de cada parte, puede iniciar la operación formal y aumentar gradualmente la velocidad de baja a alta velocidad. ?

5.3.6 Si se encuentra alguna anomalía durante la operación de prueba, la máquina debe detenerse inmediatamente para su inspección y reparación. ?

5.3.7 Durante la operación de prueba, las tuberías de los sistemas de lubricación, hidráulicos y de refrigeración o calefacción están lisas, las válvulas y mecanismos funcionan de forma correcta, flexible y confiable, y no hay fugas de aceite. ?

5.3.8 Una vez completada la operación de prueba, desconecte la fuente de alimentación, elimine la presión y la carga, verifique la coordinación y precisión de la instalación de los componentes principales, verifique los componentes de sujeción, limpie el sitio y organice los registros de la operación de prueba.

?

5.3.9 Verifique cuidadosamente los elementos del certificado de inspección de fábrica del equipo, elemento por elemento. Si se encuentra algún producto de calidad inferior, se debe informar inmediatamente al fabricante y se le debe pedir al fabricante original que envíe personal para ayudar a eliminar el producto de calidad inferior, responsabilizarlo y compensar las pérdidas. Los certificados y registros de inspección de puesta en servicio se incluirán en la documentación del equipo. ?

5.4 ¿Aceptación y depuración?

5.4.65438 ?

5.4.2 Después de cumplir con los requisitos, complete el "Formulario de aceptación y depuración de equipos" y haga que lo firmen el departamento de equipos y el líder del taller antes de poder ser oficialmente puesto en uso. ?

5.4.3 Al realizar la entrega, los accesorios aleatorios y las herramientas especiales deben entregarse al operador al mismo tiempo. ?

5.4.4 Los archivos generados por la transferencia aleatoria de archivos deben unificarse en los archivos del equipo. ?

5.4.5 Dentro de los 3 a 6 meses posteriores a la entrega del nuevo equipo para su uso, el departamento de equipo debe organizar al personal relevante para realizar revisiones y ajustes de precisión. ?

6. ¿Cómo utilizar y gestionar el equipo?

6.1 Cada equipo debe establecer procedimientos de operación y procedimientos de mantenimiento. ?

6.2 Cada equipo debe tener un sistema de responsabilidad laboral y ser administrado por una persona dedicada. ?

6.3 El equipo principal debe contar con registros de servicio. ?

7. ¿Mantenimiento del equipo e inspección periódica?

7.1 El mantenimiento de los equipos se divide en mantenimiento rutinario y mantenimiento de accidentes. ?

7.1.1 Los contenidos del mantenimiento diario incluyen: limpieza, apriete, ajuste, lubricación y anticorrosión, denominado "operación cruzada". ?

7.1.2 El mantenimiento por accidente se refiere al mantenimiento profesional cuando se produce un mal funcionamiento. ?

7.1.3 El mantenimiento de rutina debe ser realizado por operadores; las reparaciones por accidentes deben ser realizadas por profesionales o unidades de confianza. ?

7.2 El mantenimiento de accidentes debe ser inspeccionado por una persona dedicada, se debe completar un formulario de solicitud de mantenimiento y ser aprobado por el subdirector a cargo. ?

7.3 Después de reparar el equipo, los profesionales y operadores deben probarlo antes de conducirlo. ?

7.4 Las tarjetas de mantenimiento y las órdenes de prueba deben guardarse en el archivo de la máquina. ?

8. ¿Gestión de accidentes de equipos?

8.1 Cualquier falla o daño del equipo causado por un uso inadecuado se denomina accidente de equipo. ?

8.2 Los daños catastróficos al equipo causados ​​por fuerza mayor no son un accidente del equipo. ?

8.3 ¿Los accidentes de equipos se dividen en tres niveles?

8.3.1 Accidente general: ¿la pérdida del valor directo del equipo es de 300 yuanes o menos?

8.3.2 Accidente grave: la pérdida de valor directo del equipo es de 300 a 1.000 yuanes;

8.3.3 Accidente grave: pérdida de valor directo del equipo superior a 1.000 yuanes;

8.4 ¿Manejo de accidentes?

8.4.1 Los accidentes generales serán manejados por el equipo y reportados al taller para su registro;

8.4.2 Los accidentes graves deben ser manejados por el taller y reportados a los líderes de la fábrica para su registro;

8.4.3 Los accidentes mayores serán atendidos por la empresa. ?

8.5 Sanciones por accidentes. ?

El autor será multado con un 30-10 % del valor de la pérdida del accidente y se le ordenará realizar una inspección. ?

9. ¿Disposición y desguace de equipos?

9.1 La autoridad para el procesamiento y desguace del equipo recae en el director de la fábrica. ?

9.2 Los equipos a procesar serán evaluados por el Departamento de Equipos, y el valor de evaluación será aprobado por el director de fábrica. ?

9.3 El equipo que deba desguazarse debe depreciarse por completo, estimarse el valor residual, aprobarse por el director de la fábrica y amortizarse financieramente. ?

9.4 Los restos de equipos desguazados se entregarán al departamento de reciclaje de materiales para su eliminación. ?

10. ¿Gestión de archivos de equipos?

10.1 Todos los equipos incluidos en los activos fijos estarán incluidos en el alcance de la presentación. ?

10.2 Los equipos importantes como sierras de doble ángulo, limpiadores de juntas de esquinas, sierras en forma de V, soldadoras de cuatro ángulos, fresadoras copiadoras de doble eje, sierras de cuentas de vidrio y sistemas de gestión informática deben almacenarse por separado en Se debe clasificar y archivar una máquina y un archivo. ?

10.3 ¿Contenido del archivo?

10.3.1 Lista de embalaje del equipo. ?

10.3.2 Instrucciones de uso. ?

10.3.3 Documentos técnicos relevantes (como bocetos, lista de piezas y lista de accesorios).

?

10.3.4 Formulario de aceptación de desembalaje. ?

10.3.6 Depuración de registros. ?

10.3.7 Registros de mantenimiento. ?

10.3.8 Registros de operación y cuadro resumen anual. ?

10.3.9 Registros de transformación. ?

Documentos de solicitud de procesamiento de chatarra. ?

10.4 Los archivos son conservados por personal designado y el préstamo debe ser aprobado por el jefe del departamento. ?

10.5 Cree un directorio de archivos del dispositivo para referencia futura. ?