¿Rendimiento de trabajo y control de grietas del hormigón de ultra alta resistencia?

Con el desarrollo de la industria de la construcción, la población aumenta y la superficie de terreno disponible es cada vez menor. Por eso ahora todos los países están estudiando cómo convertirlos en edificios de gran altura. Los edificios de gran altura tienen requisitos extremadamente altos en cuanto al peso del edificio, por lo que los requisitos en cuanto a la resistencia del hormigón también son muy altos. Es urgente realizar investigaciones sobre el hormigón de ultra alta resistencia. El uso de hormigón de alta resistencia tiene un claro potencial para reducir el peso estructural y aumentar la capacidad de carga estructural. Al mismo tiempo, aplicar pretensado transversal a la placa superior de la viga y pretensado vertical al alma puede aumentar la longitud de la placa del ala, reducir aún más el espesor de la placa superior, la placa inferior y el alma, y ​​minimizar el peso estructural. Sin embargo, el hormigón de ultra alta resistencia se contrae demasiado durante el secado y el fraguado. Se desarrollarán muchas grietas durante el proceso de contracción. Sin embargo, el hormigón de resistencia ultraalta tiene una alta densidad y no es adecuado para los métodos de curado convencionales. No se puede garantizar la humedad en el interior. Al mismo tiempo, la relación agua-cemento del hormigón de ultra alta resistencia es muy alta y la liberación de calor de hidratación es obvia. Por lo tanto, cómo reducir la contracción autógena del hormigón y controlar el ancho de la grieta es una cuestión clave. la calidad de las estructuras de hormigón de ultra alta resistencia.

1 El daño de las grietas al hormigón

Debido a la contracción y las estrictas condiciones de curado del hormigón de ultra alta resistencia, es casi imposible evitar por completo el agrietamiento del hormigón desde el punto de vista técnico. Por lo tanto, nuestro país estipula que se permite que aparezcan algunas grietas inofensivas en el concreto. Grietas inofensivas: grietas por deformación estable y grietas por tensión, el ancho máximo de grieta cumple con los estándares nacionales y no pondrá en peligro la seguridad estructural. Grietas nocivas: se refieren a grietas inestables o cuyo ancho máximo excede las regulaciones nacionales. Las grietas peligrosas tienen un impacto significativo en la seguridad y durabilidad de una estructura. Peligros: (1) Cuando aparecen grietas en el concreto, si el agua penetra en el concreto, se producirá congelación y descongelación, lo que hará que las grietas se ensanchen gradualmente y el concreto pierda su capacidad de carga. (2) Cuando se producen grietas, las barras de acero pueden quedar expuestas en la superficie. El contacto con el aire acelerará la corrosión de las barras de acero. Una vez corroídas, la capacidad de carga del hormigón se reducirá considerablemente. Afecta la capacidad de carga de la estructura. (3) Acelerar el desconchado del hormigón. (4) Destruir la integridad estructural y reducir la rigidez estructural.

UHPC fabricado por nuestro colegio.

Por ejemplo, nuestra escuela utiliza una proporción de aglutinante de agua de 0,19 ~ 0,2 al preparar placas de puente UHPC. Para reducir los costos de fabricación y garantizar la resistencia del UHPC, intentamos reducir la cantidad de cemento y humo de sílice y aumentar la cantidad de escoria, lo que puede reducir el costo de fabricación del UHPC hasta cierto punto. En términos de curado del hormigón, utilizamos el método de curado con vapor. Los componentes prefabricados de hormigón que utilizan el método de curado con vapor tienen las ventajas de una alta resistencia inicial y una alta eficiencia de producción. El hormigón ordinario perderá más del 10% de su resistencia 28d con el curado con vapor, pero el hormigón de resistencia ultraalta tiene una alta adaptabilidad al curado con vapor durante 4 horas y puede alcanzar más del 80% de la resistencia de curado estándar 28d. El agente reductor de agua se debe agregar adecuadamente durante el proceso de producción, con una dosis de 1,6~1,9. Debido a la particularidad del UHPC, la resistencia aumenta considerablemente en el período posterior, por lo que el profesor recomendó 90d como resistencia estándar de diseño. El experimento sísmico UHPC de nuestra escuela también comienza a cargarse unos 100 días después de la producción. Al mismo tiempo, se debe producir una muestra de cubo estándar de 100 mm × 100 mm × 100 mm.

3 Conclusión

Hay muchos factores que afectan el ancho y la cantidad de grietas de UHPC, incluida la composición del material, los métodos de mantenimiento posterior, la dosificación de fibra de acero y la dosificación de concreto. Para obtener componentes prefabricados UHPC calificados y de alta resistencia, cada eslabón debe controlarse estrictamente.

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